CN103962458A - 模内铆合模具 - Google Patents
模内铆合模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103962458A CN103962458A CN201410216607.3A CN201410216607A CN103962458A CN 103962458 A CN103962458 A CN 103962458A CN 201410216607 A CN201410216607 A CN 201410216607A CN 103962458 A CN103962458 A CN 103962458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- die
- padding
- riveting
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种模内铆合模具，包括依次连接的上模座、上垫板和上夹板，所述上模座、上垫板和上夹板通过等高套筒连接支撑板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板与所述止挡板、上脱板之间有弹簧、导柱，所述脱料板内连接有导套；以及依次连接的下膜板、下垫板和下模座，下模板内设置有导套，下模座和下垫脚通过螺栓连接，三侧的三个送料机固定在所述下垫脚上，下模板中有两用销和浮开销，冲孔冲头、折弯冲头固定在所述上夹板上，引导冲固定在所述脱料板上。主件和附件在最后一步同时切断，在铆合位置处同时铆合。一套模具生产，累积误差较小。这样产品的稳定性，以及产品的质量得到更好的保证。
Description
技术领域
本发明涉及锻压加工领域，具体而言，涉及一种模内铆合模具。
背景技术
五金冲压铆合件原有开发流程是先将每款单件开发，后再将每款单件铆合在一起。不仅工序繁琐而且对于机台和人力有很大的需要，目前最简单的一款铆合件至少需要三台冲床三位操作员，而且整个产品需要经过几套模具几道工序的加工，产品的精度，产品的质量以及稳定性得不到保证。而且特别在产品铆合上效率也比较低。以至于对于量较大的机种，根本无法满足客人规定时间内的需求订单。对于我们正常现有的解决方案是只有增加人力，增开模具。以至于对于公司的成本提出严峻的挑战。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种模内铆合模具。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种模内铆合模具，包括依次连接的上模座、上垫板和上夹板，所述上模座、上垫板和上夹板通过等高套筒连接支撑板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板与所述止挡板、上脱板之间有弹簧、导柱，所述脱料板内连接有导套；
以及依次连接的下膜板、下垫板和下模座，下模板内设置有导套，下模座和下垫脚通过螺栓连接，三侧的三个送料机固定在所述下垫脚上，下模板中有两用销和浮开销，冲孔冲头、折弯冲头固定在所述上夹板上，引导冲固定在所述脱料板上。
本发明的有益效果是：
铆合件的冲压段整体在一套模具内完成，只需要一人，一台机而且是连续作业，品质和产能有了质的提高，极大的提高了生产效率而且降低了大量的人工成本，使其在五金冲压领域有了极强的竞争优势。主件和附件在最后一步同时切断，在铆合位置处同时铆合。一套模具生产，累积误差较小。这样产品的稳定性，以及产品的质量得到更好的保证。
与现有技术相比，本发明不仅可以节约开发成本而且节约很大人力成本。在日益竞争的五金冲压行业有很大的技术和成本优势。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1本发明整体结构示意图。
图中标号说明：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、支撑板，5、脱料板，6、下膜板，7、下垫板，8、下模座，9、下垫脚，10、送料机。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1所示，一种模内铆合模具，包括依次连接的上模座1、上垫板2和上夹板3，所述上模座1、上垫板2和上夹板3通过等高套筒连接支撑板4和脱料板5，所述上模座1、上垫板2和上夹板3与所述支撑板4和脱料板5之间有弹簧、导柱，所述脱料板5内连接有导套。
以及依次连接的下膜板6、下垫板7和下模座8，下模板6内设置有导套，下模座8和下垫脚9通过螺栓连接，三侧的三个送料机10固定在所述下垫脚9上，下模板6中有两用销和浮开销，冲孔冲头、折弯冲头固定在所述上夹板3上，引导冲固定在所述脱料板5上。
一款铆合件是由每款单件铆合组合在一起。现分为主件和附件主件的送料机10按主件送料，附件按附件的送料机10送料，主件和附件除带料点和铆合处，其它在前面切断成型。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种模内铆合模具，其特征在于：包括依次连接的上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)，所述上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)通过等高套筒连接支撑板(4)和脱料板(5)，所述上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)与所述支撑板(4)和脱料板(5)之间有弹簧、导柱，所述脱料板(5)内连接有导套；
以及依次连接的下膜板(6)、下垫板(7)和下模座(8)，下模板(6)内设置有导套，下模座(8)和下垫脚(9)通过螺栓连接，三侧的三个送料机(10)固定在所述下垫脚(9)上，下模板(6)中有两用销和浮开销，冲孔冲头、折弯冲头固定在所述上夹板(3)上，引导冲固定在所述脱料板(5)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410216607.3A CN103962458A (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 模内铆合模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410216607.3A CN103962458A (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 模内铆合模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103962458A true CN103962458A (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=51232734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410216607.3A Pending CN103962458A (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 模内铆合模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103962458A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750474A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 昆山市杰尔电子科技股份有限公司 | 一种cpu支架自动铆压机 |
| CN109773077A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-21 | 佛山市南海蕾特汽车配件有限公司 | 一种新型全铝汽车散热器水室自动铆合模具及铆合方法 |
| CN113426905A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-24 | 王永琪 | 高同心度铆合装置 |
| CN109773077B (zh) * | 2019-03-04 | 2024-04-23 | 佛山市南海蕾特汽车配件有限公司 | 一种新型全铝汽车散热器水室自动铆合模具及铆合方法 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201410216607.3A patent/CN103962458A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750474A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 昆山市杰尔电子科技股份有限公司 | 一种cpu支架自动铆压机 |
| CN109773077A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-21 | 佛山市南海蕾特汽车配件有限公司 | 一种新型全铝汽车散热器水室自动铆合模具及铆合方法 |
| CN109773077B (zh) * | 2019-03-04 | 2024-04-23 | 佛山市南海蕾特汽车配件有限公司 | 一种新型全铝汽车散热器水室自动铆合模具及铆合方法 |
| CN113426905A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-24 | 王永琪 | 高同心度铆合装置 |
| CN113426905B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-12-08 | 王永琪 | 高同心度铆合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202105914U (zh) | 电容器盖板加工用模具 | |
| CN206663397U (zh) | 一种橡胶轴承骨架加工模具 | |
| CN104368697B (zh) | 加强板冲压模具 | |
| CN103658388B (zh) | 一种生产汽车座椅滑道保持架的连续模及方法 | |
| CN104772394B (zh) | 一种汽车扶手加强左右支架连续模 | |
| CN109013860A (zh) | 一种用于加工托板螺母的自动冲压系统 | |
| CN206838919U (zh) | 一种冰箱下前梁加强铁连续冲压模具 | |
| CN204018535U (zh) | 一种凹底碗级进模 | |
| CN204564921U (zh) | 一种五金挡板的冲压模具 | |
| CN103962458A (zh) | 模内铆合模具 | |
| CN103878240B (zh) | 汽车发动机排气系统歧管的成形整形模具 | |
| CN206855992U (zh) | 一种用于冲压安全气囊组件的模具 | |
| CN104511539A (zh) | 一种用于制造轿车上电路板安装支架的级进模具 | |
| CN203972628U (zh) | 模内铆合模具 | |
| CN206286435U (zh) | 冲压模具及冲压设备 | |
| CN205217790U (zh) | 一种散热片连续冲压模具 | |
| CN203124546U (zh) | 一种连续冲压模 | |
| CN202438641U (zh) | U型钉成型模具 | |
| CN105344820A (zh) | 一种垫片冲裁模 | |
| CN205380192U (zh) | 落片冲孔级进模 | |
| CN205763291U (zh) | 一种连续拉伸模具 | |
| CN204396653U (zh) | 一种连接扣板的冲压模具 | |
| CN204396670U (zh) | 一种汽车座椅的连接支架的加工模具 | |
| CN202290987U (zh) | 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备 | |
| CN203565636U (zh) | 一种预防厚板翻边开裂的模具机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140806 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |