CN203843036U - 筒盖卷边上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒盖卷边上料装置，设置在卷边冲压机上，筒盖卷边上料装置包含支架、输送带、筒盖模板缓冲堆叠装置、水平轨道和送料装置，所述输送带、筒盖模板缓冲堆叠装置和水平轨道沿水平方向依次设置在支架上，送料装置设置在筒盖模板缓冲堆叠装置和水平轨道的上侧，所述送料装置包含电机、螺杆、螺座、螺母、滑杆、水平架、第一气缸、第二气缸和推板。通过这样的结构，本实用新型的筒盖卷边上料装置结构简单，上料定位精确并且效率高，提高了产品质量。

Description

筒盖卷边上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别是一种筒盖卷边上料装置。

背景技术

油漆筒筒盖在生产的时候，需要首先通过冲压机在原料片上冲压出最初的平面模板，然后在冲压出的模板进行加压变形，通过多次加工操作最后制成需要的筒盖。筒盖模板在冲压成型之后，需要将扁平的模板输送至卷边冲压机上进行压型，使筒盖挤压成型，这样需要保证模板传输的稳定和定位的准确性，从而保证最后冲压成型的模板的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且能够精确上料的筒盖卷边上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种筒盖卷边上料装置，设置在卷边冲压机上，其特征在于：所述筒盖卷边上料装置包含支架、输送带、筒盖模板缓冲堆叠装置、水平轨道和送料装置，所述输送带、筒盖模板缓冲堆叠装置和水平轨道沿水平方向依次设置在支架上，送料装置设置在筒盖模板缓冲堆叠装置和水平轨道的上侧，所述送料装置包含电机、螺杆、螺座、螺母、滑杆、水平架、第一气缸、第二气缸和推板，所述螺杆水平设置并且两端转动设置在两端的螺座上，螺座竖直固定在支架上，所述螺母设置在螺杆上与螺杆螺纹连接，螺杆的一端与电机连接并且由电机驱动，电机固定在支架上，所述滑杆水平设置并且两端固定在两侧螺座上，螺母穿过滑杆并且能够沿滑杆滑动，所述水平架沿筒盖传输方向水平设置并且与螺母固定连接，所述第一气缸竖直固定在水平架的一端，第一气缸的下端设置有吸盘，所述第二气缸竖直固定在水平架的另一端，所述推板固定在第二气缸下端。

进一步地，所述水平轨道由两条截面为L型的长条型材相对构成，固定在支架上。

进一步地，所述第一气缸下端还设置有垂直于第一气缸设置的支撑板，所述支撑板固定在第一气缸下端并且支撑板两端设置有限位杆，所述限位杆竖直设置，上端固定在支撑板下侧，下端设置有橡胶套。

进一步地，所述推板一侧设置有与筒盖模板相匹配的弧度。

进一步地，所述水平轨道的末端设置有弧形挡板。

进一步地，所述筒盖模板缓冲堆叠装置包含挡板和堆叠腔，所述堆叠腔为与筒盖模板匹配的圆柱形腔体并且设置在支架内侧，堆叠腔上端设置有归拢段，归垄段内径由上至下逐渐减小，所述挡板竖直设置在支架上侧并且呈U型围绕在堆叠腔周围。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：筒盖卷边上料装置通过简单的结构，首先将冲压好的筒盖模板通过筒盖模板缓冲堆叠装置堆叠并且定位，然后通过联动的第一气缸将堆叠好的模板分开并送至水平轨道上，同时联动的第二气缸将上一块模板通过推板推至冲压机上进行冲压，这样结构简单并且定位精确，提高了筒盖冲压的质量。

附图说明

图1是本实用新型的筒盖卷边上料装置的示意图。

图2是本实用新型的筒盖卷边上料装置的送料装置。

图3是本实用新型的筒盖卷边上料装置的筒盖模板缓冲堆叠装置的俯视图。

图4是本实用新型的筒盖卷边上料装置的第一气缸的侧视图。

图5是本实用新型的筒盖卷边上料装置的推板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1或图2所示，本实用新型的筒盖卷边上料装置设置在卷边冲压机1上，筒盖卷边上料装置包含支架2、输送带3、筒盖模板缓冲堆叠装置、水平轨道4和送料装置，输送带3、筒盖模板缓冲堆叠装置和水平轨道4沿水平方向依次设置在支架2上，送料装置设置在筒盖模板缓冲堆叠装置和水平轨道4的上侧。送料装置包含电机5、螺杆6、螺座7、螺母8、滑杆9、水平架10、第一气缸11、第二气缸12和推板13，螺杆6水平设置并且两端转动设置在两端的螺座7上，螺座7竖直固定在支架2上，螺母8设置在螺杆6上与螺杆6螺纹连接，螺杆6的一端与电机5连接并且由电机5驱动，电机5固定在支架2上，滑杆9水平设置并且两端固定在两侧螺座7上，螺母8穿过滑杆9并且能够沿滑杆9滑动，水平架10沿筒盖传输方向水平设置并且与螺母8固定连接，第一气缸11竖直固定在水平架10的一端，第一气缸11的下端设置有吸盘14，第二气缸12竖直固定在水平架10的另一端，推板13固定在第二气缸12下端。水平轨道4由两条截面为L型的长条型材相对构成，固定在支架上，这样既能够支撑筒盖模板在上面滑动，同时推板13能够下降至两条型材之间的间隙中，这样更加方便对模板进行驱动。

如图4所示，第一气缸11下端还设置有垂直于第一气缸设置的支撑板15，支撑板15固定在第一气缸11下端并且支撑板15两端设置有限位杆16，限位杆16竖直设置，上端固定在支撑板15下侧，下端设置有橡胶套17。同时吸盘14内开有小孔，小孔通过气管与外接的真空机连接，气管通过电磁阀控制通断，这样通过负压吸取筒盖模板，同时限位杆16进行竖直位置限位，也能够保证模板运送保持水平。如图5所示，推板13一侧设置有与筒盖模板相匹配的弧度，这样不仅能够推动模板，还能够对模板进行左右位置的定位。水平轨道4的末端设置有弧形挡板18，弧形挡板18与推板13配合，保证模板在进入卷边冲压机1中的时候定位精确。

如图1或图3所示，筒盖模板缓冲堆叠装置包含挡板19和堆叠腔20，堆叠腔20为与筒盖模板匹配的圆柱形腔体并且设置在支架2内侧，堆叠腔20上端设置有归拢段21，归垄段21内径由上至下逐渐减小，挡板19竖直设置在支架2上侧并且呈U型围绕在堆叠腔20周围。

本实用新型的筒盖卷边上料装置在使用的时候，冲压好的筒盖模板通过输送带3输送至筒盖模板缓冲堆叠装置，通过挡板19的阻挡，模板掉落在堆叠腔20中堆叠，然后电机5驱动螺母8移动，第一气缸11驱动向下将堆叠腔20内的模板吸起然后移动至水平轨道4上放下，与此同时与第一气缸11同步联动的第二气缸12驱动推板13将水平轨道4上的上一片模板推送至卷边冲压机1的模具内进行冲压。通过这样的结构配合，本实用新型的筒盖卷边上料装置上料定位准确，效率高，保证了最终卷边冲压的质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种筒盖卷边上料装置，设置在卷边冲压机上，其特征在于：所述筒盖卷边上料装置包含支架、输送带、筒盖模板缓冲堆叠装置、水平轨道和送料装置，所述输送带、筒盖模板缓冲堆叠装置和水平轨道沿水平方向依次设置在支架上，送料装置设置在筒盖模板缓冲堆叠装置和水平轨道的上侧，所述送料装置包含电机、螺杆、螺座、螺母、滑杆、水平架、第一气缸、第二气缸和推板，所述螺杆水平设置并且两端转动设置在两端的螺座上，螺座竖直固定在支架上，所述螺母设置在螺杆上与螺杆螺纹连接，螺杆的一端与电机连接并且由电机驱动，电机固定在支架上，所述滑杆水平设置并且两端固定在两侧螺座上，螺母穿过滑杆并且能够沿滑杆滑动，所述水平架沿筒盖传输方向水平设置并且与螺母固定连接，所述第一气缸竖直固定在水平架的一端，第一气缸的下端设置有吸盘，所述第二气缸竖直固定在水平架的另一端，所述推板固定在第二气缸下端。

2.按照权利要求1所述的筒盖卷边上料装置，其特征在于：所述水平轨道由两条截面为L型的长条型材相对构成，固定在支架上。

3.按照权利要求1所述的筒盖卷边上料装置，其特征在于：所述第一气缸下端还设置有垂直于第一气缸设置的支撑板，所述支撑板固定在第一气缸下端并且支撑板两端设置有限位杆，所述限位杆竖直设置，上端固定在支撑板下侧，下端设置有橡胶套。

4.按照权利要求1所述的筒盖卷边上料装置，其特征在于：所述推板一侧设置有与筒盖模板相匹配的弧度。

5.按照权利要求1所述的筒盖卷边上料装置，其特征在于：所述水平轨道的末端设置有弧形挡板。

6.按照权利要求1所述的筒盖卷边上料装置，其特征在于：所述筒盖模板缓冲堆叠装置包含挡板和堆叠腔，所述堆叠腔为与筒盖模板匹配的圆柱形腔体并且设置在支架内侧，堆叠腔上端设置有归拢段，归垄段内径由上至下逐渐减小，所述挡板竖直设置在支架上侧并且呈U型围绕在堆叠腔周围。