CN113426905B - 高同心度铆合装置 - Google Patents
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Abstract
一种高同心度铆合装置，将固定轴装设于外壳的安装孔内或者是安装孔内的铜套上，其包括上模、下模、驱动装置、进轴装置及推料装置，设有出料口，所述推料装置设有铆合轴，加工时，上、下模对料带进行定位固定，铆合轴下压，铆合轴将与出料口对齐的固定轴顶出，顶出的固定轴下端装设于外壳的安装孔内或者是安装孔内的铜套上。本发明采用料带与模具配合的形式，结合定位孔和锥形定位针进行定位，有效保证料带加工时对位准确，并且配合推料装置和进轴装置，所加工的产品固定轴与外壳之间的同心度高，垂直度好，实现零对零对位配合，进而保证产品的气密性，有效提高产品的品质，整个加工过程无需人工参与，自动化程度高，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种高同心度铆合装置。
背景技术
对于某些类型精密器件，诸如微型马达、微型计算机、微形相机、笔记本电脑等等，其需在外壳上设置固定轴，所述固定轴穿过外壳的中心位置，再通过焊接的方式固定在外壳上，在后续组装过程中，其它配件可固定在该固定轴上。
然面，在现有技术中，固定轴的安装通常采用人工或机器进行，但无论是人工还是设备，都存在固定轴与外壳同心度、垂直度不足的问题，进而影响外壳的气密性，而且对后续的配件安装精度同样产生较大影响。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种高同心度铆合装置。
一种高同心度铆合装置，用于将固定轴固定在外壳上，固定轴与外壳配合时，呈90度配合安装，高同心度铆合装置包括上模、下模、驱动装置、进轴装置及推料装置，所述进轴装置及推料装置装设于上模，所述推料装置设于进轴装置上方，所述进轴装置设有出料口，所述固定轴放置在进轴装置内，所述推料装置设有铆合轴，当进轴装置装设于上模上时，铆合轴与进轴装置的出料口对齐；
加工时，料带上加工有安装孔，所述料带在进料过程中，所述上模、下模处于开模状态，料带进料到安装孔与进轴装置的出料口对齐位置，上、下模进行合模，对料带进行定位固定，所述推料装置的铆合轴下压，所述铆合轴将与出料口对齐的固定轴顶出，并使顶出的固定轴下端装设于外壳的安装孔内或者是安装孔内的铜套上，所述推料装置的气缸带动铆合轴上抬，所述驱动装置带动上模、下模进行开模。
进一步地，所述料带上设有并排分布的定位孔，所述上模设有并排分布的锥形定位针, 铆合前，定位孔和锥形针进行会辅助定位。
进一步地，所述上模底部设有上模板及装设于上模板底部的定位块，所述定位块的外形与外壳的内部空间相匹配，合模时，定位块成型壳体并将壳体固定。
进一步地，所述定位块设有进料孔，所述进料孔在竖直方向贯穿定位块，并且进轴装置上的出料口与定位块上的进料孔对齐，进料孔可以对固定轴铆合方向进行精准导向。
进一步地，所述进轴装置包括主体部及推料弹簧，所述主体部内设有活动空间，所述推料弹簧设置在活动空间内，所述出料口设置在主体部远离推料弹簧的一端，所述出料口与活动空间相连通。
进一步地，所述进轴装置还包括推料片，推料弹簧两端分别抵顶在推料片与活动空间的内壁上。
进一步地，所述进轴装置从水平方向装设于定位块上，进轴装置可以从上模板上自由拆装。
进一步地，所述驱动装置与上模连接，驱动装置带动上模运动，使上模与下模进行合模或开模。
进一步地，所述上模还设有打孔装置，所述下模设有与打孔装置配合的料孔，所述打孔装置设置在进轴装置沿送料方向的上游位置。
进一步地，所述推料装置还包括气缸，所述铆合轴连接于气缸上，所述气缸带动铆合轴在竖直方向运动。
本发明高同心度铆合装置的有益效果在于：通过设置进轴装置及推料装置，配合上模、下模，推料装置将进轴装置内固定轴推入安装到外壳上，采用料带与模具的形式，结合定位孔和锥形定位针，有效保证料带加工时对位准确，并且配合与安装孔孔心相对的推料装置和进轴装置，所加工的产品固定轴与外壳之间的同心度高，垂直度好，在无需增大安装孔孔径的情况下，实现零对零对位配合，保证产品的气密性，有效提高产品的品质，整个加工过程无需人工参与，自动化程度高，有效提高生产效率，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明高同心度铆合装置加工时的结构示意图。
图2为图1所示高同心度铆合装置加工时的俯视图。
图3为外壳与固定轴配合时的剖面图。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，本发明提供一种高同心度铆合装置，用于将固定轴200固定在外壳100上，固定轴200与外壳100配合时，呈90度配合安装，所述外壳100包括底盖110及连接于底盖110外侧边缘的外壁120，底盖110与外壁120之间形成一收容空间，所述底盖110中心位置设有安装孔，所述固定轴200沿垂直方向装设于底盖110上。
所述高同心度铆合装置包括上模20、下模10、驱动装置、进轴装置40及推料装置30，所述驱动装置与上模20连接，驱动装置带动上模20运动，使上模20与下模10进行合模或开模，所述进轴装置40及推料装置30装设于上模20，其中，所述推料装置30设于进轴装置40上方，所述上模20底部设有上模板21及装设于上模板21底部的定位块22，所述定位块22的外形与外壳100的内部空间相匹配，所述定位块22设有进料孔，所述进料孔在竖直方向贯穿定位块22，所述进轴装置40从水平方向装设于定位块22上，进轴装置40可以从上模板21上自由拆装，两者之间可以通过卡扣结构、螺栓锁紧或其它方式固定，所述下模10设有下模板11，下模板的上端面设有模腔，所述模腔的内部空间与外壳100的外壳100相匹配。
所述进轴装置40包括主体部41、推料片及推料弹簧42，所述主体部41内设有活动空间411，所述推料片与推料弹簧42设置在活动空间411内，推料弹簧42两端分别抵顶在会推料片与活动空间411的内壁上，所述主体部41远离推料弹簧42的一端两侧分别设有向内延伸的出料口，所述出料口与活动空间411相连通，并且，设于两侧的出料口相互对齐。所述固定轴200并排放置在活动空间411内，推料弹簧42通过推料片挤压最外侧的固定轴200，使该固定轴200的两端与出料口对齐，并且出料口与定位块22上的进料孔对齐。
所述推料装置30包括气缸及连接于气缸上的铆合轴31，所述气缸带动铆合轴31在竖直方向运动，所述铆合轴31伸入到上模20内部，当进轴装置40装设于上模20上时，铆合轴31与进轴装置40的出料口对齐。
所述上模20还设有打孔装置，所述下模10设有与打孔装置配合料孔，所述打孔装置设置在进轴装置40沿送料方向的上游位置，使得料带300在高同心度铆合装置上加工时，先打安装孔，在后续加工中将固定轴200固定在该安装孔上。
加工外壳100时，外部的夹料装置带动料带300进行间歇性送料，所述料带300模压有连接在料带300主体部41分的壳体，所述料带300在进料过程中，所述上模20、下模10处于开模状态，当料带300停止进料，所述驱动装置带动上模20、下模10进行合模，打孔装置加工安装孔，料带300进料到安装孔与进轴装置40的出料口对齐位置，定位块22在模腔内将壳体固定，所述推料装置30的气缸带动铆合轴31下压，所述铆合轴31从上方的出料口伸入，铆合轴31将与出料口对齐的固定轴200从下方的出料口顶出，进料孔可以对固定轴200铆合方向进行精准导向，并使顶出的固定轴200下端装设于外壳100的安装孔内，所述固定轴200与安装孔采用过盈配合，所述推料装置30的气缸带动铆合轴31上抬，所述铆合轴31从上方的出料口伸出，推料弹簧42通过推料片带动内部排列的固定轴200向前补位，所述驱动装置带动上模20、下模10进行开模。当完成整条料带300的加工后，再将外壳100从料带300上剪下。
可以理解地，本实施例中，对于底盖110厚度足够的产品，所述固定轴200直接装设于底盖110的安装孔上，而对于底盖110厚度相对较薄的产品，为防止安装孔孔口变形，需要先在安装孔内铆铜套，再将固定轴安装在安装孔内的铜套上。
另外，所述料带300上设有并排分布的定位孔310，所述上模设有并排分布的锥形定位针，合模时，采用锥形定位针与料带300上的定位孔310配合，以保证对位精度。
下表为本发明高同心度铆合装置所生产的马达壳与其它同类产品的不平衡量测试比对：
本发明高同心度铆合装置的有益效果在于：通过设置进轴装置40及推料装置30，配合上模20、下模10，由上模20、下模10成型外壳100并对料带300进行定位，推料装置30将进轴装置40内固定轴200推入安装到外壳100上，采用料带100与模具的形式，结合定位孔和锥形定位针进行定位，有效保证料带100加工时对位准确，并且配合与安装孔孔心相对的推料装置30和进轴装置40，所加工产品的固定轴200与外壳100之间的同心度高，垂直度好，在无需增大安装孔孔径的情况下，实现零对零对位配合，保证产品的气密性，有效提高产品的品质，整个加工过程无需人工参与，自动化程度高，有效提高生产效率，实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种高同心度铆合装置，用于将固定轴固定在外壳上，固定轴与外壳配合时，呈90度配合安装，其特征在于，高同心度铆合装置包括上模、下模、驱动装置、进轴装置及推料装置，所述进轴装置及推料装置装设于上模，所述推料装置设于进轴装置上方，所述进轴装置设有出料口，所述固定轴放置在进轴装置内，所述推料装置设有铆合轴，当进轴装置装设于上模上时，铆合轴与进轴装置的出料口对齐；料带上设有并排分布的定位孔，所述上模设有并排分布的锥形定位针, 铆合前，定位孔和锥形针进行会辅助定位；所述上模底部设有上模板及装设于上模板底部的定位块，所述定位块的外形与外壳的内部空间相匹配，合模时，定位块成型壳体并将壳体固定；所述定位块设有进料孔，所述进料孔在竖直方向贯穿定位块，并且进轴装置上的出料口与定位块上的进料孔对齐，进料孔对固定轴铆合方向进行精准导向；所述进轴装置包括主体部及推料弹簧，所述主体部内设有活动空间，所述推料弹簧设置在活动空间内，所述出料口设置在主体部远离推料弹簧的一端，所述出料口与活动空间相连通；所述进轴装置还包括推料片，推料弹簧两端分别抵顶在推料片与活动空间的内壁上；所述进轴装置从水平方向装设于定位块上，进轴装置从上模板上自由拆装；所述上模还设有打孔装置，所述下模设有与打孔装置配合的料孔，所述打孔装置设置在进轴装置沿送料方向的上游位置；
加工时，料带上加工有安装孔，所述料带在进料过程中，所述上模、下模处于开模状态，料带进料到安装孔与进轴装置的出料口对齐位置，上、下模进行合模，由上模、下模成型外壳并对料带进行定位固定，所述推料装置的铆合轴下压，所述铆合轴将与出料口对齐的固定轴顶出，并使顶出的固定轴下端装设于外壳的安装孔内或者是安装孔内的铜套上，所述推料装置的气缸带动铆合轴上抬，所述驱动装置带动上模、下模进行开模。
2.如权利要求1所述的高同心度铆合装置，其特征在于：所述驱动装置与上模连接，驱动装置带动上模运动，使上模与下模进行合模或开模。
3.如权利要求1所述的高同心度铆合装置，其特征在于：所述推料装置还包括气缸，所述铆合轴连接于气缸上，所述气缸带动铆合轴在竖直方向运动。
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