CN202571111U

CN202571111U - 打包扣用的成型机

Info

Publication number: CN202571111U
Application number: CN 201220124045
Authority: CN
Inventors: 黄芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-03-28

Abstract

本实用新型提供了一种打包扣用的成型机，包括机架、校直机构、输送机构及裁切成型机构。裁切成型机构包括定模、动模、裁切件、动模直线驱动器、顶推直线驱动器、第一、二、三和四折弯件、为第一、二、三和四折弯件提供直线动力的第一、二、三和四直线驱动器。定模固在机架上并具有型芯，裁切件固在机架上并与动模配合而裁切出金属线材段，动模与定模配合而对金属线材段的两端弯折出第一弯折部，第一折弯件和第四折弯件推动对应的第一弯折部弯折出第二弯折部和第三弯折部，顶推直线驱动器向外顶推第三弯折部，第二折弯件推动顶推后的第三弯折部弯折出第四弯折部，第三折弯件推动第二弯折部弯折出第五弯折部，以提高生产效率而适应自动化作业要求。

Description

打包扣用的成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种用于对金属线材裁切并成型出打包扣的打包扣用的成型机。

背景技术

随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，为工业的发展提供强大的动力，加速了工业产业的发展步伐，使得工业产业的现代化水平进一步地提高，以适应于未来的发展需要。

其中，在产品包装行业中，打包扣是一种替代传统尼龙绳及手工打包带包装方式，依靠打包带对打包扣的扣腿儿的拉力与扣环对扣腿儿的束缚力的相互作用以实现打包任务，且可以在不持任何工具的情况下包装使用，并具有操作简单、携带方便并可以重复使用的优点，故打包扣在产品包装行业得到广泛的应用。

目前，现有的对打包扣进行加工的过程是：操作人员先借助校直机构将一卷一卷的金属线材进行校直，接着，操作人员再借助剪切机构对校直的金属线材进行剪切出所要长度的金属线材段；然后，操作人员将剪切出的金属线材段搬运到另一工作环境处的折弯机构上，并将金属线材段置于该折弯机构中，由折弯机构对金属线材段进行多次弯折出，从而形成所要的打包扣出来。

然而，在上述的打包扣生产过程中，全是靠操作人员借助相应的机构对金属线材进行相应的加工，操作人员的手工操作会增加操作人员的负担，相应地降低操作效率，因而无法适应于自动化的作业要求。

因此，急需要一种打包扣用的成型机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打包扣用的成型机，该打包扣用的成型机能提高打包扣的生产效率以适应于自动化作来要求。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种打包扣用的成型机，与一控制器电性连接并对金属线材裁切且成型出打包扣，该打包扣用的成型机包括机架、用于对金属线材进行校直的校直机构及用于对校直的金属线材进行输送的输送机构，所述输送机构和校直机构设置于所述机架上。其中，所述打包扣用的成型机还包括裁切成型机构，所述裁切成型机构包括定模、动模、裁切件、第一折弯件、第二折弯件、第三折弯件、第四折弯件、动模直线驱动器、顶推直线驱动器、第一直线驱动器、第二直线驱动器、第三直线驱动器和第四直线驱动器。所述定模固定在所述机架上并沿远离所述机架的方向延伸出一型芯，该型芯承载所述输送机构输送来的金属线材；所述裁切件沿所述输送机构输送金属线材的方向固定在所述机架上，且所述裁切件位于所述型芯和输送机构之间并与所述型芯相对应；所述动模直线驱动器安装在所述机架上并与所述动模连接，所述动模滑动的设置在所述定模上并与所述裁切件配合裁切，所述动模与所述裁切件的配合裁切而对所述输送机构和型芯之间的金属线材裁切出一金属线材段，且所述动模还与所述定模配合滑动而使金属线材段的两端分别沿裁切方向弯折出相对应且越过所述型芯的第一弯折部；所述第一直线驱动器、第二直线驱动器、第三直线驱动器和第四直线驱动器依次地设置于所述机架上，所述第一直线驱动器与所述第一折弯件连接，所述第二直线驱动器与所述第二折弯件连接，所述第三直线驱动器与所述第三折弯件连接，所述第四直线驱动器与所述第四折弯件连接；所述第一直线驱动器驱使所述第一折弯件推动一所述第一弯折部朝另一所述第一弯折部处弯折出一第二弯折部，所述第四直线驱动器驱使所述第四折弯件推动另一所述第一弯折部朝一所述第一弯折部处弯折出一第三弯折部，所述顶推直线驱动器安装于所述机架上，且所述顶推直线驱动器的输出端沿所述型芯延伸方向滑动的穿过所述定模并与所述第三弯折部对应，所述顶推直线驱动器的输出端向外顶推所述第三弯折部，所述第二直线驱动器驱使所述第二折弯件推动顶推后的第三弯折部沿裁切相反方向弯折出一第四弯折部，所述第三直线驱动器驱使所述第三折弯件推动所述第二弯折部沿裁切相反方向弯折出一第五弯折部，弯折出所述第一、第二、第三、第四和第五弯折部的金属线材段形成所述打包扣。

较佳地，所述动模的面对所述机架的一面沿裁切方向开设有与所述型芯配合的一成型槽，所述成型槽与所述型芯配合形成出一成型腔，所述成型腔使金属线材段的两端沿裁切方向弯折且越过所述型芯，所述动模的背对所述机架的一面沿裁切方向开设有一活动腔，且所述动模还沿裁切方向延伸出位于所述活动腔内且越过该动模相对应的一端的导向定位块，所述导向定位块沿所述型芯延伸方向位于所述型芯的外侧，且所述导向定位块的两侧沿裁切方向呈倾斜结构。其中，借助上述的活动腔，便于第二折弯件在对第三弯折部弯折出第四弯折部、第三折弯件在对第二弯折部弯折出第五弯折部时避让出工作的空间；借助上述的导向定位块，使得弯折后的第四弯折部和第五弯折部之间保持一定的间距，以确保打包扣成型的质量；借助上述的成型槽，使得动模能更简单的与型芯形成出来的上述的成型腔，以使得动模与型芯的配合时能使金属线材段的两端能被弯折出两相对应的第一弯折部。

较佳地，所述第一、第二、第三和第四直线驱动器，以及所述动模直线驱动器和顶推直线驱动器均为气缸、油缸或直线电机，以简化提供直线驱动力的第一、第二、第三和第四直线驱动器，以及动模直线驱动器和顶推直线驱动器的结构。

较佳地，所述校直机构包括两校直滚轮排，两所述校直滚轮排之间形成供金属线材穿过的校直通道，使得校直机构的结构更简单以降低校直机构的成本；具体地，一所述校直滚轮排中的校直滚轮与另一所述校直滚轮排中的校直滚轮呈错开设置，以使得校直机构对金属线材的校直的效果更好。

较佳地，所述输送机构包括输送轮及驱动组件，所述输送轮呈成对的枢接于所述机架上，两所述输送轮之间形成供校直后的金属线材穿过的输送通道，所述驱动组件安装在所述机架上并驱使所述输送轮旋转，以使得置于输送通道的金属线材能可靠地输送轮输送，且通过驱动组件和输送轮形成的输送机构，使得输送机构的结构更紧凑。

较佳地，所述裁切件呈中空结构，所述中空结构形成供所述输送机构输送的金属线材穿过的穿过孔，一方面为输送机构输送来的金属线材提供导向作用，使金属线材能更可靠地往型芯处输送，另一方面在动模与裁切件的配合下，能更可靠地对穿过裁切件的金属线材进行裁切。

较佳地，本实用新型打包扣用的成型机还包括顶出打包扣用的顶出直线驱动器，所述顶出直线驱动器安装在所述机架上，所述顶出直线驱动器的输出端沿所述型芯延伸方向滑动的穿过所述定模并与所述打包扣相对应，使得本实用新型打包扣用的成型机能自动地将成型出的打包扣顶出并回收，从而进一步地提高打包扣的生产效率。

与现有技术相比，借助本实用新型的裁切成型机构，使得动模与裁切件的配合裁切而对输送机构和型芯之间的金属线材裁切出一金属线材段，且动模还与定模配合滑动而使金属线材段的两端分别沿裁切方向弯折出相对应且越过型芯的第一弯折部；而第一直线驱动器驱使第一折弯件推动一第一弯折部朝另一第一弯折部处弯折出一第二弯折部，第四直线驱动器驱使第四折弯件推动另一第一弯折部朝一第一弯折部处弯折出一第三弯折部，顶推直线驱动器的输出端向外顶推第三弯折部，第二直线驱动器驱使第二折弯件推动顶推后的第三弯折部沿裁切相反方向弯折出一第四弯折部，第三直线驱动器驱使第三折弯件推动第二弯折部沿裁切相反方向弯折出一第五弯折部，使得弯折出第一、第二、第三、第四和第五弯折部的金属线材段形成打包扣，实现对打包扣生产的自动化过程，因此，本实用新型打包扣用的成型机能提高打包扣的生产效率以适应于自动化的作业要求。

附图说明

图1是本实用新型打包扣用的成型机的立体结构图。

图2是本实用新型打包扣用的成型机的平面结构图。

图3是本实用新型打包扣用的成型机中动模一角度的结构示意图。

图4是本实用新型打包扣用的成型机中动模另一角度的结构示意图。

图5是本实用新型打包扣用的成型机所成型出的打包扣的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型打包扣用的成型机100与一控制器电性连接并对金属线材270裁切且成型出打包扣200，其中，该打包扣用的成型机100包括机架10、用于对金属线材270进行校直的校直机构20及用于对校直的金属线材270进行输送的输送机构30，所述输送机构30和校直机构20设置于所述机架10上。具体地，在本实施例中，所述校直机构20包括两校直滚轮排21，两所述校直滚轮排21之间形成供金属线材270穿过的校直通道22，以使得校直机构20的结构更简单以降低校直机构20的成本，且一所述校直滚轮排21中的校直滚轮21a与另一所述校直滚轮排21中的校直滚轮21a呈错开设置，以使得校直机构20对金属线材270的校直的效果更好；而所述输送机构30包括输送轮31及驱动组件(图中未示)，该输送轮31呈成对的枢接于所述机架10上，两所述输送轮31之间形成供校直后的金属线材270穿过的输送通道33，所述驱动组件安装在所述机架10上并驱使所述输送轮31旋转，以使得置于输送通道33的金属线材270能可靠地输送轮31输送，且通过驱动组件和输送轮31形成的输送机构30，使得输送机构30的结构更紧凑。

同时，本实用新型打包扣用的成型机100还包括裁切成型机构40，该裁切成型机构40包括定模41、动模42、裁切件43、第一折弯件44a、第二折弯件44b、第三折弯件44c、第四折弯件44d、动模直线驱动器45、顶推直线驱动器、第一直线驱动器46a、第二直线驱动器46b、第三直线驱动器46c和第四直线驱动器46d。所述定模41固定在所述机架10上，且所述定模41沿远离所述机架10的方向延伸出一型芯41a，该型芯41a承载所述输送机构30输送来的金属线材270；所述裁切件43沿所述输送机构30输送金属线材270的方向(即图1中箭头B所指的方向)固定在所述机架10上，且所述裁切件43位于所述型芯41a和输送机构30之间并与所述型芯41a相对应。所述动模直线驱动器45安装在所述机架10上并与所述动模42连接，所述动模42滑动的设置在所述定模41上，且动模42与所述裁切件43配合裁切，所述动模42与所述裁切件43的配合裁切而对所述输送机构30和型芯41a之间的金属线材270裁切出一金属线材段260，且所述动模42还与所述定模41配合滑动而使金属线材段260的两端分别沿裁切方向(即图1中箭头A所指的方向)弯折出相对应且越过型芯41a的第一弯折部210；所述第一直线驱动器46a、第二直线驱动器46b、第三直线驱动器46c和第四直线驱动器46d沿着输送机构30输送金属线材270的方向依次地设置于所述机架10上，且所述第一直线驱动器46a与所述第一折弯件44a连接，所述第二直线驱动器46b与所述第二折弯件44b连接，所述第三直线驱动器46c与所述第三折弯件44c连接，所述第四直线驱动器46d与所述第四折弯件44d连接；所述第一直线驱动器46a驱使所述第一折弯件44a推动一所述第一弯折部210朝另一所述第一弯折部210处(即图1中左侧的第一弯折部210朝右侧的第一弯折部210处)弯折出一第二弯折部220，所述第四直线驱动器46d驱使所述第四折弯件44d推动另一所述第一弯折部210朝一所述第一弯折部210处(即图1中右侧的第一弯折部210朝左侧的第一弯折部210处)弯折出一第三弯折部230，所述顶推直线驱动器安装于所述机架10上，所述顶推直线驱动器的输出端47a沿所述型芯41a延伸方向滑动的穿过所述定模41，且所述顶推直线驱动器的输出端47a与所述第三弯折部230对应，所述顶推直线驱动器的输出端47a向外顶推所述第三弯折部230，使第三弯折部230沿型芯41a的延伸方向位于与该第三弯折部230对应的第一弯折部210的外侧(即图5中右侧的第一折弯部210)；所述第二直线驱动器46b驱使所述第二折弯件44b推动所述第三弯折部230沿裁切相反方向(即是图1中箭头B所指的相反方向)弯折出一第四弯折部240，以使该第四弯折部240沿型芯41a延伸方向位于对应的第一折弯部210的外侧(即图5中右侧的第一折弯部210)，所述第三直线驱动器46c驱使所述第三折弯件44c推动所述第二弯折部220沿裁切相反方向弯折出一第五弯折部250，使第五弯折部250沿型芯41a延伸方向位于对应的第一折弯部210的外侧(即图5中左侧的第一折弯部210)，弯折出所述第一弯折部210、第二弯折部220、第三弯折部230、第四弯折部240和第五弯折部250的金属线材段260形成上述提到的打包扣200，状态如图5所示。其中，为使得本实用新型打包扣用的成型机100能自动地将成型出的打包扣200顶出并回收，从而进一步地提高打包扣200的生产效率，故本实用新型打包扣用的成型机100还包括顶出打包扣200用的顶出直线驱动器，该顶出直线驱动器较优为气缸、油缸或直线电机，该顶出直线驱动器安装在所述机架10上，且顶出直线驱动器的输出端48a沿型芯41a延伸方向滑动的穿过定模41并与所述打包扣200相对应。更具体地，如下：

请参阅图2至图4，上述提到动模42的面对机架10的一面沿裁切方向开设有与所述型芯41a配合的一成型槽42a，该成型槽42a与型芯41a配合形成出一成型腔(图中未标)，该成型腔使金属线材段260的两端沿裁切方向弯折且越过型芯41a，且动模42的背对机架10的一面沿裁切方向开设有一活动腔42b，动模42还沿裁切方向延伸出位于活动腔42b内且越过该动模42相对应的一端的导向定位块42c，该导向定位块42c沿型芯41a延伸方向位于型芯41a的外侧，且导向定位块42c的两侧沿裁切方向呈倾斜结构42d，以借助上述的活动腔42b，便于第二折弯件44b在对第三弯折部230弯折出第四弯折部240、第三折弯件44c在对第二弯折部220弯折出第五弯折部250时避让出工作的空间；借助上述的导向定位块42c，使得弯折后的第四弯折部240和第五弯折部250之间保持一定的间距，以确保打包扣200成型的质量；借助上述的成型槽42a，使得动模42能更简单的与型芯41a形成出来的上述的成型腔，以使得动模42与型芯41a的配合时能使金属线材段260的两端能被弯折出两相对应的第一弯折部210。

同时，上述提到的第一直线驱动器46a、第二直线驱动器46b、第三直线驱动器46c和第四直线驱动器46d，以及动模直线驱动器45和顶推直线驱动器均为气缸、油缸或直线电机，以简化提供直线驱动力的第一直线驱动器46a、第二直线驱动器46b、第三直线驱动器46c和第四直线驱动器46d，以及动模直线驱动器45和顶推直线驱动器的结构。

再者，上述提到的裁切件43呈中空结构，该中空结构形成供输送机构30输送的金属线材270穿过的穿过孔43a，一方面为输送机构30输送来的金属线材270提供导向作用，使金属线材270能更可靠地往型芯41a处输送，另一方面在动模42与裁切件43的配合下，能更可靠地对穿过裁切件43的金属线材270进行裁切。

结合附图，对本实用新型打包扣用的成型机100的工作原理作详细的说明：工作时，操作人员先使金属线材依次穿过校直通道22和输送通道33时，此时控制器控制输送机构30的驱动组件作动，作动的驱动组件驱动输送轮31旋转，旋转的输送轮31带动输送通道33内的金属线材270往裁切件43处输送，往裁切件43处输送的金属线材270穿过裁切件43的穿过孔43a并承载于型芯41a上；当金属线材270于型芯41a处输送到位时，此时控制器控制动模直线驱动器45沿图1中箭头A所指的方向作动，作动的动模直线驱动器45驱使动模42与裁切件43配合裁切，从而将承载于型芯41a和裁切件43之间的金属线材270裁切出金属线材段260；接着，动模42继续沿原来方向移动而与定模41配合，并在动模42与定模41的配合下使金属线材段260的两端分别沿图1中箭头A所指的方向弯折出相对应的第一弯折部210；此时控制器再控制第一直线驱动器46a沿驱使第一折弯件44a朝型芯41a处移动的方向作动，作动的第一直线驱动器46a驱使第一折弯件44a推动一第一弯折部210朝另一第一弯折部210处弯折出第二弯折部220；紧接着，控制器控制第四直线驱动器46d沿驱使第四折弯件44d朝型芯41a处移动的方向作动，作动的第四直线驱动器46d驱使第四折弯件44d推动另一第一弯折部210朝一第一弯折部210处弯折出第三弯折部230，此时控制器控制顶推直线驱动器作动，作动的顶推直线驱动器使其输出端47a向外顶推第三弯折部230；然后，控制器控制第二直线驱动器46b沿驱使第二折弯件44b朝型芯41a处移动的方向作动，作动的第二直线驱动器46b驱使第二折弯件44b推动顶推后的第三弯折部230沿裁切相反方向弯折出第四弯折部240；最后，控制器控制第三直线驱动器46c沿驱使第三折弯件44c朝型芯41a处移动的方向作动，作动的第三直线驱动器46c驱使第三折弯件44c推动第四弯折部240沿裁切相反方向弯折出第五弯折部250，从而使弯折出第一弯折部210、第二弯折部220、第三弯折部230、第四弯折部240和第五弯折部250的金属线材段260形成一打包扣200；成型出打包扣200后，此时的控制器再控制顶出直线驱动器作动，作动的顶出直线驱动器使其输出端48a将打包扣200顶出，为下一次打包扣200的成型做好准备，不断重复上述的过程，即可完成打包扣200的批量生产。

由于本实用新型的裁切成型机构40，使得动模42与裁切件43的配合裁切而对输送机构30和型芯41a之间的金属线材270裁切出一金属线材段260，且动模42还与定模41配合滑动而使金属线材段260的两端分别沿裁切方向弯折出相对应且越过型芯41a的第一弯折部210；而第一直线驱动器46a驱使第一折弯件44a推动一第一弯折部210朝另一第一弯折部210处弯折出一第二弯折部220，第四直线驱动器46d驱使第四折弯件44d推动另一第一弯折部210朝一第一弯折部210处弯折出一第三弯折部230，顶推直线驱动器的输出端47a向外顶推第三弯折部230，第二直线驱动器46b驱使第二折弯件44b推动顶推后的第三弯折部230沿裁切相反方向弯折出一第四弯折部240，第三直线驱动器46c驱使第三折弯件44c推动第二弯折部220沿裁切相反方向弯折出一第五弯折部250，使得弯折出第一弯折部210、第二弯折部220、第三弯折部230、第四弯折部240和第五弯折部250的金属线材段260形成打包扣200，实现对打包扣200生产的自动化过程，因此，本实用新型打包扣用的成型机100能提高打包扣200的生产效率以适应于自动化的作业要求。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种打包扣用的成型机，与一控制器电性连接并对金属线材裁切且成型出打包扣，所述打包扣用的成型机包括机架、用于对金属线材进行校直的校直机构及用于对校直的金属线材进行输送的输送机构，所述输送机构和校直机构设置于所述机架上，其特征在于，所述打包扣用的成型机还包括裁切成型机构，所述裁切成型机构包括定模、动模、裁切件、第一折弯件、第二折弯件、第三折弯件、第四折弯件、动模直线驱动器、顶推直线驱动器及第一、第二、第三和第四直线驱动器，所述定模固定在所述机架上并沿远离所述机架的方向延伸出一型芯，所述型芯承载所述输送机构输送来的金属线材，所述裁切件沿所述输送机构输送金属线材的方向固定在所述机架上，且所述裁切件位于所述型芯和输送机构之间并与所述型芯相对应，所述动模直线驱动器安装在所述机架上并与所述动模连接，所述动模滑动的设置在所述定模上并与所述裁切件配合裁切，所述动模与所述裁切件的配合裁切而对所述输送机构和型芯之间的金属线材裁切出一金属线材段，且所述动模还与所述定模配合滑动而使金属线材段的两端分别沿裁切方向弯折出相对应且越过所述型芯的第一弯折部，所述第一、第二、第三和第四直线驱动器依次地设置于所述机架上，所述第一、第二、第三和第四直线驱动器分别与对应的所述第一、第二、第三和第四折弯件连接，所述第一直线驱动器驱使所述第一折弯件推动一所述第一弯折部朝另一所述第一弯折部处弯折出一第二弯折部，所述第四直线驱动器驱使所述第四折弯件推动另一所述第一弯折部朝一所述第一弯折部处弯折出一第三弯折部，所述顶推直线驱动器安装于所述机架上，且所述顶推直线驱动器的输出端沿所述型芯延伸方向滑动的穿过所述定模并与所述第三弯折部对应，所述顶推直线驱动器的输出端向外顶推所述第三弯折部，所述第二直线驱动器驱使所述第二折弯件推动顶推后的第三弯折部沿裁切相反方向弯折出一第四弯折部，所述第三直线驱动器驱使所述第三折弯件推动所述第二弯折部沿裁切相反方向弯折出一第五弯折部，弯折出所述第一、第二、第三、第四和第五弯折部的金属线材段形成所述打包扣。

2.根据权利要求1所述的打包扣用的成型机，其特征在于，所述动模的面对所述机架的一面沿裁切方向开设有与所述型芯配合的一成型槽，所述成型槽与所述型芯配合形成出一成型腔，所述成型腔使金属线材段的两端沿裁切方向弯折且越过所述型芯，所述动模的背对所述机架的一面沿裁切方向开设有一活动腔，且所述动模还沿裁切方向延伸出位于所述活动腔内且越过该动模相对应的一端的导向定位块，所述导向定位块沿所述型芯延伸方向位于所述型芯的外侧，且所述导向定位块的两侧沿裁切方向呈倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的打包扣用的成型机，其特征在于，所述第一、第二、第三和第四直线驱动器，以及所述动模直线驱动器和顶推直线驱动器均为气缸、油缸或直线电机。

4.根据权利要求1所述的打包扣用的成型机，其特征在于，所述校直机构包括两校直滚轮排，两所述校直滚轮排之间形成供金属线材穿过的校直通道。

5.根据权利要求4所述的打包扣用的成型机，其特征在于，一所述校直滚轮排中的校直滚轮与另一所述校直滚轮排中的校直滚轮呈错开设置。

6.根据权利要求1所述的打包扣用的成型机，其特征在于，所述输送机构包括输送轮及驱动组件，所述输送轮呈成对的枢接于所述机架上，两所述输送轮之间形成供校直后的金属线材穿过的输送通道，所述驱动组件安装在所述机架上并驱使所述输送轮旋转。

7.根据权利要求1所述的打包扣用的成型机，其特征在于，所述裁切件呈中空结构，所述中空结构形成供所述输送机构输送的金属线材穿过的穿过孔。

8.根据权利要求1所述的打包扣用的成型机，其特征在于，还包括顶出打包扣用的顶出直线驱动器，所述顶出直线驱动器安装在所述机架上，所述顶出直线驱动器的输出端沿所述型芯延伸方向滑动的穿过所述定模并与所述打包扣相对应。