CN103521608A - 多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，第一、二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互垂直的第一、二料带上的产品冲压成型，所述半刺模组位于第一料带上第一成型模组和铆合模组之间，半刺模组能够在第一料带上位于产品周边的部分区域形成切口，所述铆合模组恰位于第一、二料带相交重叠位置，所述落料模组位于第二料带上铆合模组沿第二料带运动方向的前侧，落料模组能够实现第二料带上完成铆合的产品与第二料带的切断分离，该模具一次完成薄异料在模内成型和铆合，生产效率高，节省人工，产品精度高，节约了原材料，降低了生产成本。

Description

多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具

技术领域

本发明涉及一种多工位五金模具，尤其是一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。

背景技术

在五金冲压铆合模具中，当将薄软材料上的小部件铆合到另一个产品上时，由于该小部件材料薄软，在冲压成型和铆合的过程中很容易发生变形，难于铆合，目前都是通过多和模具和治具，分多个加工步骤来实现的，其生产效率低，人工强度大，浪费时间，成品良品率低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，该多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具能够实现超薄异料在模内一次完成成型和铆合，生产效率高，节省人工，产品精度高，生产成本低。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、呈相互垂直送料的第一、二模内拉料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型模组、半刺模组、铆合模组和落料模组，以使用方向为基准，上模板固定于上模座下方，下模板固定于下模座上方，第一、二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互垂直的第一、二料带上的产品冲压成型，所述半刺模组位于第一料带上第一成型模组和铆合模组之间，半刺模组能够在第一料带上位于产品周边的部分区域形成切口，所述铆合模组恰位于第一、二料带相交重叠位置，铆合模组包括位于上模板上的铆合冲和位于下模板上用于容置待铆合产品的铆合凹模，上模板上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料模组位于第二料带上铆合模组沿第二料带运动方向的前侧，落料模组能够实现第二料带上完成铆合的产品与第二料带的切断分离。

作为本发明的进一步改进，所述半刺模组包括固定于上模板上的半刺凹槽和位于下模板上的半刺凸冲，半刺凸冲恰能够伸入到半刺凹槽内，所述半刺凸冲上端面和半刺凹槽内侧底面呈相互匹配的纵向倾斜面，所述半刺凹槽内侧底面位置低的一端与上模板下侧面平齐。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二模内拉料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给的结构为：所述第一、二模内拉料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括插刀、拉料弹簧、拉料滑块、拉料块、拉料浮升弹簧、第一防退弹簧、第一防退挡块和中轴，所述插刀固定于上模板下方，下模板内设有内凹的拉料槽，拉料滑块能够沿料带输送方向直线滑动位于下模板的拉料槽内，拉料弹簧两端分别与下模板和拉料滑块固连，中轴固定于拉料滑块上，插刀下端呈倾斜的斜面结构，插刀能够插入到下模板的拉料槽内，插刀下端的斜面结构紧抵中轴圆周外侧面，上端设有倒钩的拉料块能够纵向滑动定位于拉料滑块内，拉料浮升弹簧定位于拉料滑块内并与拉料块连接，上端设有倒钩的第一防退挡块能够纵向滑动定位于下模板内，第一防退弹簧定位于下模板内并与防退挡块连接，所述拉料块和第一防退挡块上端的倒钩倾斜方向相同。

作为本发明的进一步改进，还设有一压料板，所述压料板与下模板固连并位于料带上方，压料板内设有一第二防退挡块，下端设有倒钩的第二防退挡块能够纵向滑动定位于压料板内，第二防退弹簧定位于压料板内并与防退挡块连接，所述第二防退挡块下端的倒钩恰与第一防退挡块上端的倒钩纵向对称。

作为本发明的进一步改进，所述拉料弹簧两端分别与下模板和拉料滑块固连的结构为：设有一拉料螺丝，下模板上设有一与拉料槽连通的T形孔，所述拉料螺丝穿设于下模板的T形孔内并与拉料滑块螺接，拉料弹簧套设于拉料螺丝外侧，拉料弹簧两端分别紧抵拉料螺丝头部和下模板的T形孔内侧的环形止挡壁上。

作为本发明的进一步改进，所述中轴圆周方向能够转动定位于拉料滑块上。

作为本发明的进一步改进，还设有误送检知装置，包括检测顶针、顶销、感应装置和第一、二感应弹性件，所述上模板上设有一纵向滑道，检测顶针纵向能够往复滑动设定距离插设于该滑道内，第一感应弹性件设于该纵向滑道内，其两端弹性紧抵纵向滑道内侧端壁和检测顶针上端，下模板上设有一与该检测顶针位置对应的定位孔，该定位孔恰能够与料带上的定位拉料孔重合，所述检测顶针下端恰能够插设于该定位孔内，所述检测顶针圆周侧壁上设有一纵向斜面凹槽，上模板上设有一与纵向滑道连通的水平穿孔，顶销能够滑动插设于该水平穿孔内，且顶销一端恰紧抵检测顶针圆周侧壁上的斜面凹槽，顶销呈另一端直径内缩的T形杆状结构，所述第二感应弹性件套设于顶销另一端外侧，且第二检测弹性件两端分别与顶销两端之间的环状止挡壁和上模板的水平穿孔内侧壁固定定位，所述顶销另一端能够伸出上模板外侧并被固定于上模板上的感应装置感知，所述该感应装置能够控制冲床电路通断。

作为本发明的进一步改进，所述感应装置能够控制冲床电路通断的结构为：所述感应装置为一微动开关，微动开关与冲床电路串联。

作为本发明的进一步改进，所述上模板和下模板上还分别设有上、下限位柱，所述上限位柱下端恰止挡于下限位柱上端。

本发明的有益效果是：本发明通过在模内设置垂直的第一、二模内拉料机构实现第一、二料带上的产品分别成型，并通过在铆合模组前面先对超薄材料的料带上产品进行半刺，使其上产品与料带半分离，在后续铆合时直接将其上的产品从料带上撕裂下来实现铆合落料一体完成，该模具一次完成薄异料在模内成型和铆合，生产效率高，节省人工，产品精度高，节约了原材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的拉料机构结构原理示意图；

图4为图2中A-A向剖视放大图；

图5为图2中B部放大图；

图6为误送检知装置结构原理示意图；

图7为本发明半刺模组结构原理示意图；

图8为图5中C部放大图；

图9为本发明铆合模组结构原理示意图；

图10为图7中D部放大图；

图11为本发明模内限位装置结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、呈相互垂直送料的第一、二模内拉料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型模组、半刺模组、铆合模组和落料模组，以使用方向为基准，上模板3固定于上模座1下方，下模板4固定于下模座2上方，第一、二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互垂直的第一、二料带30、31上的产品冲压成型，所述半刺模组位于第一料带30上第一成型模组和铆合模组之间，半刺模组能够在第一料带30上位于产品周边的部分区域形成切口，所述铆合模组恰位于第一、二料带30、31相交重叠位置，铆合模组包括位于上模板3上的铆合冲5和位于下模板4上用于容置待铆合产品的铆合凹模6，上模板3上的铆合冲5恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料模组位于第二料带31上铆合模组沿第二料带31运动方向的前侧，落料模组能够实现第二料带31上完成铆合的产品与第二料带31的切断分离，上模板3往复纵向运动，拉料机构配合拉料机分别将薄厚不同的第一、二料带30、31从第一、二进料口呈相互垂直状态送入到模内，第一、二模内拉料机构继续对第一、二料带30、31的上下方向副料带进行拉料，第一、二料带30、31分别经过第一、二成型模组实现其上产品的成型，超薄材料的第一料带30成型后经过半刺模组，实现产品与第一料带30的半刺破（预断）后，当第一、二料带30、31上成型的产品恰位于相互重叠的位置时，此时第一、二料带30、31上的产品恰运动到铆合模组内，铆合模组的铆合冲5向下运动将第一、二料带30、31上的产品铆合在一起，同时将第一料带30上已经半刺破的产品与第一料带30拉断分离，使铆合好的产品全部位于第二料带31上，当铆合好的产品在第二料带31带动下运动到落料模组内时，落料模组将他们与第二料带31分离，进而实现铆合后产品的落料，完成了整个成型、铆合和落料动作，其全自动的加工，节省了人工，提高了生产效率，铆合前薄软材料的第一料带30上产品经过半刺破步骤，避免了其与第二料带31上产品铆合时被拉变形，同时便于铆合时将其与第一料带30拉断彻底脱离，无需铆合同时切断，降低了模具结构的复杂度，提高了产品精度和良品率。

所述半刺模组包括固定于上模板3上的半刺凹槽7和位于下模板4上的半刺凸冲8，半刺凸冲8恰能够伸入到半刺凹槽7内，所述半刺凸冲8上端面和半刺凹槽7内侧底面呈相互匹配的纵向倾斜面，所述半刺凹槽7内侧底面位置低的一端与上模板3下侧面平齐，这样当上模板3向下运动与下模板4闭合时，半刺凸冲8位置高的一侧伸入到半刺凹槽7内将第一料带30上形成不封闭的切口，这就使第一料带30上产品与第一料带30处于半分离状态，降低了第一料带30与其上产品的连接力度，除此结构外，还可以是半刺凸冲8为位于第一料带30上产品周围的若干间隔排列的冲针，实现第一料带30上产品周边若干预断孔，这样也可以减小第一料带30与其上产品连接强度的减弱，便于后续铆合拉断顺利进行，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的结构，属于本专利的等同替换。

所述第一、二模内拉料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给的结构为：所述第一、二模内拉料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括插刀9、拉料弹簧10、拉料滑块11、拉料块12、拉料浮升弹簧13、第一防退弹簧14、第一防退挡块15和中轴16，所述插刀9固定于上模板3下方，下模板4内设有内凹的拉料槽17，拉料滑块11能够沿料带输送方向直线滑动位于下模板4的拉料槽17内，拉料弹簧10两端分别与下模板4和拉料滑块11固连，中轴16固定于拉料滑块11上，插刀9下端呈倾斜的斜面结构，插刀9能够插入到下模板4的拉料槽17内，插刀9下端的斜面结构紧抵中轴16圆周外侧面，上端设有倒钩的拉料块12能够纵向滑动定位于拉料滑块11内，拉料浮升弹簧13定位于拉料滑块11内并与拉料块12连接，上端设有倒钩的第一防退挡块15能够纵向滑动定位于下模板4内，第一防退弹簧14定位于下模板4内并与防退挡块连接，所述拉料块12和第一防退挡块15上端的倒钩倾斜方向相同，当上模板3向下运动时，插刀9也向下运动插刀9拉料槽17内，其推动中轴16直线滑动，进而带动拉料滑块11直线滑动，使拉料块12上的倒钩拉动料带上的定位拉料孔直线进给，当插刀9随上模脱离下模板4时，拉料滑块11在拉料弹簧10弹性作用下复位，拉料块12上端倒钩的反面倾斜结构受到料带止挡压缩拉料浮升弹簧13退出料带上的定位拉料孔，如此反复就实现了拉料动作，防退挡块在拉料滑块11复位时，能够有效防止料带被拉料块12带回。

还设有一压料板18，所述压料板18与下模板4固连并位于料带上方，压料板18内设有一第二防退挡块19，下端设有倒钩的第二防退挡块19能够纵向滑动定位于压料板18内，第二防退弹簧20定位于压料板18内并与防退挡块连接，所述第二防退挡块19下端的倒钩恰与第一防退挡块15上端的倒钩纵向对称。

所述拉料弹簧10两端分别与下模板4和拉料滑块11固连的结构为：设有一拉料螺丝21，下模板4上设有一与拉料槽17连通的T形孔22，所述拉料螺丝21穿设于下模板4的T形孔22内并与拉料滑块11螺接，拉料弹簧10套设于拉料螺丝21外侧，拉料弹簧10两端分别紧抵拉料螺丝21头部和下模板4的T形孔22内侧的环形止挡壁上。

所述中轴16圆周方向能够转动定位于拉料滑块11上。

还设有误送检知装置，包括检测顶针23、顶销24、感应装置25和第一、二感应弹性件26、27，所述上模板3上设有一纵向滑道，检测顶针23纵向能够往复滑动设定距离插设于该滑道内，第一感应弹性件26设于该纵向滑道内，其两端弹性紧抵纵向滑道内侧端壁和检测顶针23上端，下模板4上设有一与该检测顶针23位置对应的定位孔，该定位孔恰能够与料带上的定位拉料孔重合，所述检测顶针23下端恰能够插设于该定位孔内，所述检测顶针23圆周侧壁上设有一纵向斜面凹槽，上模板3上设有一与纵向滑道连通的水平穿孔，顶销24能够滑动插设于该水平穿孔内，且顶销24一端恰紧抵检测顶针23圆周侧壁上的斜面凹槽，顶销24呈另一端直径内缩的T形杆状结构，所述第二感应弹性件27套设于顶销24另一端外侧，且第二检测弹性件两端分别与顶销24两端之间的环状止挡壁和上模板3的水平穿孔内侧壁固定定位，所述顶销24另一端能够伸出上模板3外侧并被固定于上模板3上的感应装置25感知，所述该感应装置25能够控制冲床电路通断，当上模板3向下运动与下模板4闭合时，检测顶针23也跟着向下运动，若料带拉到位，料带上的定位拉料孔恰与下模板4上的定位孔重合，检测顶针23就顺利插到下模板4的定位孔内，若料带没有拉到位，则检测顶针23下端无法插到下模的定位孔内而是被料带挡住，检测顶针23就向上滑动，顶销24在检测顶针23圆周侧壁上的斜面凹槽的推动下向上模板3外侧移动，进而触动感应装置25，则使冲床上的电路断开，无法继续工作，实现了拉料不到位的及时预警，防止加工不合格产品，避免浪费材料，降低生产成本，确保了产品良品率。

所述感应装置25能够控制冲床电路通断的结构为：所述感应装置25为一微动开关，微动开关与冲床电路串联，顶销24触压微动开关弹片后，微动开关将电路断开，使冲床断电停止动作，除了微动开关，也可以是位置传感器，其感应顶销24位置传送给控制器，控制器控制冲床电路断开也能够实现该功能。

所述上模板3和下模板4上还分别设有上、下限位柱28、29，所述上限位柱28下端恰止挡于下限位柱29上端，防止上模板3向下冲压过位，对模内产品进行保护。

Claims (9)

1.一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、上模板（3）、下模板（4）、呈相互垂直送料的第一、二模内拉料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型模组、半刺模组、铆合模组和落料模组，以使用方向为基准，上模板（3）固定于上模座（1）下方，下模板（4）固定于下模座（2）上方，第一、二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互垂直的第一、二料带（30、31）上的产品冲压成型，所述半刺模组位于第一料带（30）上第一成型模组和铆合模组之间，半刺模组能够在第一料带（30）上位于产品周边的部分区域形成切口，所述铆合模组恰位于第一、二料带（30、31）相交重叠位置，铆合模组包括位于上模板（3）上的铆合冲（5）和位于下模板（4）上用于容置待铆合产品的铆合凹模（6），上模板（3）上的铆合冲（5）恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料模组位于第二料带（31）上铆合模组沿第二料带（31）运动方向的前侧，落料模组能够实现第二料带（31）上完成铆合的产品与第二料带（31）的切断分离。

2.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述半刺模组包括固定于上模板（3）上的半刺凹槽（7）和位于下模板（4）上的半刺凸冲（8），半刺凸冲（8）恰能够伸入到半刺凹槽（7）内，所述半刺凸冲（8）上端面和半刺凹槽（7）内侧底面呈相互匹配的纵向倾斜面， 所述半刺凹槽（7）内侧底面位置低的一端与上模板（3）下侧面平齐。

3.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述第一、二模内拉料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给的结构为：所述第一、二模内拉料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括插刀（9）、拉料弹簧（10）、拉料滑块（11）、拉料块（12）、拉料浮升弹簧（13）、第一防退弹簧（14）、第一防退挡块（15）和中轴（16），所述插刀（9）固定于上模板（3）下方，下模板（4）内设有内凹的拉料槽（17），拉料滑块（11）能够沿料带输送方向直线滑动位于下模板（4）的拉料槽（17）内，拉料弹簧（10）两端分别与下模板（4）和拉料滑块（11）固连，中轴（16）固定于拉料滑块（11）上，插刀（9）下端呈倾斜的斜面结构，插刀（9）能够插入到下模板（4）的拉料槽（17）内，插刀（9）下端的斜面结构紧抵中轴（16）圆周外侧面，上端设有倒钩的拉料块（12）能够纵向滑动定位于拉料滑块（11）内，拉料浮升弹簧（13）定位于拉料滑块（11）内并与拉料块（12）连接，上端设有倒钩的第一防退挡块（15）能够纵向滑动定位于下模板（4）内，第一防退弹簧（14）定位于下模板（4）内并与防退挡块连接，所述拉料块（12）和第一防退挡块（15）上端的倒钩倾斜方向相同。

4.根据权利要求3所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：还设有一压料板（18），所述压料板（18）与下模板（4）固连并位于料带上方，压料板（18） 内设有一第二防退挡块（19），下端设有倒钩的第二防退挡块（19）能够纵向滑动定位于压料板（18）内，第二防退弹簧（20）定位于压料板（18）内并与防退挡块连接，所述第二防退挡块（19）下端的倒钩恰与第一防退挡块（15）上端的倒钩纵向对称。

5.根据权利要求3所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述拉料弹簧（10）两端分别与下模板（4）和拉料滑块（11）固连的结构为：设有一拉料螺丝（21），下模板（4）上设有一与拉料槽（17）连通的T形孔（22），所述拉料螺丝（21）穿设于下模板（4）的T形孔（22）内并与拉料滑块（11）螺接，拉料弹簧（10）套设于拉料螺丝（21）外侧，拉料弹簧（10）两端分别紧抵拉料螺丝（21）头部和下模板（4）的T形孔（22）内侧的环形止挡壁上。

6.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述中轴（16）圆周方向能够转动定位于拉料滑块（11）上。

7.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：还设有误送检知装置，包括检测顶针（23）、顶销（24）、感应装置（25）和第一、二感应弹性件（26、27），所述上模板（3）上设有一纵向滑道，检测顶针（23）纵向能够往复滑动设定距离插设于该滑道内，第一感应弹性件（26）设于该纵向滑道内，其两端弹性紧抵纵向滑道内侧端壁和检测顶针（23）上端，下模板（4）上设有一与该检测顶针（23）位置对应的定位孔，该定位孔恰能够与料带上的定位拉 料孔重合，所述检测顶针（23）下端恰能够插设于该定位孔内，所述检测顶针（23）圆周侧壁上设有一纵向斜面凹槽，上模板（3）上设有一与纵向滑道连通的水平穿孔，顶销（24）能够滑动插设于该水平穿孔内，且顶销（24）一端恰紧抵检测顶针（23）圆周侧壁上的斜面凹槽，顶销（24）呈另一端直径内缩的T形杆状结构，所述第二感应弹性件（27）套设于顶销（24）另一端外侧，且第二检测弹性件两端分别与顶销（24）两端之间的环状止挡壁和上模板（3）的水平穿孔内侧壁固定定位，所述顶销（24）另一端能够伸出上模板（3）外侧并被固定于上模板（3）上的感应装置（25）感知，所述该感应装置（25）能够控制冲床电路通断。

8.根据权利要求7所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述感应装置（25）能够控制冲床电路通断的结构为：所述感应装置（25）为一微动开关，微动开关与冲床电路串联。

9.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述上模板（3）和下模板（4）上还分别设有上、下限位柱（28、29），所述上限位柱（28）下端恰止挡于下限位柱（29）上端（防止上模板（3）向下冲压过位，对模内产品进行保护）。 

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