CN206613952U - 一种冲压专用的自动送料机构 - Google Patents

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吴超
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压专用的自动送料机构,包括底座、送料板、左支撑座、伺服电机、丝杠、右支撑座、进给螺母、连接架、C型支撑板、第一导杆、弹簧、压块、操作杆,工作时,通过手柄将操作杆提起,从而带动压块上移,弹簧压缩,将原料板端头放置于压块和C型支撑板之间,将操作杆缓慢放下,弹簧复位将原料板压紧,伺服电机通过丝杆带动与进给螺母固连的连接架右移,从而带动原料板沿送料板右移,设定伺服电机转动角度,即可等距输送原料板。该装置结构简单,能等距自动输送冲压所需的原料板,不仅效率高,而且精度高,极大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。

Description

一种冲压专用的自动送料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种冲压专用的自动送料机构。
背景技术
[0002]汽车,尤其是小型汽车,已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一,汽车 在设计制造时,大量使用钣金类零件,大到汽车车身,小到门锁支架,由于汽车钣金零件结 构复杂、精度等级高,往往采用压力机冲压成型,而不能采用传统折弯成型,冲压时,往往手 动将原料板送入冲压模内,不仅精度低,而且,劳动强度大,效率低。鉴于以上缺陷,实有必 要设计一种冲压专用的自动送料机构。 实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种冲压专用的自动送料机构,来解 决手动送料精度低和生产效率低的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种冲压专用的自动送料机构, 包括底座、送料板、左支撑座、伺服电机、丝杠、右支撑座、进给螺母、连接架、C型支撑板、数 量不少于2件的第一导杆、弹簧、压块、操作杆,所述的送料板位于底座上端,所述的送料板 与底座螺纹相连,所述的左支撑座位于底座上端左侧,所述的左支撑座与底座螺纹相连,所 述的伺服电机位于左支撑座左侧,所述的伺服电机与左支撑座螺纹相连,所述的丝杠位于 伺服电机右侧,所述的丝杠与伺服电机紧配相连,所述的右支撑座位于底座上端右侧且位 于丝杠右侧,所述的右支撑座与底座螺纹相连且与丝杠转动相连,所述的丝杠贯穿进给螺 母,所述的进给螺母与丝杠螺纹相连,所述的连接架位于进给螺母外侧,所述的连接架与进 给螺母螺纹相连,所述的C型支撑板位于连接架上端贯穿送料板,所述的C型支撑板与连接 架螺纹相连且与送料板活动相连,所述的第一导杆贯穿C型支撑板,所述的第一导杆与C型 支撑板间隙相连,所述的弹簧位于第一导杆外侧且位于C型支撑板内侧,所述的弹簧与第一 导杆活动相连且与C型支撑板活动相连,所述的压块位于弹簧下端且位于第一导杆下端,所 述的压块与弹簧活动相连且与第一导杆螺纹相连,所述的操作杆位于压块上端中心处且贯 穿C型支撑板,所述的操作杆与压块螺纹相连且与C型支撑板间隙相连。
[0005] 本实用新型进一步的改进如下:
[0006] 进一步的,所述的连接架还设有导向块,所述的导向块位于连接架下端,所述的导 向块与连接架螺纹相连。
[0007] 进一步的,所述的导向块还设有第二导杆,所述的第二导杆贯穿导向块且位于左 支撑座和右支撑座之间,所述的第二导杆与导向块间隙相连且与分别于左支撑座和右支撑 座螺纹相连,导向块沿第二导杆移动,使得连接架动作平稳,不产生偏移。
[0008] 进一步的,所述的压块还设有防滑垫,所述的防滑垫位于压块下端,所述的防滑垫 与压块螺纹相连。
[0009] 进一步的,所述的操作杆还设有手柄,所述的手柄位于操作杆上端,所述的手柄与 操作杆紧配相连。
[0010]与现有技术相比,该冲压专用的自动送料机构,工作时,通过手柄将操作杆提起, 从而带动压块上移,弹簧压缩,将原料板端头放置于压块和C型支撑板之间,将操作杆缓慢 放下,弹簧复位将原料板压紧,伺服电机通过丝杆带动与进给螺母固连的连接架右移,从而 带动原料板沿送料板右移,设定伺服电机转动角度,即可等距输送原料板。该装置结构简 单,能等距自动输送冲压所需的原料板,不仅效率高,而且精度高,极大降低操作人员劳动 强度,提高生产效率。
附图说明 图1示出本实用新型主视图 [0012] 底座 i 送料板 2
[0013]左支撑座3 伺服电机4 [0014] 丝杠 5 右支撑座6
[0015] 进给螺母7 连接架 8
[0016] C型支撑板9 第一导杆1〇
[0017] 弹簧 11压块 12
[0018] 操作杆 13导向块 801
[0019] 第二导杆8〇2防滑垫 1201
[0020]手柄 13〇1
具体实施方式
[0021] 如图1所示,一种冲压专用的自动送料机构,包括底座1、送料板2、左支撑座3、伺服 电机4、丝杠5、右支撑座6、进给螺母7、连接架8、C型支撑板9、数量不少于2件的第一导杆10、 弹簧11、压块12、操作杆13,所述的送料板2位于底座1上端,所述的送料板2与底座1螺纹相 连,所述的左支撑座3位于底座1上端左侧,所述的左支撑座3与底座1螺纹相连,所述的伺服 电机4位于左支撑座3左侧,所述的伺服电机4与左支撑座3螺纹相连,所述的丝杠5位于伺服 电机4右侧,所述的丝杠5与伺服电机4紧配相连,所述的右支撑座6位于底座1上端右侧且位 于丝杠5右侧,所述的右支撑座6与底座1螺纹相连且与丝杠5转动相连,所述的丝杠5贯穿进 给螺母7,所述的进给螺母7与丝杠5螺纹相连,所述的连接架8位于进给螺母7外侧,所述的 连接架8与进给螺母7螺纹相连,所述的C型支撑板9位于连接架8上端贯穿送料板2,所述的C 型支撑板9与连接架8螺纹相连且与送料板2活动相连,所述的第一导杆10贯穿C型支撑板9, 所述的第一导杆10与C型支撑板9间隙相连,所述的弹簧11位于第一导杆10外侧且位于C型 支撑板9内侧,所述的弹簧11与第一导杆10活动相连且与C型支撑板9活动相连,所述的压块 12位于弹簧11下端且位于第一导杆10下端,所述的压块12与弹簧11活动相连且与第一导杆 10螺纹相连,所述的操作杆13位于压块12上端中心处且贯穿C型支撑板9,所述的操作杆13 与压块12螺纹相连且与C型支撑板9间隙相连,所述的连接架8还设有导向块801,所述的导 向块801位于连接架8下端,所述的导向块801与连接架8螺纹相连,所述的导向块801还设有 第二导杆802,所述的第二导杆802贯穿导向块801且位于左支撑座3和右支撑座6之间,所述 的第二导杆802与导向块801间隙相连且与分别于左支撑座3和右支撑座6螺纹相连,导向块 801沿第二导杆802移动,使得连接架8动作平稳,不产生偏移,所述的压块12还设有防滑垫 1201,所述的防滑垫1201位于压块12下端,所述的防滑垫1201与压块12螺纹相连,所述的操 作杆13还设有手柄1301,所述的手柄1301位于操作杆13上端,所述的手柄1301与操作杆13 紧配相连,该冲压专用的自动送料机构,工作时,通过手柄13011301将操作杆1313提起,从 而带动压块1213上移,弹簧1111压缩,将原料板端头放置于压块1213和C型支撑板9之间,将 操作杆1幻3缓慢放下,弹簧1111复位将原料板压紧,伺服电机4通过丝杆5带动与进给螺母7 固连的连接架8右移,从而带动原料板沿送料板2右移,设定伺服电机4转动角度,即可等距 输送原料板。该装置结构简单,能等距自动输送冲压所需的原料板,不仅效率高,而且精度 高,极大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。 _2]本实腦’纖于上述具働麵城,本领棚普雖术人做上述构思出 发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种冲压专用的自动送料机构,其特征在于包括底座、送料板、左支撑座、伺服电机、 丝杠、右支撑座、进给螺母、连接架、c型支撑板、数量不少于2件的第一导杆、弹簧、压块、操 作杆,所述的送料板位于底座上端,所述的送料板与底座螺纹相连,所述的左支撑座位于底 座上端左侧,所述的左支撑座与底座螺纹相连,所述的伺服电机位于左支撑座左侧,所述的 伺服电机与左支撑座螺纹相连,所述的丝杠位于伺服电机右侧,所述的丝杠与伺服电机紧 配相连,所述的右支撑座位于底座上端右侧且位于丝杠右侧,所述的右支撑座与底座螺纹 相连且与丝杠转动相连,所述的丝杠贯穿进给螺母,所述的进给螺母与丝杠螺纹相连,所述 的连接架位于进给螺母外侧,所述的连接架与进给螺母螺纹相连,所述的C型支撑板位于连 接架上端贯穿送料板,所述的C型支撑板与连接架螺纹相连且与送料板活动相连,所述的第 一导杆贯穿C型支撑板,所述的第一导杆与C型支撑板间隙相连,所述的弹簧位于第一导杆 外侧且位于C型支撑板内侧,所述的弹簧与第一导杆活动相连且与C型支撑板活动相连,所 述的压块位于弹簧下端且位于第一导杆下端,所述的压块与弹簧活动相连且与第一导杆螺 纹相连,所述的操作杆位于压块上端中心处且贯穿C型支撑板,所述的操作杆与压块螺纹相 连且与C型支撑板间隙相连。
2. 如权利要求1所述的冲压专用的自动送料机构,其特征在于所述的连接架还设有导 向块,所述的导向块位于连接架下端,所述的导向块与连接架螺纹相连。
3. 如权利要求2所述的冲压专用的自动送料机构,其特征在于所述的导向块还设有第 二导杆,所述的第二导杆贯穿导向块且位于左支撑座和右支撑座之间,所述的第二导杆与 导向块间隙相连且与分别于左支撑座和右支撑座螺纹相连。
4.如权利要求1所述的冲压专用的自动送料机构,其特征在于所述的压块还设有防滑 垫,所述的防滑垫位于压块下端,所述的防滑垫与压块螺纹相连。
5.如权利要求1所述的冲压专用的自动送料机构,其特征在于所述的操作杆还设有手 柄,所述的手柄位于操作杆上端,所述的手柄与操作杆紧配相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438250A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 宿迁学院 一种冲压机的冲压机构
CN113500135A (zh) * 2021-07-26 2021-10-15 东莞市嘉达磁电制品有限公司 一种盘式电机矽钢片加工工艺

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