CN205380192U - 落片冲孔级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域。落片冲孔级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一物料运输通道，还包括复数个工位，工位包括冲孔工位、落片工位；上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板，下模从下到上分别设有下模座、凹模板；落片工位上设有位于上模的落片凸模组，落片凸模组包括第一落片凸模和第二落片凸模，第一落片凸模设有第一长方形凸起，第二落片凸起设有第二长方形凸起，第一落片凸模和第二落片凸模呈圆心对称，第一长方形凸起的长边与第二长方形凸起的长边相邻。本实用新型优化了传统级进模的结构，能够在一副模具上同时产生多个产品，提高了生产效率，适合大规模的产量使用。

Description

落片冲孔级进模

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及级进模。

背景技术

级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供落片冲孔级进模，以解决以上问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

落片冲孔级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一物料运输通道，还包括复数个工位，其特征在于，所述工位包括冲孔工位、落片工位；所述上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板，所述下模从下到上分别设有下模座、凹模板；

所述落片工位上设有位于上模的落片凸模组，所述落片凸模组包括第一落片凸模和第二落片凸模，所述第一落片凸模设有第一长方形凸起，所述第二落片凸起设有第二长方形凸起，所述第一落片凸模和第二落片凸模呈圆心对称，所述第一长方形凸起的长边与所述第二长方形凸起的长边相邻。

本实用新型通过将冲孔工位与落片工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与落片的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与落片模两个模进行了整合，有助于提高生产效率。本实用新型优化了传统级进模的结构，能够在一副模具上同时产生多个产品，提高了生产效率，适合大规模的产量使用。

所述冲孔工位包括第一冲孔工位和第二冲孔工位，所述第一冲孔工位包括两个同孔径的第一冲孔凸模、两个与所述第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模，所述第一冲孔凸模位于所述上模，所述第一冲孔凹模位于所述下模；所述第二冲孔工位包括两个同孔径的第二冲孔凸模、两个与所述第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模，所述第二冲孔凸模位于所述上模，所述第二冲孔凹模位于所述下模；

两个所述第一冲孔凸模的间距等于两个所述第二冲孔凸模的间距，所述第一冲孔凸模的孔径是所述第二冲孔凸模的孔径的2/5～4/5，所述第二冲孔凸模的孔径为13mm～21mm。

本实用新型通过设有两个冲孔工位，从而将料带上的同一通孔由两次冲孔制成，有效的提高冲孔的效果，防止由于设有单次冲孔，冲压力过大而导致的冲孔效果不佳的现象。

所述物料运输通道包括一进料口、一出料口和一运输轨道，所述运输轨道连接一传动装置，所述传动装置连接一电动机。

本实用新型通过运输轨道能够使物料自动传输，节省了人工时间。

所述传动装置上设有一温度传感器，所述温度传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述电动机。

本实用新型通过温度传感器能够监控传动装置的温度，一旦温度过高就会使电动机暂停工作，防止传动装置过热造成损伤。

所述物料运输通道设有一位移传感器，所述位移传感器连接所述微型处理器系统，所述微型处理器连接一纠偏气缸，所述纠偏气缸上设有一气缸杆，所述气缸杆与所述物料传输通道连接。

本实用新型通过位移传感器能够对物料传输通道进行纠偏，防止产生偏差影响产品。

所述物料运输通道的运输方向为从前至后，依次经过所述第一落片凸模和所述第二落片凸模。

本实用新型限定了物料运输通道的运输方向，方便进行运输。

附图说明

图1为本实用新型落片凸模组的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，落片冲孔级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一物料运输通道，还包括复数个工位，工位包括冲孔工位、落片工位；上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板，下模从下到上分别设有下模座、凹模板；落片工位上设有位于上模的落片凸模组，落片凸模组包括第一落片凸模1和第二落片凸模2，第一落片凸模设有第一长方形凸起，第二落片凸起设有第二长方形凸起，第一落片凸模和第二落片凸模呈圆心对称，第一长方形凸起的长边与第二长方形凸起的长边相邻。本实用新型通过将冲孔工位与落片工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与落片的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与落片模两个模进行了整合，有助于提高生产效率。本实用新型优化了传统级进模的结构，能够在一副模具上同时产生多个产品，提高了生产效率，适合大规模的产量使用。冲孔工位包括第一冲孔工位和第二冲孔工位，第一冲孔工位包括两个同孔径的第一冲孔凸模、两个与第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模，第一冲孔凸模位于上模，第一冲孔凹模位于下模；第二冲孔工位包括两个同孔径的第二冲孔凸模、两个与第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模，第二冲孔凸模位于上模，第二冲孔凹模位于下模；两个第一冲孔凸模的间距等于两个第二冲孔凸模的间距，第一冲孔凸模的孔径是第二冲孔凸模的孔径的2/5～4/5，第二冲孔凸模的孔径为13mm～21mm。本实用新型通过设有两个冲孔工位，从而将料带上的同一通孔由两次冲孔制成，有效的提高冲孔的效果，防止由于设有单次冲孔，冲压力过大而导致的冲孔效果不佳的现象。

物料运输通道包括一进料口、一出料口和一运输轨道，运输轨道连接一传动装置，传动装置连接一电动机。本实用新型通过运输轨道能够使物料自动传输，节省了人工时间。传动装置上设有一温度传感器，温度传感器连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接电动机。本实用新型通过温度传感器能够监控传动装置的温度，一旦温度过高就会使电动机暂停工作，防止传动装置过热造成损伤。物料运输通道设有一位移传感器，位移传感器连接微型处理器系统，微型处理器连接一纠偏气缸，纠偏气缸上设有一气缸杆，气缸杆与物料传输通道连接。本实用新型通过位移传感器能够对物料传输通道进行纠偏，防止产生偏差影响产品。物料运输通道的运输方向为从前至后，依次经过第一落片凸模和第二落片凸模。本实用新型限定了物料运输通道的运输方向，方便进行运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.落片冲孔级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一物料运输通道，还包括复数个工位，其特征在于，所述工位包括冲孔工位、落片工位；所述上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板，所述下模从下到上分别设有下模座、凹模板；

所述落片工位上设有位于上模的落片凸模组，所述落片凸模组包括第一落片凸模和第二落片凸模，所述第一落片凸模设有第一长方形凸起，所述第二落片凸起设有第二长方形凸起，所述第一落片凸模和第二落片凸模呈圆心对称，所述第一长方形凸起的长边与所述第二长方形凸起的长边相邻。

2.根据权利要求1所述的落片冲孔级进模，其特征在于，所述物料运输通道包括一进料口、一出料口和一运输轨道，所述运输轨道连接一传动装置，所述传动装置连接一电动机。

3.根据权利要求2所述的落片冲孔级进模，其特征在于，所述传动装置上设有一温度传感器，所述温度传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述电动机。

4.根据权利要求3所述的落片冲孔级进模，其特征在于，所述物料运输通道设有一位移传感器，所述位移传感器连接所述微型处理器系统，所述微型处理器连接一纠偏气缸，所述纠偏气缸上设有一气缸杆，所述气缸杆与所述物料传输通道连接。

5.根据权利要求2所述的落片冲孔级进模，其特征在于，所述物料运输通道的运输方向为从前至后，依次经过所述第一落片凸模和所述第二落片凸模。