CN108796843B - 一种袖叉自动成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

一种袖叉自动成型装置及其成型方法，包括固定底板（1），其特征在于：本发明采用了呵筒辅助送进，在呵筒内实现整理和卷筒，同时还设置有动扁腔和伸缩舌头板，伸缩装置带动伸缩舌头板能够在滑动扁腔内推着袖叉布料朝成型腔滑动，在滑动扁腔的出口端上安装有成型装置，成型装置上开设有V型缺口和折叠成型槽，袖叉布料在伸缩舌头板的推动挤压下进入到成型装置内，并在V型缺口和折叠成型槽的作用下进行折叠成型，本发明有效解决了传统袖叉成型加工的技术难题，利用自动成型装置实现了自动折叠定型，加工效率得到了提高，而且能够保证大批量缝制的袖叉尺寸和外轮廓的一致性，美观性好，缝制质量得到了提高。

Description

一种袖叉自动成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种缝纫成型装置，尤其涉及一种袖叉自动成型装置及其成型方法，属于服装缝纫成型技术领域。

背景技术

一直以来，在制服上衣的缝纫工序中会使用到袖叉，上衣制服的每一只袖子上都会缝制袖叉，袖叉一般会在袖子缝制之前就缝制备好，袖叉缝制在制服衣袖的袖口附近，袖叉缝制完成后还会缝上扣子。袖叉由条形布料包边卷筒而成，并在一端折叠定型后缝制出左右对称的尖型形状，缝制难度较大。由于同一样式的制服上衣，对袖叉的尺寸大小、尖型形状的大小有着严格的一致性要求，尤其是对于军服、警服等服装的缝制标准严格，对缝制的工艺水平要求较高，传统的手工折叠定型后在进行缝纫的方式严重依赖于操作者的技术水平和缝制经验，生产加工效率较低。更主要的是手工折叠定型很有难以大批量的保证缝制后袖叉尺寸和外轮廓的一致性，美观性不佳，废品率较高，不利于高质量制服的批量生产。

发明内容

本发明的目的是针对目前袖叉所采用的手工折叠定型加工难度很大，加工效率低，并且难以大批量的保证缝制后袖叉尺寸和外轮廓的一致性，美观性不佳，废品率较高的缺陷和不足，提供一种结构合理，利用自动成型装置实现了自动折叠定型，加工效率得到了提高，而且能够保证大批量缝制袖叉尺寸和外轮廓的一致性，美观性好，缝制质量得到了提高的一种袖叉自动成型装置及其成型方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种袖叉自动成型装置，包括固定底板，固定底板上安装有固定支架，其特征在于：所述固定底板中部的前端通过连接轴安装有安装座，固定底板中部的后端安装有调节座，安装座和调节座的上端安装有伸缩装置，伸缩装置靠近调节座的一端设置有伸缩杆，伸缩杆的外端与V型叉的中部相固定，V型叉的左分支和右分支分别固定有滑动座，滑动座上固定有滑动套筒，滑动套筒内安装有滑动杆，滑动杆靠近安装座的一端固定在固定座上，固定座安装在固定支架上，固定座的下部固定设置有滑动扁腔，滑动扁腔内活动设置有伸缩舌头板，伸缩舌头板的一端固定在滑动座上，滑动扁腔外端出口的外侧有成型装置，成型装置固定在固定底板上，固定支架的外侧对应于滑动扁腔安装有呵筒，呵筒的大口端为呵筒入口，呵筒入口的侧面固定设置有布条导入板，呵筒的小口端与呵筒校平段的一端相连通，呵筒校平段的另一端与滑动扁腔的底部侧壁相连通，呵筒校平段与滑动扁腔之间的融合部位内壁平顺光滑。

所述伸缩装置采用伸缩气缸组件、电动伸缩杆组件或小型液压伸缩组件，伸缩装置的内部伸缩端与伸缩杆的一段相固定，伸缩杆的外端设置有螺纹连接结构或销轴连接结构。

所述V型叉为V字型连接件，V型叉的底部开设有安装孔或螺纹孔，V型叉上呈左右对称设置的左分支和右分支的端部分别开设有螺栓连接孔，左分支和右分支分别通过螺栓与滑动座相连接。

所述滑动杆的一端固定在固定座上，滑动杆的另一端安装有防脱螺母，并且滑动杆的外圆表面套有复位弹簧，复位弹簧的一端顶在固定座的内侧面上，复位弹簧的另一端顶在防脱螺母的内侧壁上，固定座上靠近滑动杆的一侧固定有限位杆。

所述成型装置包括成型座、成型腔、V型缺口以及折叠成型槽，成型座安装在滑动扁腔外端出口外侧的固定底板上，成型座内设置有成型腔，成型腔的腔体横截面大于或等于滑动扁腔的腔体横截面，成型腔正对着滑动扁腔一侧的上方外壁上开设有V型缺口，V型缺口的V形根部开设有折叠成型槽。

所述伸缩舌头板采用表面光滑的不锈钢板制成，伸缩舌头板的外端设置为V型的成型尖，成型尖的形状与V型缺口的形状相对应。

所述成型腔的侧面为封闭式结构，成型腔的出口位于V型缺口以及折叠成型槽上。

一种袖叉自动成型方法，其特征在于包括以下步骤：

a、布料准备：将袖叉所需要的布料按照下料尺寸进行裁剪，并对外边缘毛边进行修剪清理和锁边；

b、设备准备：准备好袖叉自动成型装置，使得伸缩装置以及滑动杆处于待加工的初始位置；

c、启动设备：将待成型的袖叉布料手动平整的沿着布条导入板滑入到呵筒内，当袖叉布料的前端进入到滑动扁腔内部后，启动设备，伸缩装置带动伸缩杆运动，使得滑动座和伸缩舌头板朝着滑动扁腔滑动，伸缩舌头板在滑动扁腔内推着袖叉布料向着成型腔滑动；

d、挤压折叠成型：袖叉布料的前端在伸缩舌头板的推动下滑出滑动扁腔，并且袖叉布料的前端进入到成型腔的V型缺口内，在伸缩舌头板进一步的推动挤压下，袖叉布料在V型缺口以及折叠成型槽内进行折叠成型；

e、成型后输出：袖叉布料的前端尖部以及两侧边完成折叠成型后，人手捏住袖叉布料的前端尖部，将成型后的袖叉缓慢抽出，放入缝纫机上进行缝纫或采用熨烫设备进行熨烫，操作完成。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用了呵筒辅助送进，在呵筒内实现整理和卷筒，同时还设置有动扁腔和伸缩舌头板，伸缩装置带动伸缩舌头板能够在滑动扁腔内推着袖叉布料朝成型腔滑动，伸缩舌头板能够来回往复移动。

2、本发明在滑动扁腔的出口端上安装有成型装置，成型装置上开设有V型缺口和折叠成型槽，袖叉布料在伸缩舌头板的推动挤压下进入到成型装置内，并在V型缺口和折叠成型槽的作用下进行折叠成型。

2、本发明有效解决了传统袖叉成型加工的技术难题，利用自动成型装置实现了自动折叠定型，加工效率得到了提高，而且能够保证大批量缝制的袖叉尺寸和外轮廓的一致性，美观性好，缝制质量得到了提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明除去固定底板后的俯视图。

图3是伸缩舌头板的局部放大图。

图4是本发明成型装置的结构示意图。

图中：固定底板1，固定支架2，安装座3，调节座4，伸缩装置5，伸缩杆6，V型叉7，固定座8，滑动座9，滑动杆10，复位弹簧11，限位杆12，滑动扁腔13，伸缩舌头板14，成型尖15，成型座16，成型腔17，V型缺口18，折叠成型槽19，呵筒20，布条导入板21，呵筒入口22，呵筒校平段23。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述如下。

参见图1至图4，本发明的一种袖叉自动成型装置，包括固定底板1，固定底板1上安装有固定支架2，其特征在于：所述固定底板1中部的前端通过连接轴安装有安装座3，固定底板1中部的后端安装有调节座4，安装座3和调节座4的上端安装有伸缩装置5，伸缩装置5靠近调节座4的一端设置有伸缩杆6，伸缩杆6的外端与V型叉7的中部相固定，V型叉7的左分支和右分支分别固定有滑动座9，滑动座9安装在固定支架2上，滑动座9上固定有滑动套筒，滑动套筒内安装有滑动杆10，滑动杆10靠近安装座3的一端固定在固定座8上，固定座8的下部固定设置有滑动扁腔13，滑动扁腔13内活动设置有伸缩舌头板14，伸缩舌头板14的一端固定在滑动座9上，滑动扁腔13外端出口的外侧有成型装置，成型装置固定在固定底板1上，固定支架2的外侧对应于滑动扁腔13安装有呵筒20，呵筒20的大口端为呵筒入口22，呵筒入口22的侧面固定设置有布条导入板21，呵筒20的小口端与呵筒校平段23的一端相连通，呵筒校平段23的另一端与滑动扁腔13的底部侧壁相连通，呵筒校平段23与滑动扁腔13之间的融合部位内壁平顺光滑。

所述伸缩装置5采用伸缩气缸组件、电动伸缩杆组件或小型液压伸缩组件，伸缩装置5的内部伸缩端与伸缩杆6的一段相固定，伸缩杆6的外端设置有螺纹连接结构或销轴连接结构。

所述V型叉7为V字型连接件，V型叉7的底部开设有安装孔或螺纹孔，V型叉7上呈左右对称设置的左分支和右分支的端部分别开设有螺栓连接孔，左分支和右分支分别通过螺栓与滑动座9相连接。

所述滑动杆10的一端固定在固定座8上，滑动杆10的另一端安装有防脱螺母，并且滑动杆10的外圆表面套有复位弹簧11，复位弹簧11的一端顶在固定座8的内侧面上，复位弹簧11的另一端顶在防脱螺母的内侧壁上，固定座8上靠近滑动杆10的一侧固定有限位杆12。

所述成型装置包括成型座16、成型腔17、V型缺口18以及折叠成型槽19，成型座16安装在滑动扁腔13外端出口外侧的固定底板1上，成型座16内设置有成型腔17，成型腔17的腔体横截面大于或等于滑动扁腔13的腔体横截面，成型腔17正对着滑动扁腔13一侧的上方外壁上开设有V型缺口18，V型缺口18的V形根部开设有折叠成型槽19。

所述伸缩舌头板14为表面的不锈钢板制成，伸缩舌头板14的外端设置为V型的成型尖15，成型尖15的形状与V型缺口18的形状相对应。

所述成型腔17的侧面为封闭式结构，成型腔17的出口位于V型缺口18以及折叠成型槽19上。

一种袖叉自动定型方法，其特征在于以下步骤：

a、布料准备：将袖叉所需要的布料按照下料尺寸进行裁剪，并对外边缘毛边进行修剪清理和锁边；

b、设备准备：准备好袖叉自动成型装置，使得伸缩装置5以及滑动杆10处于待加工的初始位置；

c、启动设备：将待成型的袖叉布料手动平整的沿着布条导入板21滑入到呵筒20内，当袖叉布料的前端进入到滑动扁腔13内部后，启动设备，伸缩装置5带动伸缩杆6运动，使得滑动座9和伸缩舌头板14朝着滑动扁腔13滑动，伸缩舌头板14在滑动扁腔13内推着袖叉布料朝成型腔17滑动；

d、挤压折叠成型：袖叉布料的前端在伸缩舌头板14的推动下滑出滑动扁腔13，并且袖叉布料的前端进入到成型腔17的V型缺口18内，在伸缩舌头板14进一步的推动挤压下，袖叉布料在V型缺口18以及折叠成型槽19内进行折叠成型；

e、成型后输出：袖叉布料的前端尖部以及两侧边完成折叠成型后，人手捏住袖叉布料的前端尖部，将成型后的袖叉缓慢抽出，放入缝纫机上进行缝纫或采用熨烫设备进行熨烫，操作完成。

参见说明书附图1、图2，固定底板1中部的前端通过连接轴安装有安装座3，固定底板1中部的后端安装有调节座4，调节座4为上下升降可调结构，通过选择纵向上不同的空位实现高度的调节，安装座3和调节座4的上端安装有伸缩装置5，这样通过调节座4就能够调节伸缩装置5的倾斜角度，在调整过程中安装座3能够绕连接轴转动一定角度以适应伸缩装置5倾斜角度的变化。伸缩装置5采用伸缩气缸组件、电动伸缩杆组件或小型液压伸缩组件等多种伸缩结构形式，伸缩装置5的内部伸缩端与伸缩杆6的一段相固定，伸缩杆6的外端设置有螺纹连接结构或销轴连接结构。

伸缩杆6的外端与V型叉7的中部相固定，V型叉7为V字型连接件，V型叉7的底部开设有安装孔或螺纹孔，V型叉7上呈左右对称设置的左分支和右分支的端部分别开设有螺栓连接孔，左分支和右分支分别通过螺栓与滑动座9相连接。滑动座9安装在固定支架2上，固定支架2安装在固定底板1上，滑动座9上固定有滑动套筒，滑动套筒内安装有滑动杆10，滑动杆10为外表面光滑的金属杆。滑动杆10的一端固定在固定座8上，滑动杆10的另一端安装有防脱螺母，并且滑动杆10的外圆表面套有复位弹簧11，复位弹簧11的一端顶在固定座8的内侧面上，复位弹簧11的另一端顶在防脱螺母的内侧壁上。为了起到限位作用，在固定座8上靠近滑动杆10的一侧固定有限位杆12，限位杆12的外端顶住调节座4后就实现了限位，避免了超越行程极限。

固定座8的下部固定设置有滑动扁腔13，滑动扁腔13采用金属扁筒制成，滑动扁腔13的内部扁腔内壁光滑，便于布料滑动。滑动扁腔13靠近固定座8的一端穿入设置有伸缩舌头板14，伸缩舌头板14的另一端固定在滑动座9上，滑动座9能够带动伸缩舌头板14插入滑动扁腔13中的深处，并实现来回移动，滑动扁腔13的内腔高度为伸缩舌头板14的厚度与2-4层缝制布料的厚度之和。伸缩舌头板14为表面的不锈钢板制成，伸缩舌头板14的外端设置为V型的成型尖15，成型尖15的形状与V型缺口18的形状相对应。伸缩杆6、滑动扁腔13以及伸缩舌头板14的轴线分别平行，才能保证正常运动。

滑动扁腔13外端出口的外侧有成型装置，成型装置固定在固定底板1上，成型装置包括成型座16、成型腔17、V型缺口18以及折叠成型槽19，成型座16安装在滑动扁腔13外端出口外侧的固定底板1上，成型座16内设置有成型腔17，成型腔17的腔体横截面大于或等于滑动扁腔13的腔体横截面，成型腔17正对着滑动扁腔13一侧的上方外壁上开设有V型缺口18，V型缺口18的V形根部开设有折叠成型槽19。成型腔17的侧面为封闭式结构，成型腔17的出口位于V型缺口18以及折叠成型槽19上，袖叉布料会在伸缩舌头板14的成型尖15的挤压推动下在V型缺口18以及折叠成型槽19内完成折叠操作，并从V型缺口18的边缘和折叠成型槽19中挤出，完成折叠成型。

固定支架2的外侧对应于滑动扁腔13安装有呵筒20，呵筒20的大口端为呵筒入口22，呵筒入口22的侧面固定设置有布条导入板21，布条导入板21用于将塞入的布料导入到呵筒20内。呵筒20的小口端与呵筒校平段23的一端相连通，呵筒校平段23的另一端与滑动扁腔13的底部侧壁相连通，呵筒校平段23与滑动扁腔13之间的融合部位内壁平顺光滑，这样就能够让进入呵筒20的布条通过呵筒校平段23顺势滑入到滑动扁腔13内，并到达伸缩舌头板14上的成型尖15可推动的位置区域。

本发明的袖叉自动定型方法具体如下：首先将袖叉所需要的布料按照下料尺寸进行裁剪，并对外边缘毛边进行修剪清理和锁边。随后准备好袖叉自动成型装置，使得伸缩装置5以及滑动杆10处于待加工的初始位置，也可以将布料准备和设备准备同步进行或交叉进行。然后将待成型的袖叉布料手动平整的沿着布条导入板21滑入到呵筒20内，当袖叉布料的前端进入到滑动扁腔13内部后，启动设备，伸缩装置5带动伸缩杆6运动，使得滑动座9和伸缩舌头板14朝着滑动扁腔13滑动，伸缩舌头板14在滑动扁腔13内推着袖叉布料向着成型腔17滑动。紧接着袖叉布料的前端在伸缩舌头板14的推动下滑出滑动扁腔13，并且袖叉布料的前端进入到成型腔17的V型缺口18内，在伸缩舌头板14进一步的推动挤压下，袖叉布料在V型缺口18以及折叠成型槽19内进行折叠成型。最后袖叉布料的前端尖部以及两侧边完成折叠成型后，人手捏住袖叉布料的前端尖部，将成型后的袖叉缓慢抽出，放入缝纫机上进行缝纫或采用熨烫设备进行熨烫，操作完成，实现了服装袖叉的自动定型。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单修改和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种袖叉自动成型装置，包括固定底板（1），固定底板（1）上安装有固定支架（2），其特征在于：所述固定底板（1）中部的前端通过连接轴安装有安装座（3），固定底板（1）中部的后端安装有调节座（4），安装座（3）和调节座（4）的上端安装有伸缩装置（5），伸缩装置（5）靠近调节座（4）的一端设置有伸缩杆（6），伸缩杆（6）的外端与V型叉（7）的中部相固定，V型叉（7）的左分支和右分支分别固定有滑动座（9），滑动座（9）安装在固定支架（2）上，滑动座（9）上固定有滑动套筒，滑动套筒内安装有滑动杆（10），滑动杆（10）靠近安装座（3）的一端固定在固定座（8）上，固定座（8）的下部固定设置有滑动扁腔（13），滑动扁腔（13）内活动设置有伸缩舌头板（14），伸缩舌头板（14）的一端固定在滑动座（9）上，滑动扁腔（13）外端出口的外侧有成型装置，成型装置固定在固定底板（1）上，固定支架（2）的外侧对应于滑动扁腔（13）安装有呵筒（20），呵筒（20）的大口端为呵筒入口（22），呵筒入口（22）的侧面固定设置有布条导入板（21），呵筒（20）的小口端与呵筒校平段（23）的一端相连通，呵筒校平段（23）的另一端与滑动扁腔（13）的底部侧壁相连通，呵筒校平段（23）与滑动扁腔（13）之间的融合部位内壁平顺光滑。

2.根据权利要求1所述的一种袖叉自动成型装置，其特征在于：所述伸缩装置（5）采用伸缩气缸组件、电动伸缩杆组件或小型液压伸缩组件，伸缩装置（5）的内部伸缩端与伸缩杆（6）的一段相固定，伸缩杆（6）的外端设置有螺纹连接结构或销轴连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种袖叉自动成型装置，其特征在于：所述V型叉（7）为V字型连接件，V型叉（7）的底部开设有安装孔或螺纹孔，V型叉（7）上呈左右对称设置的左分支和右分支的端部分别开设有螺栓连接孔，左分支和右分支分别通过螺栓与滑动座（9）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种袖叉自动成型装置，其特征在于：所述滑动杆（10）的一端固定在固定座（8）上，滑动杆（10）的另一端安装有防脱螺母，并且滑动杆（10）的外圆表面套有复位弹簧（11），复位弹簧（11）的一端顶在固定座（8）的内侧面上，复位弹簧（11）的另一端顶在防脱螺母的内侧壁上，固定座（8）上靠近滑动杆（10）的一侧固定有限位杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种袖叉自动成型装置，其特征在于：所述成型装置包括成型座（16）、成型腔（17）、V型缺口（18）以及折叠成型槽（19），成型座（16）安装在滑动扁腔（13）外端出口外侧的固定底板（1）上，成型座（16）内设置有成型腔（17），成型腔（17）的腔体横截面大于或等于滑动扁腔（13）的腔体横截面，成型腔（17）正对着滑动扁腔（13）一侧的上方外壁上开设有V型缺口（18），V型缺口（18）的V形根部开设有折叠成型槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种袖叉自动成型装置，其特征在于：所述伸缩舌头板（14）为表面的不锈钢板制成，伸缩舌头板（14）的外端设置为V型的成型尖（15），成型尖（15）的形状与V型缺口（18）的形状相对应。

7.根据权利要求5所述的一种袖叉自动成型装置，其特征在于：所述成型腔（17）的侧面为封闭式结构，成型腔（17）的出口位于V型缺口（18）以及折叠成型槽（19）上。

8.一种采用如权利要求1所述的袖叉自动成型装置的袖叉自动定型方法，其特征在于包括以下步骤：

a、布料准备：将袖叉所需要的布料按照下料尺寸进行裁剪，并对外边缘毛边进行修剪清理和锁边；

b、设备准备：准备好袖叉自动成型装置，使得伸缩装置（5）以及滑动杆（10）处于待加工的初始位置；

c、启动设备：将待成型的袖叉布料手动平整的沿着布条导入板（21）滑入到呵筒（20）内，当袖叉布料的前端进入到滑动扁腔（13）内部后，启动设备，伸缩装置（5）带动伸缩杆（6）运动，使得滑动座（9）和伸缩舌头板（14）朝着滑动扁腔（13）滑动，伸缩舌头板（14）在滑动扁腔（13）内推着袖叉布料向着成型腔（17）滑动；

d、挤压折叠成型：袖叉布料的前端在伸缩舌头板（14）的推动下滑出滑动扁腔（13），并且袖叉布料的前端进入到成型腔（17）的V型缺口（18）内，在伸缩舌头板（14）进一步的推动挤压下，袖叉布料在V型缺口（18）以及折叠成型槽（19）内进行折叠成型；

e、成型后输出：袖叉布料的前端尖部以及两侧边完成折叠成型后，人手捏住袖叉布料的前端尖部，将成型后的袖叉缓慢抽出，放入缝纫机上进行缝纫或采用熨烫设备进行熨烫，操作完成。

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