CN104638494A - 带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构，包括冲裁模具和步进送料部件，冲裁模具由上下模组成，下模固定设置，上模相对下模作上下活动设置由冲压机的动力头进行推动，上模包括冲头组和安装冲头组的上模板，冲头组包含对应换向片某一特定冲裁部位的第一冲头，其特征在于：第一冲头沿送料方向前后设有多个，第一冲头由A型和B型组成，A型靠前在上模板底部固定安装，B型靠后在上模板底部活动安装，上模板设有滑孔，滑孔内设有活动芯子，滑孔侧壁设有接近开关对活动芯子的上下活动进行检测，B型第一冲头连接在活动芯子上。本发明可解决换向片在连续冲裁过程中的短片残片自动识别及处理问题，从而为组装的换向器产品提供质量保证。<b/>
Description
技术领域
本发明涉及换向器制作技术领域，特别涉及带短片残片自动识别和处理功能的换向片连续冲裁机构。
背景技术
换向器广泛应用于电动工具中，换向器的关键零件是换向片，换向片最常见的成型方法是通过对铜带进行冲裁然后形成。为提高换向片的冲裁效率，目前很多厂家已经采用连续冲裁机构来对换向片进行自动生产，生产过程是：由夹式送料机对铜带进行步进式的定长送料，配合模具的多冲头设计和不间断的连续冲裁，来实现换向片的连续冲裁或自动生产，大大提高生产效率，减轻工人劳动强度。但是，在上述的工作过程中，经常会由于铜带送料长度不够、而出现冲裁成型的换向片的长度出现偏差而产生短片或残片现象，这些短片或残片的不合格换向片会混杂在合格换向片中不易识别，即使在换向片进行排片时也不会被轻易发现，只有等换向器制作完成后进行产品检验或测试时，才会因为检测不合格而被发现，但由于部分检验存在漏检或未发现概率，若有不合格换向器发往客户处，即引起质量隐患及投诉，存在风险，此间已经极大浪费人力物力。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种带短片残片自动识别及处理功能的换向片连续冲裁机构。
本发明是通过以下技术方案来实施的：
带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构，包括冲裁模具和步进送料部件，冲裁模具由上模和下模组成，下模固定设置，上模相对下模作上下活动设置由冲压机的动力头进行推动，上模包括冲头组和安装冲头组的上模板，所述冲头组包含对应换向片某一特定冲裁部位的第一冲头，其特征在于：第一冲头沿送料方向前后设有多个，第一冲头由A型和B型组成，A型靠前在上模板底部固定安装，B型靠后在上模板底部活动安装，所述上模板设有滑孔，滑孔内设有活动芯子，滑孔侧壁设有感应开关对活动芯子的上下活动进行检测，所述B型第一冲头连接在活动芯子上。
所述下模的底部设有短片收纳盒，短片收纳盒活动设置由气缸进行推动，气缸的控制部件与所述感应开关电连接。
采用上述技术方案后，本发明的工作过程是：步进送料部件进行步进式的定长送料，在模具对铜带不间断的连续冲裁过程中，由A型第一冲头上道冲裁形成的预冲孔会在下道冲裁时到达B型第一冲头的下方位置，如果每次送料长度正常，那么预冲孔就会准确到达B型第一冲头的正下方位置，这时B型第一冲头在冲裁时就能顺利通过预冲孔，活动芯子不上移；如果出现送料长度不够，那么预冲孔到达B型第一冲头的下方位置就会出现偏差，这时B型第一冲头就会因为不能进入该预冲孔而推动活动芯子上移，此时感应开关就能检测到活动芯子的动作信息而发出信号控制停机，待操作工人查明原因再作开机处理。在控制停机的同时，气缸也会接收信号动作并推动短片收纳盒到达下模底部的成品落料口，当工人重新按下开机启动按钮后，还留存在成品落料腔内的短片或残片换向片就会在随后的冲裁过程中和合格换向片一起落入到短片收纳盒内，此时就能轻松将短片或残片换向片进行剔除，从而实现短片残片的自动识别和处理，在延时设定时间后，气缸带动短片收纳盒回位，设备又恢复正常生产。由于解决了换向片在连续冲裁过程中的短片残片自动识别及处理，避免了不合格换向片流入下道工序，所以能够为后序组装的换向器产品提供可靠的质量保证。
作为优选，所述B型第一冲头外露于上模板底部的长度大于所述A型第一冲头的外露长度。上述设计的目的是可使活动芯子在碰到短片残片现象时能够有较大的动作幅度，利于感应开关的准确检测。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1中上模部分的放大图，
图3为图2的仰视图放大，
图4为图3中冲头组工作时所对应冲裁的铜带。
具体实施方式
如图所示，本发明的带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构，包括冲裁模具和步进送料部件1，步进送料部件1选用夹式送料机，冲裁模具由上模和下模5组成，下模5固定在冲压机的工作台8上，上模相对下模5作上下活动设置由冲压机的动力头3进行推动，上模包括冲头组2和安装冲头组2的上模板4，所述冲头组2包含对应换向片某一特定冲裁部位的第一冲头21、22、第二冲头24、第三冲头23、第四冲头25和第五冲头26，第一冲头21用于冲制出铜带100外侧边缘的T型槽101，第二冲头24用于冲制出铜带100中央的方型槽102，第三冲头23用于冲制出铜带100内侧边缘的T型槽103，第四冲头25用于切断铜带外侧以形成单个换向片104，第五冲头26用于切断铜带内侧以形成单个换向片105；第一冲头沿铜带送料方向前后设有三个，第一冲头由两个A型第一冲头21和一个B型第一冲头22组成，A型第一冲头21靠前在上模板4底部固定安装，B型第一冲头22靠后在上模板4底部活动安装，所述B型第一冲头22外露于上模板4底部的长度大于所述A型第一冲头21的外露长度，所述上模板4设有滑孔11，滑孔11内设有活动芯子10，活动芯子10的顶部设有压缩弹簧12，滑孔11侧壁设有感应开关9对活动芯子10的上下活动进行检测，所述B型第一冲头22连接在活动芯子10上。所述下模5的底部设有短片收纳盒6，短片收纳盒6在下模成品落料口和外侧之间活动设置由气缸7进行推动，气缸7的控制部件与所述感应开关9电连接。
本发明工作过程是：步进送料部件1进行步进式的定长送料，在模具对铜带100不间断的连续冲裁过程中，由A型第一冲头21上道冲裁形成的预冲孔（即T型槽101）会在下道冲裁时到达B型第一冲头22的下方位置，如果每次送料长度正常，那么预冲孔就会准确到达B型第一冲头的正下方位置，这时B型第一冲头22在冲裁时就能顺利通过预冲孔，活动芯子10不上移；如果出现送料长度不够，那么预冲孔到达B型第一冲头的下方位置就会出现偏差，这时B型第一冲头22就会因为不能进入该预冲孔而推动活动芯子10上移，此时感应开关9就能检测到活动芯子10的动作信息而发出信号控制停机，待操作工人查明原因再作开机处理；在控制停机的同时，气缸7也会接收信号动作并推动短片收纳盒6到达下模5底部的成品落料口，当工人重新按下开机启动按钮后，还留存在下模成品落料腔内的短片或残片换向片就会在随后的冲裁过程中和合格换向片一起落入到短片收纳盒6内，此时就能轻松将短片或残片换向片进行剔除，从而实现短片残片的自动识别和处理，在延时设定时间后，气缸7带动短片收纳盒6回位，设备又恢复正常生产。上述工作过程中，冲裁铜带形成的废料会通过下模废料落料口、再从冲裁废料出口进行导出收集，冲裁铜带形成的换向片成品会通过下模成品落料口、再从合格片出口进行导出收集，而产生的短片残片会通过下模成品落料口进入短片收纳盒后再进行剔除。由于解决了换向片在连续冲裁过程中的短片残片自动识别及处理，避免了不合格换向片流入下道工序，所以能够为后序组装换向器产品提供可靠的质量保证。
Claims (3)
1.带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构，包括冲裁模具和步进送料部件，冲裁模具由上模和下模组成，下模固定设置，上模相对下模作上下活动设置由冲压机的动力头进行推动，上模包括冲头组和安装冲头组的上模板，所述冲头组包含对应换向片某一特定冲裁部位的第一冲头，其特征在于：第一冲头沿送料方向前后设有多个，第一冲头由A型和B型组成，A型靠前在上模板底部固定安装，B型靠后在上模板底部活动安装，所述上模板设有滑孔，滑孔内设有活动芯子，滑孔侧壁设有感应开关对活动芯子的上下活动进行检测，所述B型第一冲头连接在活动芯子上。
2.如权利要求1所述的带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构，其特征在于：所述下模的底部设有短片收纳盒，短片收纳盒活动设置由气缸进行推动，气缸的控制部件与所述感应开关电连接。
3.如权利要求1所述的带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构，其特征在于：所述B型第一冲头外露于上模板底部的长度大于所述A型第一冲头的外露长度。
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