CN203853787U - 一种金属包装罐金属提手全自动高速制作设备 - Google Patents

Abstract

一种金属包装罐金属提手全自动高速制作设备。本实用新型为了解决现有技术需要多种设备分别加工再进行组合，一些环节需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高的缺陷。技术方案要点：特征包括机架、金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、第一工位机构、第二工位机构、第三工位机构组成，压盖机构设置于第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。

Description

一种金属包装罐金属提手全自动高速制作设备

技术领域

本实用新型涉及金属包装罐的制作设备，具体是一种在带有提手耳的金属包装罐上全自动高速制作金属提手的设备。

背景技术

目前普遍使用的带提手金属包装罐一般是使用马口铁片材制作其罐身和罐盖，用金属圆截面条材制作其提手，提手安装是在罐身两侧分别焊接提手耳，提手尾部的弯曲部位分别勾挂在提手耳上。目前在带有提手耳的金属包装罐上制作这种金属提手一般需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，所以自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备可供使用。

发明内容

为了克服现有在带有提手耳的金属包装罐上制作金属提手一般需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐上金属提手全自动高速制作设备的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是：包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、对金属条材切断出提手段和制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与金属提手制作机构在所述第三工位机构处交汇，压盖机构设置于所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。

上述技术方案所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置，可以是送料机构、第一工位机构和第二工位机构作横向布置，第三工位机构与第二工位机构构成纵向布置。所述金属包装罐身输送机构作横向布置是对金属包装罐身的输送走向而言，所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置是对金属条材的输送走向而言。

上述技术方案所述对金属条材进行校直的第一工位机构，可以由一个以上的校直器构成，校直器上可以设有二排滚轮，其中一排滚轮与另一排滚轮之间作相互错位布置，金属条材从二排滚轮之间通过而得到两个方向的滚压。

上述技术方案所述校直器上的滚轮均可设有金属条材沟槽，以提高校直效果。

上述技术方案所述第一工位机构可以设有二个以上的校直器，一个校直器的滚轮轴向与另一个校直器的滚轮轴向可以作不同方向布置。

上述技术方案所述第二工位机构可以由左右两组机构构成，每组机构都可以设有切刀、刀口模和折弯膜，切刀与动力连接、其刀刃与刀口模配合以完成金属条材切断出提手段、其刀背与折弯膜配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。

上述技术方案所述铆锤机构可以由左右两组机构构成，每组都可以由转动配合在机架上的杠杆件和设置在杠杆件一端上的铆锤构成，杠杆件另一端与动力连接。

上述技术方案所述送料机构可以由导向轮和驱动滚轮对构成，导向轮可以设在第一工位机构的前面，驱动滚轮对可以设在第一工位机构后面。

上述技术方案所述第三工位机构可以由外压模和内模构成，外压模与动力连接。

本实用新型的有益效果：由于金属提手制作安装过程通过多工位的流水式连续加工，即由第一工位自动对金属条材进行校直，由第二工位自动对金属条材切断出提手段和制作提手段末端部的第一弯曲部，由第三工位对提手段进行除末端部外的其他部位造型，然后在第三工位上压紧固定金属包装罐身，并将提手段末端部的第一弯曲部铆击进入金属包装罐身的提手耳耳孔内，并在第一弯曲部后面的提手段上产生出第二弯曲部，以完成金属包装罐的金属提手制作，所以本实用新型的制作方法适合于将带有提手耳的金属包装罐身和金属条材输送进去，便可输出制作好金属提手的金属包装罐身的全自动高速作业，可以利用单台设备一次性完成全部加工，从而大大提高了作业效率，有效降低制作成本，改进作业质量，是一种理想的先进制作设备。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种方案的主视示意图。

图2是图1的右视示意图。

图3是图2中展示第一工位机构的局部放大示意图。

图4是图中展示第二、三工位机构的局部放大示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是金属条材在输送制作过程的变化的一种实施例示意图。

图7是图6的提手段末端部的第一弯曲部未被铆击进入金属包装罐身的提手耳耳孔内前，与金属包装罐身的提手耳耳孔配合位置示意图。

图8是图6的提手段末端部的第一弯曲部已被铆击进入金属包装罐身的提手耳耳孔内，并在第一弯曲部后面的提手段上产生出第二弯曲部的示意图。

图中：1、机架；2、金属包装罐身输送机构；3、金属提手制作机构；4、压盖机构；5和6、铆锤机构；7和8、送料机构；9、第一工位机构；10、第二工位机构；11、第三工位机构；12、金属包装罐身；13和14、铆锤；15和16、校直器；17和18、滚轮；19、金属条材沟槽；20、第二工位机构；21、切刀；22、刀口模；23、折弯膜；24、动力；25、刀刃；26、刀背；27、杠杆件；28、外压模；29、内模；30、金属条材；31、第一提手段；32和33、第一弯曲部；34和35、提手耳；36和37、耳孔；38和39、第二弯曲部。

具体实施方式

参照图1～图5，本金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是：包括机架1以及安装在机架1上的金属包装罐身输送机构2、金属提手制作机构3、压盖机构4和铆锤机构5、6，其中金属包装罐身输送机构2作纵向布置，金属提手制作机构3作先横向后纵向布置，金属提手制作机构3由送料机构7和8、对金属条材进行校直的第一工位机构9、对金属条材切断出提手段和制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构10、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构11组成，金属包装罐身输送机构2与金属提手制作机构3在所述第三工位机构11处交汇，压盖机构4设置于所述第三工位机构11处的金属包装罐身12安装位置上方，铆锤机构5、6为二个、分别设置在所述第三工位机构11处的金属包装罐身12安装位置两侧处、其铆锤13、14对着提手段末端部的第一弯曲部处。

另外，上述技术方案所述金属提手制作机构3作先横向后纵向布置，可以是送料机构7和8、第一工位机构9和第二工位机构10作横向布置，第三工位机构11与第二工位机构10构成纵向布置。所述金属包装罐身输送机构2作横向布置是对金属包装罐身的输送走向而言，所述金属提手制作机构3作先横向后纵向布置是对金属条材的输送走向而言。

如图3所示，对金属条材进行校直的第一工位机构9，由二个前后布置的相同结构的校直器15、16构成，校直器15上设有二排滚轮17、18，其中一排滚轮17与另一排滚轮18之间作相互错位布置，金属条材是从二排滚轮17、18之间通过而得到两个方向的滚压；校直器15、16上的滚轮17、18等上均设有金属条材沟槽19等，以提高校直效果；校直器15上的滚轮轴向与校直器16的滚轮轴向作不同方向布置，即校直器15上的滚轮轴向作纵向布置、校直器16上的滚轮轴向作竖向布置。

如图4、图5所示，第二工位机构10由左右两组机构20、10构成，每组机构10都设有切刀21、刀口模22和折弯膜23，切刀21与动力24连接、其刀刃25与刀口模22配合以完成金属条材切断出提手段、其刀背26与折弯膜23配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。

如图4所示，铆锤机构由左右两组机构5、6构成，铆锤机构5由转动配合在机架1上的杠杆件27和设置在杠杆件27一端上的铆锤13构成，杠杆件27另一端与动力24连接。

如图2所示，送料机构7和8由导向轮7和驱动滚轮对8构成，导向轮7设在第一工位机构9的前面，驱动滚轮对8设在第一工位机构9后面。

如图4所示，第三工位机构11由外压模28和内模29构成，外压模28与动力29连接。

使用时，结合图6～图8，一个个带有提手耳的金属包装罐身12等分别放置在金属包装罐身输送机构2上进行纵向输送，圆截面的金属条材30从送料机构的导向轮7输入并由送料机构的驱动滚轮对8驱动输送；金属条材30首先到达第一工位机构9，经过第一工位机构9的校直器15、16上的滚轮17、18等作多方向滚压，得到校直；接着金属条材30到达第二工位机构10，第二工位机构10的左右两组机构20、10上的刀刃25等与刀口模22等配合，在金属条材30上切断出第一提手段31，随后刀背26等与折弯膜23等配合，将提手段31末端部折弯成第一弯曲部32、33；接着第一提手段31纵向输送到达第三工位机构11，第三工位机构11上的外压模28与内模29配合，将第一提手段31压制出除其末端部外的其他部位造型；这时金属包装罐身12刚好被输送到第三工位机构11处的第一提手段31配合位置上，参考图7，第一提手段31末端部的第一弯曲部32、33的端面刚好分别对着金属包装罐身12的提手耳34、35的耳孔36、37；接着第三工位机构11处的压盖机构4压紧金属包装罐身12的上口部，接着第三工位机构11处两侧的铆锤机构5、6上的铆锤13、14，分别铆击第一提手段31两个末端部上的第一弯曲部32、33处，使所述第一弯曲部32、33分别进入所述提手耳34、35的耳孔36、37内，并在所述第一弯曲部32、33后面的第一提手段31上产生出第二弯曲部38、39，这样金属包装罐12的金属提手就制作完成；制作好金属提手的金属包装罐身12被输送走时，下一个金属包装罐身便被输送到第三工位机构11处的第二塑料提手配合位置上进行安装，依此循环进行。

Claims (8)

1.一种金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是：包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、对金属条材切断出提手段和制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与金属提手制作机构在所述第三工位机构处交汇，压盖机构设置于所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。

2.按权利要求1所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置，是送料机构、第一工位机构和第二工位机构作横向布置，第三工位机构与第二工位机构构成纵向布置。

3.按权利要求1或2所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是所述对金属条材进行校直的第一工位机构，由一个以上的校直器构成，校直器上可以设有二排滚轮，其中一排滚轮与另一排滚轮之间作相互错位布置，金属条材从二排滚轮之间通过而得到两个方向的滚压。

4.按权利要求3所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是所述校直器上的滚轮均设有金属条材沟槽。

5.按权利要求1或2所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是所述第二工位机构由左右两组机构构成，每组机构都设有切刀、刀口模和折弯膜，切刀与动力连接、其刀刃与刀口模配合以完成金属条材切断出提手段、其刀背与折弯膜配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。

6.按权利要求1或2所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是所述铆锤机构由左右两组机构构成，每组都由转动配合在机架上的杠杆件和设置在杠杆件一端上的铆锤构成，杠杆件另一端与动力连接。

7.按权利要求1或2所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是所述送料机构由导向轮和驱动滚轮对构成，导向轮设在第一工位机构的前面，驱动滚轮对设在第一工位机构后面。

8.按权利要求1或2所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是所述第三工位机构由外压模和内模构成，外压模与动力连接。