CN104998934B - 一种九折工件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本专利申请是申请日为2014年4月8日，专利名称为：一种九折工件的加工方法，申请号为：2014101384102的分案申请。本发明公开了一种九折工件的加工方法，属于模具和折弯领域。本发明在加工九折工件时稳定性好，能在加工工件时进行合理的避让，加工成本低；本发明的工件加工方法最简单，通过合理的布置折弯的先后以及巧妙的设置特殊部位处折弯的角度，能在最短的时间内完成工件的加工，加工效率高。
Description
本专利申请是申请日为2014年4月8日，专利名称为：一种九折工件的加工方法，申请号为：2014101384102的分案申请。
技术领域
本发明属于模具和折弯领域，具体地说，涉及一种折弯机模具，更具体地说，涉及一种九折工件的加工方法。
背景技术
折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是随着经济的发展，所要折弯的工件的形状也越来越多样化，这样不同的工件就需要特殊的模具来处理，尤其是电器柜中需要各种形状的工件，现在电器柜的设计人员在设计工件时发明有一种形状的工件特别需要，但是该形状的工件交给模具厂加工时，模具厂发现加工难度大，尤其是不知道怎么采用折弯机来加工，导致了该工件虽然设计出来，但是无法加工的困境。该工件因为有九段，所以称为九折工件，其形状如图1所示，该工件由一个板材折弯依次而成，根据折弯后的形状，我们将它从一端到另一端依次分为工件第一段101、工件第二段102、工件第三段103、工件第四段104、工件第五段105、工件第六段106、工件第七段107、工件第八段108和工件第九段109。工件第一段101和工件第二段102之间的夹角为0°，工件第二段102和工件第三段103、工件第三段103和工件第四段104之间的夹角都为90°，工件第四段104和工件第五段105之间的夹角为0°，工件第四段104和工件第五段105的长度相同，工件第五段105和工件第六段106、工件第六段106和工件第七段107、工件第七段107和工件第八段108、工件第八段108和工件第九段109之间的夹角都为90°；其中工件第六段106紧贴在工件第三段103上，工件第七段107和工件第二段102平行；工件第六段106和工件第八段108的长度之和等于工件第三段103的长度，工件第七段107和工件第九段109的长度之和等于工件第二段102的长度；工件第九段109被夹在工件第一段101和工件第二段102之间。对于这么复杂的工件，普通的折弯模具很难做到，尤其是先折谁，后折谁？他们的折弯顺序以及怎么合理的避让，这都是一个让本领域技术人员头痛的问题。而现有的折弯机模具都是从考虑折一个角度来考虑问题，很少有从全局来考虑加工工件的模具出现。
例如：中国专利号：201210544362.8，公开日：2013年4月3日，公开了一份名称为折弯模具的专利申请文件，中国专利号：201110389823.4申请日：2011年11月30日，公开了一份名称为一种折弯模具的专利申请文件，中国专利号：201110304207.4，申请日：2011年10月10日，公开了一份名称为一种折弯冲压模具，中国专利号：201110172159.8，公开日：2012年1月18日，公开了一份名称为折弯模具的专利申请文件，这些模具的专利中给出的技术方案都是进行一次折弯的，也无法加工上述的九折工件，尤其是无法合理避让以及考虑先折弯哪些弯度。该工件的加工成为了本领域技术的一个难题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有折弯机模具在无法一种特殊九折工件的问题，提供一种九折工件的加工方法，其可以方便、快速的加工出这种九折工件。
2.技术方案
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种九折工件的折弯方法，其步骤为：
(1)根据所要加工的工件的总长度选择材料，再根据每段的长度分为工件第一段、工件第二段、工件第三段、工件第四段、工件第五段、工件第六段、工件第七段、工件第八段和工件第九段，在每段的交界处划线标记；
(2)首先将工件第八段和工件第九段之间折成90°夹角，然后将工件第七段和工件第八段之间折成90°夹角，再将工件第六段和工件第七段之间折成90°夹角，并且此时工件第九段和工件第七段平行，工件第八段和工件第六段平行；
(3)在工件第四段和工件第五段交界处折弯，将工件第四段和工件第五段折成30°，
(4)在工件第二段和工件第三段交界处折弯，将工件第二段和工件第三段折成90°；
(5)将第四段和工件第五段之间的角度压平为0°；此时工件第九段紧贴在工件第二段上；
(6)在工件第五段和工件第六段交界处折弯，将工件第五段和工件第六段折成90°夹角，此时工件第三段和工件第四段之间的夹角也变为90°；
(7)在工件第一段和工件第二段交界处折弯，将工件第一段和工件第二段折成锐角，然后再压平，将工件第一段和工件第二段折成0°，此时工件第九段夹在工件第一段和工件第二段之间，得到所要的工件。
优选地，所述的步骤(7)中首先是将工件第一段和工件第二段折成的锐角为60°。
优选地，所述的步骤(7)和步骤(6)的顺序对调。
本发明加工时优选以下的模具，一种九折工件用的折弯机模具，包括下模具和上模具，所述的上模具包括第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具；
所述的第一上模具的下部分由第一上模第一竖直面、第一上模第一斜面、第一上模第二竖直面、第一上模第二斜面、第一上模第三斜面和第一上模第三竖直面依次连接组成；所述的第一上模第二竖直面和第一上模第二斜面之间的夹角为钝角；第一上模第二斜面和第一上模第三斜面之间的夹角为锐角；第一上模第三斜面和第一上模第三竖直面之间的夹角等于第一上模第二竖直面和第一上模第二斜面之间的夹角；所述的第一上模第二斜面与水平面之间的夹角等于第一上模第三斜面与水平面之间的夹角；
所述的第二上模具的下部分由第二上模第一竖直面、第二上模第一斜面、第二上模第二竖直面、第二上模第二斜面、第二上模第三斜面、第二上模第四斜面和第二上模第三竖直面依次连接组成；所述的第二上模第一竖直面和第二上模第一斜面之间的夹角为钝角；所述的第二上模第一斜面和第二上模第二竖直面之间的夹角为钝角；所述的第二上模第二竖直面和第二上模第二斜面之间的夹角为钝角；所述的第二上模第三斜面与水平面之间的夹角等于第二上模第四斜面与水平面之间的夹角；所述的第二上模第四斜面和第二上模第三竖直面之间的夹角为钝角；所述的第二上模第一斜面、第二上模第二竖直面和第二上模第二斜面之间构成一个凹槽；
所述的第三上模具的下部分由第三上模第一竖直面、第三上模第一水平面、第三上模第二竖直面、第三上模第一斜面、第三上模第三竖直面、第三上模第二斜面和第三上模第四竖直面依次连接组成；所述的第一竖直面和第三上模第一水平面之间的夹角等于90°；所述的第三上模第一水平面和第三上模第二竖直面之间的夹角等于90°；所述的第三上模第二竖直面和第三上模第一斜面之间的夹角为钝角；所述的第三上模第一斜面和第三上模第三竖直面之间的夹角为钝角；所述的第三上模第三竖直面和第三上模第二斜面之间的夹角为钝角；所述的第三上模第二斜面和第三上模第四竖直面之间的夹角等于第三上模第三竖直面和第三上模第二斜面之间的夹角；所述的第三上模第一斜面、第三上模第三竖直面和第三上模第二斜面之间构成一个凹槽；
所述的第四上模具的下部分由第四上模第一竖直面、第四上模第一斜面、第四上模第一水平面、第四上模第二斜面、第四上模第三斜面、第四上模第四斜面、第四上模第二竖直面、第四上模第五斜面和第四上模第三竖直面依次连接组成；所述的第四上模第一竖直面和第四上模第一斜面之间的夹角为钝角；所述的第四上模第一斜面和第四上模第一水平面之间的夹角与第四上模第一竖直面和第四上模第一斜面之间的夹角之和等于270°；所述的第四上模第一水平面和第四上模第二斜面之间的夹角为钝角；所述的第四上模第二斜面和第四上模第三斜面之间的夹角为锐角；所述的第四上模第三斜面和第四上模第四斜面之间的夹角等于90°；所述的第四上模第四斜面和第四上模第二竖直面之间的夹角为钝角；所述的第四上模第二竖直面和第四上模第五斜面之间的夹角为钝角；所述的第四上模第五斜面和第四上模第三竖直面之间夹角等于第四上模第二竖直面和第四上模第五斜面之间的夹角；所述的第四上模第四斜面、第四上模第二竖直面和第四上模第五斜面构成一个凹槽；
所述的下模具的上表面设有第一下模具凹槽、第二下模具凹槽和第三下模具凹槽；所述的第一下模具凹槽、第二下模具凹槽和第三下模具凹槽的形状为“V”型；所述的第一下模具凹槽的夹角等于第四上模第二斜面和第四上模第三斜面之间的夹角；所述的第二下模具凹槽的夹角等于第二上模第三斜面和第二上模第四斜面之间的夹角；所述的第三下模具凹槽的夹角等于第一上模第二斜面和第一上模第三斜面之间的夹角。
优选地，所述的第一下模具凹槽的角度等于60°。
优选地，所述的第二下模具凹槽的角度等于90°。
优选地，所述的第三下模具凹槽的角度等于30°。
优选地，所述的第二上模第四斜面上与第二上模第三斜面靠近的一端设有一段凸起。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明有如下显著优点：
(1)本发明的工件加工方法最简单，通过合理的布置折弯的先后以及巧妙的设置特殊部位处折弯的角度，能在最短的时间内完成工件的加工，加工效率高。
附图说明
图1为本发明所要加工的九折工件的结构示意图；
图2为本发明采用的装置第一上模具的结构示意图；
图3为本发明采用的装置第二上模具的结构示意图；
图4为本发明采用的装置第三上模具的结构示意图；
图5为本发明采用的装置第四上模具的结构示意图；
图6为本发明采用的装置下模具的结构示意图；
图7为本发明采用装置的第一上模具对工件第四段和工件第五段交界处折弯的状态示意图；
图8为本发明采用装置的第二上模具对工件第二段和工件第三段交界处折弯的状态示意图；
图9为本发明采用装置的第三上模具对将第四段和工件第五段之间的角度压平时的状态示意图；
图10为本发明采用装置的第四上模具对工件第一段和工件第二段折成的锐角为60°时折弯的状态示意图。
图中：101、工件第一段工件；102、第二段；103、工件第三段；104、工件第四段；105、工件第五段；106、工件第六段；107、工件第七段；108、工件第八段；109、工件第九段；
2、第一上模具；201、第一上模第一竖直面；202、第一上模第一斜面；203、第一上模第二竖直面；204、第一上模第二斜面；205、第一上模第三斜面、206、第一上模第三竖直面；
3、第二上模具；301、第二上模第一竖直面；302、第二上模第一斜面；303、第二上模第二竖直面；304、第二上模第二斜面；305、第二上模第三斜面；306、第二上模第四斜面；307、第二上模第三竖直面；
4、第三上模具；401、第三上模第一竖直面；402、第三上模第一水平面；403、第三上模第二竖直面；404、第三上模第一斜面；405、第三上模第三竖直面；406、第三上模第二斜面；407、第三上模第四竖直面；
5、第四上模具、501、第四上模第一竖直面；502、第四上模第一斜面；503、第四上模第一水平面；504、第四上模第二斜面；505、第四上模第三斜面；506、第四上模第四斜面；507、第四上模第二竖直面；508、第四上模第五斜面；509第四上模第三竖直面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种九折工件用的折弯机模具，包括下模具和上模具，所述的上模具包括第一上模具2、第二上模具3、第三上模具4和第四上模具5；
第一上模具2的下部分由第一上模第一竖直面201、第一上模第一斜面202、第一上模第二竖直面203、第一上模第二斜面204、第一上模第三斜面205和第一上模第三竖直面206依次连接组成；所述的第一上模第二竖直面203和第一上模第二斜面204之间的夹角为165°；第一上模第二斜面204和第一上模第三斜面205之间的夹角为30°；第一上模第三斜面205和第一上模第三竖直面206之间的夹角等于第一上模第二竖直面203和第一上模第二斜面204之间的夹角；第一上模第二斜面204与水平面之间的夹角等于第一上模第三斜面205与水平面之间的夹角。
第二上模具3的下部分由第二上模第一竖直面301、第二上模第一斜面302、第二上模第二竖直面303、第二上模第二斜面304、第二上模第三斜面305、第二上模第四斜面306和第二上模第三竖直面307依次连接组成；第二上模第一竖直面301和第二上模第一斜面302之间的夹角为150°；第二上模第一斜面302和第二上模第二竖直面303之间的夹角为150°；第二上模第二竖直面303和第二上模第二斜面304之间的夹角为120°；第二上模第三斜面305与水平面之间的夹角等于第二上模第四斜面306与水平面之间的夹角，等于45°；第二上模第四斜面306和第二上模第三竖直面307之间的夹角为135°；第二上模第一斜面302、第二上模第二竖直面303和第二上模第二斜面304之间构成一个凹槽；第二上模第四斜面306上与第二上模第三斜面305靠近的一端设有一段凸起，此凸起的设置主要是防止工件的反弹。
第三上模具4的下部分由第三上模第一竖直面401、第三上模第一水平面402、第三上模第二竖直面403、第三上模第一斜面404、第三上模第三竖直面405、第三上模第二斜面406和第三上模第四竖直面407依次连接组成；第一竖直面401和第三上模第一水平面402之间的夹角等于90°；第三上模第一水平面402和第三上模第二竖直面403之间的夹角等于90°；第三上模第二竖直面403和第三上模第一斜面404之间的夹角为150°；第三上模第一斜面404和第三上模第三竖直面405之间的夹角为150°；第三上模第三竖直面405和第三上模第二斜面406之间的夹角为150°；第三上模第二斜面406和第三上模第四竖直面407之间的夹角等于第三上模第三竖直面405和第三上模第二斜面406之间的夹角；第三上模第一斜面404、第三上模第三竖直面405和第三上模第二斜面406之间构成一个凹槽。
第四上模具5的下部分由第四上模第一竖直面501、第四上模第一斜面502、第四上模第一水平面503、第四上模第二斜面504、第四上模第三斜面505、第四上模第四斜面506、第四上模第二竖直面507、第四上模第五斜面508和第四上模第三竖直面509依次连接组成；所述的第四上模第一竖直面501和第四上模第一斜面502之间的夹角为135°；第四上模第一斜面502和第四上模第一水平面503之间的夹角与第四上模第一竖直面501和第四上模第一斜面502之间的夹角之和等于270°；第四上模第一水平面503和第四上模第二斜面504之间的夹角为150°；第四上模第二斜面504和第四上模第三斜面505之间的夹角为60°；第四上模第三斜面505和第四上模第四斜面506之间的夹角等于90°；第四上模第四斜面506和第四上模第二竖直面507之间的夹角为120°；第四上模第二竖直面507和第四上模第五斜面508之间的夹角为120；第四上模第五斜面508和第四上模第三竖直面509之间夹角等于第四上模第二竖直面507和第四上模第五斜面508之间的夹角；第四上模第四斜面506、第四上模第二竖直面507和第四上模第五斜面508构成一个凹槽。
下模具的上表面设有第一下模具凹槽601、第二下模具凹槽602和第三下模具凹槽603；第一下模具凹槽601、第二下模具凹槽602和第三下模具凹槽603的形状为“V”型；第一下模具凹槽601的夹角等于第四上模第二斜面504和第四上模第三斜面505之间的夹角；第二下模具凹槽602的夹角等于第二上模第三斜面305和第二上模第四斜面306之间的夹角；第三下模具凹槽603的夹角等于第一上模第二斜面204和第一上模第三斜面205之间的夹角。第一下模具凹槽601的角度等于60°。第二下模具凹槽602的角度等于90°。第三下模具凹槽603的角度等于30°。
如图7、图8、图9和图10所示，一种九折工件的折弯方法，其步骤为：
(1)根据所要加工的工件的总长度选择材料，再根据每段的长度分为工件第一段101、工件第二段102、工件第三段103、工件第四段104、工件第五段105、工件第六段106、工件第七段107、工件第八段108和工件第九段109，在每段的交界处划线标记；
(2)首先使用第二上模具3配合第二下模具凹槽602将工件第八段108和工件第九段109之间折成90°夹角，然后将工件第七段107和工件第八段108之间折成90°夹角，再将工件第六段106和工件第七段107之间折成90°夹角，并且此时工件第九段109和工件第七段107平行，工件第八段108和工件第六段106平行；
(3)使用第一上模具2配合第三下模具凹槽603在工件第四段104和工件第五段105交界处折弯，将工件第四段104和工件第五段105折成30°，如图7所示；
(4)使用第二上模具3配合第二下模具凹槽602在工件第二段102和工件第三段103交界处折弯，将工件第二段102和工件第三段103折成90°；
(5)使用第三上模具4将第四段104和工件第五段105之间的角度压平为0°，如图9所示；此时工件第九段109紧贴在工件第二段102上；
(6)使用第二上模具3配合第二下模具凹槽602在工件第五段105和工件第六段106交界处折弯，将工件第五段105和工件第六段106折成90°夹角，此时工件第三段103和工件第四段104之间的夹角也变为90°；
(7)使用第四上模具5配合第三下模具凹槽603在工件第一段101和工件第二段102交界处折弯，将工件第一段101和工件第二段102折成60°，如图10所示；然后再使用第三上模具4压平，将工件第一段101和工件第二段102折成0°，此时工件第九段109夹在工件第一段101和工件第二段102之间，得到所要的工件。
实施例2
同实施例1，所不同的是步骤(7)和步骤(6)的顺序对调。
Claims (3)
1.一种九折工件的折弯方法，其步骤为：
(1)根据所要加工的工件的总长度选择材料，再根据每段的长度分为工件第一段(101)、工件第二段(102)、工件第三段(103)、工件第四段(104)、工件第五段(105)、工件第六段(106)、工件第七段(107)、工件第八段(108)和工件第九段(109)，在每段的交界处划线标记；
(2)首先将工件第八段(108)和工件第九段(109)之间折成90°夹角，然后将工件第七段(107)和工件第八段(108)之间折成90°夹角，再将工件第六段(106)和工件第七段(107)之间折成90°夹角，并且此时工件第九段(109)和工件第七段(107)平行，工件第八段(108)和工件第六段(106)平行；
(3)在工件第四段(104)和工件第五段(105)交界处折弯，将工件第四段(104)和工件第五段(105)折成30°，
(4)在工件第二段(102)和工件第三段(103)交界处折弯，将工件第二段(102)和工件第三段(103)折成90°；
(5)将第四段(104)和工件第五段(105)之间的角度压平为0°；此时工件第九段(109)紧贴在工件第二段(102)上；
(6)在工件第五段(105)和工件第六段(106)交界处折弯，将工件第五段(105)和工件第六段(106)折成90°夹角，此时工件第三段(103)和工件第四段(104)之间的夹角也变为90°；
(7)在工件第一段(101)和工件第二段(102)交界处折弯，将工件第一段(101)和工件第二段(102)折成锐角，然后再压平，将工件第一段(101)和工件第二段(102)折成0°，此时工件第九段(109)夹在工件第一段(101)和工件第二段(102)之间，得到所要的工件。
2.根据权利要求1所述的一种九折工件的折弯方法，其特征在于，所述的步骤(7)中首先是将工件第一段(101)和工件第二段(102)折成的锐角为60°。
3.根据权利要求1或2所述的一种九折工件的折弯方法，其特征在于，所述的步骤(7)和步骤(6)的顺序对调。
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