CN203381188U - 一种塑胶折痕机 - Google Patents

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CN203381188U CN201320136700.4U CN201320136700U CN203381188U CN 203381188 U CN203381188 U CN 203381188U CN 201320136700 U CN201320136700 U CN 201320136700U CN 203381188 U CN203381188 U CN 203381188U
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杨庆锋
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Zhejiang Runyang New Materials Technology Co ltd
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ZHEJIANG RUN YANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于塑胶加工领域,具体涉及一种在塑胶带上压制折痕的塑胶折痕机,包括用于定位塑胶带送入位置的传送辊、用于在塑胶带上轧制折痕槽的轧辊以及用于牵引塑胶带的牵引辊。轧辊包括设有轧条一的轧辊一和与轧条一配合对折痕槽定深的轧辊二。轧辊一为电热加热辊或内装有循环热水的加热辊。轧条一为设置于轧辊一表面并与轧辊一辊轴平行设置的条状凸起。轧条一端面为方形、三角形或球冠形。采用本塑胶折痕机可持续不间断精确地轧制折痕槽,大大提高了工作效率,本折痕机可制得双面或单面的多种形式的折痕槽,形式多样,制得的折痕槽大小均一、间距均等,成品率高,成品品质好。

Description

一种塑胶折痕机
技术领域
本实用新型属于塑胶加工领域,具体涉及一种在塑胶带上压制折痕的塑胶折痕机。 
背景技术
现有的塑胶压痕机一般采用将塑胶铺放在制有压模的平面压板上定位后再由位于压板上方的与压模适配的压头向下压制,从而制得带有折痕的塑胶。如公开号为“CN1295914A”公开的聚酯类合成树脂片材折痕机,该装置在对合成树脂片材上下面沿需折痕加热,同进对折痕处施压,使片材折出塑性折痕,施压装置使用压缩空气驱动,通过一定形状的压头或压模,对片材施压实现折痕的装置。该装置成型稳定美观的折痕,但其需要定位,在装置后停留制痕,压制麻烦,压制时间长,效率低。运用于塑胶带加工时容易使前一段压制的压痕与后一段压制的压痕不对应影响到成品的折叠效果,容易产生次品。 
实用新型
本实用新型的目的是为解决上述技术问题提供一种高效的能连续不间断制折痕的塑胶折痕机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 
一种塑胶折痕机,包括用于定位塑胶带送入位置的传送辊、用于在塑胶带上轧制折痕槽的轧辊以及用于牵引塑胶带的牵引辊。
通过连续听传送和牵引以及轧辊的匀速转动,可不间断地在塑胶带上制造等距的折痕槽。 
作为优选,所述轧辊包括设有轧条一的轧辊一和与轧条一配合对折痕槽定深的轧辊二。通过轧辊一和轧辊二的对压使制得的折痕槽深度均一。 
作为优选,所述轧辊一为电热加热辊或内装有循环热水的加热辊。通过加热使轧条一具有一定温度使塑胶带在轧条一的受力点上产生塑性变成形成折叠槽。 
作为优选,所述轧条一为设置于轧辊一表面并与轧辊一辊轴平行设置的条状凸起。 
作为优选,所述传送辊与轧辊之间设置有用于加热塑胶带的加热装置。 
通过加热装置将塑胶带先进行软化,利于后期轧条一在塑胶带上轧制折痕槽,防止轧条一在轧制过程中损坏塑胶带上折叠槽边缘部份结构,产生折皱。 
作为优选,所述轧辊沿塑胶带传送方向的一侧设置有牵引辊。 
作为优选,所述轧辊一与所述轧辊二之间的间距可调。根据塑胶带的厚度不同或使用需求不同调整轧辊一和轧辊二之间的间距来限定折痕槽的深度,使保证塑胶带强度的前提下折叠更方便,折叠后更平整。 
作为优选,所述轧辊二表面设置有可以在塑胶带由轧条一轧制得折痕槽背面相背或等间距轧制折痕槽的轧条二。从而可在塑胶带上轧制得双面相背对应或双面等间距间隔设置的折痕槽,轧制得的折痕槽形式多样。当塑胶带较厚时,单面的折痕槽不能很好地进行Z形折叠,折叠会不平整,故而在塑胶带两面上都设置折痕槽利于较厚塑胶带的折叠。 
作为优选,所述轧辊一上均布有若干根轧条一。可根据轧辊一的大小或折痕槽间距大小的不同设置轧条一的条数,以利于提高工作效率。                             
作为优选,所述轧条一端面为方形、三角形或球冠形,从而制得不同形状的折痕槽,以满足不同的使用上或审美上的需求。                                          
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、采用本塑胶折痕机可持续不间断精确地轧制折痕槽,大大提高了工作效率,本折痕机可制得双面或单面的多种形式的折痕槽,形式多样,制得的折痕槽大小 均一、间距均等,成品率高,成品品质好。
2、本塑胶折痕机结构简单,成本低,操作方便,无需人工排放定位,省时省力。 
附图说明
图1是塑胶折痕机结构示意图; 
图2是中A部结构示意图;
图3是都设有轧条的轧辊一和轧辊二;
图4是B部结构示意图;                                
1-轧辊一,11-轧条一,3-传送辊,4-塑胶带,6-牵引辊,5-加热装置,2-轧辊二,21-轧条二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 
实施例一: 
如附图1和2所示一种塑胶折痕机,包括用于定位塑胶带4送入位置的传送辊3、用于在塑胶带4上轧制折痕槽的轧辊以及用于牵引塑胶带4的牵引辊6。轧辊包括设有轧条一11的轧辊一1和与轧条一11配合对折痕槽定深的轧辊二2。轧辊一1为电热加热辊或内装有循环热水的加热辊。轧条一11为设置于轧辊一1表面并与轧辊一1辊轴平行设置的条状凸起。轧条一11端面为方形、三角形或球冠形。传送辊3与轧辊之间设置有用于加热塑胶带的加热装置5。轧辊沿塑胶带4传送方向的一侧设置有牵引辊6。 轧辊一1与所述轧辊二2之间的间距可调,轧辊一1上均布有若干根轧条一11。
    在实际生产过程中,根据塑胶带4的厚度或其他需求调整好轧辊一1和轧辊二2之间的距离来确定轧制好的折痕槽的深度。塑胶带4由传送辊3送到轧辊上进行轧制折痕槽,其中轧条一11先接触到塑胶带4表面需压辊折痕槽的位置,塑胶带4绕轧辊一1传送到轧辊一 1和轧辊二2相对的中心,经轧辊一1上的轧条一11与轧辊二2表面的配合定深轧制折痕槽,然后塑胶带4再绕轧辊二2传送由牵引辊6牵出。 
实施例二: 
如附图3和4所示与上述实施例不同处在于轧辊二2表面设置有可以在塑胶带4由轧条一11轧制得折痕槽背面相背或等间距轧制折痕槽的轧条二21。从而可以在塑胶带4的两面都进行轧制折痕槽,形式多样,保证塑胶带4在折痕槽的部位具有足够的强度,同时又能进行很好的折叠。
本塑胶折痕机结构简单,成本低,操作方便,无需人工排放定位,省时省力。采用本塑胶折痕机可持续不间断精确地轧制折痕槽,大大提高了工作效率,本折痕机可制得双面或单面的多种形式的折痕槽,形式多样,制得的折痕槽大小 均一、间距均等,成品率高,成品品质好。 

Claims (9)

1.一种塑胶折痕机,其特征在于:包括用于定位塑胶带(4)送入位置的传送辊(3)、用于在塑胶带(4)上轧制折痕槽的轧辊以及用于牵引塑胶带(4)的牵引辊(6)。
2.根据权利要求1所述一种塑胶折痕机,其特征在于:所述轧辊包括设有轧条一(11)的轧辊一(1)和与轧条一(11)配合对折痕槽定深的轧辊二(2)。
3.根据权利要求1所述一种塑胶折痕机,其特征在于:所述轧辊一(1)为电热加热辊或内装有循环热水的加热辊。
4.根据权利要求1或2所述一种塑胶折痕机,其特征在于:所述轧条一(11)为设置于轧辊一(1)表面并与轧辊一(1)辊轴平行设置的条状凸起。
5.根据权利要求4所述一种塑胶折痕机,其特征在于:所述传送辊(3)与轧辊之间设置有用于加热塑胶带的加热装置(5)。
6.根据权利要求5所述一种塑胶折痕机,其特征在于:所述轧辊沿塑胶带(4)传送方向的一侧设置有牵引辊(6)。
7.根据权利要求6所述一种塑胶折痕机,其特征在于:所述轧辊一(1)与所述轧辊二(2)之间的间距可调。
8.根椐权利要求7所述一种塑胶折痕机,其特征在于:所述轧辊一(1)上均布有若干根轧条一(11)。
9.根据权利要求1或2所述一种塑胶折痕机,其特征在于:所述轧条一(11)端面为方形、三角形或球冠形。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105880282A (zh) * 2016-05-11 2016-08-24 杭州市机械科学研究院有限公司 轧制厚度和长度可控的焊条轧制机
CN107214743A (zh) * 2017-05-30 2017-09-29 应航 气泡铝箔烫折痕线的方法
CN108217285A (zh) * 2018-01-10 2018-06-29 韩敏 一种集成式护理胶带压印装置的压印程度调节方法

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