CN212857389U - 一种灯罩用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯罩用冲压模具，包括：一端固定在冲压机上的上模座，套定在上模座另一端的工夹板，与工夹板固定连接的模具刀口和套设在模具刀口外的退料板；以及工夹板上固定连接有能够插入退料板的模具冲针；冲压机通过上模座推动模具刀口升降；工夹板的端面固定连接有一模具导柱；模具导柱能够依次穿过退料板和模具刀口；其中在模具刀口冲压工件时，退料板能够沿模具导柱回退，且退料板的回退方向与模具冲针的长度方向相同；通过设置在退料板内侧的模具导柱，不仅提升了定位精度，而且还避免了模具刀口与模具冲针的碰撞，从而大大降低了损耗同时提升了产品的质量。

Description

一种灯罩用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及灯罩加工领域，具体涉及一种灯罩用冲压模具。

背景技术

常规冲压模具为了保证其精度要求会在模具退料板位置增加导柱来进行上下模定位，上模与下模合模时由外导柱来保证每个位置的精度；由于针对灯罩与深筒加工时给模具退料板的空间过小，所以没有办法增加导柱；这样的模具只能由模具的固定螺丝与冲针进行定位，但由于冲针与固定螺丝均属于模具中的活动件，必需要留有空间，这样就造成退料板在模具运行中如果受力就会平面移动或旋转扭曲；在这种情况下模具的冲针就会被退料板带歪，这样就会造成冲针与模具下模刀口碰撞；会造成模具冲针与刀口的损伤且冲出的产品毛边过大。

为了解决上述技术问题，需要一种灯罩用冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对加工灯罩给模具退料板的空间太小而无法增加外部导柱，从而造成冲针和模具刀口碰撞，会造成模具冲针与刀口的损伤且影响产品质量，本实用新型提供了一种灯罩用冲压模具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯罩用冲压模具，包括：一端固定在冲压机上的上模座，套定在上模座另一端的工夹板，与工夹板固定连接的模具刀口和套设在模具刀口外的退料板；以及工夹板上固定连接有能够插入退料板的模具冲针；冲压机通过上模座推动模具刀口升降；所述工夹板的端面固定连接有一模具导柱；所述模具导柱能够依次穿过所述退料板和所述模具刀口；其中在所述模具刀口冲压工件时，所述退料板能够沿所述模具导柱回退，且所述退料板的回退方向与所述模具冲针的长度方向相同。

作为优选，所述退料板包括：内环板和位于所述内环板外侧的外环板；所述内环板与所述外环板一体设置；所述模具导柱穿过所述内环板；所述模具冲针插入所述外环板；所述内环板的上端面与所述外环板的上端面共面，所述外环板的下端面向下凸出所述内环板的下端面；其中所述外环板的内侧壁和所述内环板的内侧壁分别贴合所述模具刀口滑动。

作为优选，所述模具刀口包括：一端固定在所述工夹板底部的连接杆和固定在所述连接杆另一端的刀口端；所述连接杆的直径小于所述刀口端的直径；所述模具导柱能够插入所述刀口端内；所述连接杆内套在所述内环板内；所述刀口端内套在所述外环板内；其中在所述刀口端冲压工件时，所述连接杆能够沿所述内环板的内侧壁滑动，且所述刀口端能够沿所述外环板的内侧壁滑动。

作为优选，所述模具导柱贯穿所述刀口端；其中在所述刀口端冲压工件前，所述模具导柱的下端面与所述刀口端的下端面共面。

作为优选，所述刀口端上开设有贯穿的限位孔，其中所述模具导柱能够插入所述限位孔至所述模具导柱的下端面与所述刀口端的下端面共面。

作为优选，所述外环板上开设有若干贯穿的冲针孔，其中所述模具冲针能够插入所述冲针孔至所述模具冲针的下端面与所述刀口端的下端面共面。

作为优选，在所述工夹板上还设有固定螺丝，所述固定螺丝一端固定在所述工夹板上，所述固定螺丝另一端固定在所述外环板上。

作为优选，在所述工夹板上还设有弹力胶，所述弹力胶一端固定在所述工夹板上，所述弹力胶另一端固定在所述退料板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种灯罩用冲压模具，将模具刀口做成T型，并将退料板内部做成环型让其与模具刀口相适配，在这种情况下退料板内部就有了很大的空间来安装模具导柱；而模具导柱安装在退料板内侧不仅可以提升了上下模具之间的定位精度，而且还可以限位退料板发生平面或者旋转扭曲的转动，避免了模具刀口与模具冲针的碰撞从而造成模具冲针与模具刀口的损伤且冲出的产品毛边过大，从而大大降低了损耗同时提升了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种灯罩用冲压模具的装配分解结构示意图；

图2是本实用新型的一种灯罩用冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型的一种灯罩用冲压模具的模具刀口的结构示意图；

图4是本实用新型的一种灯罩用冲压模具的退料板的结构示意图。

图中

上模座1、工夹板2、模具冲针21、固定螺丝22、弹力胶23；

模具刀口3、连接杆31、刀口端32、限位孔33；

退料板4、内环板41、外环板42、模具导柱43、冲针孔421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种灯罩用冲压模具，包括：一端固定在冲压机上的上模座1，套设固定在上模座1另一端的工夹板2，与工夹板2固定连接的模具刀口3和套设在模具刀口3外的退料板4；其中，所述模具刀口与所述退料板的套设连接为可活动连接，所述模具刀口与所述退料板能够竖直方向互相滑动；所述退料板可滑动的所述模具刀口为可活动的，以及工夹板2上固定连接有能够插入退料板4的模具冲针21；冲压机通过上模座1推动模具刀口3升降；当冲压机下降时，所述模具刀口跟着向下冲压工件；当冲压机上升时，所述模具刀口跟着上升抬起远离工件；所述工夹板2的端面固定连接有一模具导柱43，所述模具导柱43能够限位所述退料板4以防止发生平面移动或扭曲转动；所述模具导柱43能够依次穿过所述退料板4和所述模具刀口3；其中在所述模具刀口3冲压工件时，所述退料板4能够沿所述模具导柱43回退，且所述退料板4的回退方向与所述模具冲针21的长度方向相同；模具导柱43安装在退料板4内侧不仅可以提升了上下模具之间的定位精度，而且还可以限位退料板4发生平面或者旋转扭曲的转动，避免了模具刀口3与模具冲针21的碰撞从而造成模具冲针21与模具刀口3的损伤且冲出的产品毛边过大，从而大大降低了损耗同时提升了产品的质量。

可选的，所述退料板4包括：内环板41和位于在所述内环板41外侧的外环板42；所述内环板41与所述外环板42一体设置；将退料板4设计成内环板41和外环板42的形状，为了增加退料板4内侧的空间用于放置所述模具导柱43；所述模具导柱43穿过所述内环板41；所述模具导柱要先穿过所述内环板后再插入所述模具刀口；所述模具冲针21插入所述外环板42；所述模具冲针21的外壁与所述外环板42间留有间隙，所述退料板4与所述模具冲针21是可滑动的；所述内环板41的上端面与所述外环板42的上端面共面，所述外环板42的下端面向下凸出所述内环板41的下端面；其中所述外环板42的内侧壁和所述内环板41的内侧壁分别贴合所述模具刀口3滑动；将所述退料板4设计成内环板41和外环板42，外环板42凸出所述内环板41的下端面的结构，退料板4整体呈现一个环型的结构，可以很好的包裹住内侧的模具刀口3，相比较传统的直接套设多了一个内环板41的结构使得所述退料板4的空间更大，有了空间来设置所述模具导柱43。

优选的，所述模具刀口3包括：一端固定在所述工夹板2底部的连接杆31和固定在所述连接杆31另一端的刀口端32；所述连接杆31的直径小于所述刀口端32的直径；所述模具导柱43能够插入所述刀口端32内；在所述刀口端32设有限位孔33，所述模具导柱43能够插入所述限位孔33内，且所述模具导柱43的外径小于所述限位孔33的直径；所述连接杆31内套在所述内环板41内；所述刀口端32内套在所述外环板42内；其中在所述刀口端32冲压工件时，所述连接杆31能够沿所述内环板41的内侧壁滑动，且所述刀口端32能够沿所述外环板42的内侧壁滑动。

可选的，所述模具导柱43贯穿所述刀口端32；其中在所述刀口端32冲压工件前，所述模具导柱43的下端面与所述刀口端32的下端面共面。所述刀口端32上开设有贯穿的限位孔33，其中所述模具导柱43能够插入所述限位孔33至所述模具导柱43的下端面与所述刀口端32的下端面共面；其中，所述限位孔33的直径大于所述模具导柱43的外径，所述限位孔33与所述模具导柱43之间留有间隙；所述外环板42上开设有若干贯穿的冲针孔421，其中所述模具冲针21能够插入所述冲针孔421至所述模具冲针21的下端面与所述刀口端32的下端面共面，其中所述冲针孔421的直径大于所述模具冲针21的外径，所述模具冲针21与所述冲针孔421之间留有间隙。

优选的，在所述工夹板2上还设有固定螺丝22，所述固定螺丝22一端固定在所述工夹板2上，所述固定螺丝22另一端固定在所述外环板42上；所述固定螺丝22为了配合所述模具冲针21和所述模具导柱43来定位所述退料板4；所述固定螺丝22为可选装的，根据生产不同规格的灯罩来确定是否需要选装，当生产加工较薄的工件时，加装所述固定螺丝22固定所述退料板4；当生产加工件较厚或者深桶型灯罩时，因为此时需要退料板4向后起到退料的工作，就不需要安装所述固定螺丝22；在所述工夹板2上还设有弹力胶23，所述弹力胶23一端固定在所述工夹板2上，所述弹力胶23另一端固定在所述退料板4上，当所述退料板4随着所述模具刀口3向后滑动时，会在所述弹力胶23的弹力下复位，从而继续下一次的冲压工作。

工作原理：

加工工件时，上模座1向下运动，工夹板2随着上模座1一起下压，工夹板2带动模具刀口3向下与工件接触，此时退料板4也与工件相接触，模具刀口3继续下压至工件与下模座接触，从而完成工件的冲压工作；此时模具刀口3开始后退复位，同时带动退料板4跟着一起后退复位，而此时模具冲针21会顶冲工件从而完成退料工作，当退料板4后退到一定位置后会在弹力胶23的弹力作用下复位到起始位置，从而开始下一个工件的冲压工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种灯罩用冲压模具，包括：一端固定在冲压机上的上模座，套定在上模座另一端的工夹板，与工夹板固定连接的模具刀口和套设在模具刀口外的退料板；以及

工夹板上固定连接有能够插入退料板的模具冲针；

冲压机通过上模座推动模具刀口升降；其特征在于，

所述工夹板的端面固定连接有一模具导柱；

所述模具导柱能够依次穿过所述退料板和所述模具刀口；其中

在所述模具刀口冲压工件时，所述退料板能够沿所述模具导柱回退，且所述退料板的回退方向与所述模具冲针的长度方向相同。

2.如权利要求1所述的一种灯罩用冲压模具，其特征在于，

所述退料板包括：内环板和位于所述内环板外侧的外环板；

所述内环板与所述外环板一体设置；

所述模具导柱穿过所述内环板；

所述模具冲针插入所述外环板；

所述内环板的上端面与所述外环板的上端面共面，所述外环板的下端面向下凸出所述内环板的下端面；其中

所述外环板的内侧壁和所述内环板的内侧壁分别贴合所述模具刀口滑动。

3.如权利要求2所述的一种灯罩用冲压模具，其特征在于，

所述模具刀口包括：一端固定在所述工夹板底部的连接杆和固定在所述连接杆另一端的刀口端；

所述连接杆的直径小于所述刀口端的直径；

所述模具导柱能够插入所述刀口端内；

所述连接杆内套在所述内环板内；

所述刀口端内套在所述外环板内；其中

在所述刀口端冲压工件时，所述连接杆能够沿所述内环板的内侧壁滑动，且所述刀口端能够沿所述外环板的内侧壁滑动。

4.如权利要求3所述的一种灯罩用冲压模具，其特征在于，

所述模具导柱贯穿所述刀口端；其中

在所述刀口端冲压工件前，所述模具导柱的下端面与所述刀口端的下端面共面。

5.如权利要求4所述的一种灯罩用冲压模具，其特征在于，

所述刀口端上开设有贯穿的限位孔，其中

所述模具导柱能够插入所述限位孔至所述模具导柱的下端面与所述刀口端的下端面共面。

6.如权利要求5所述的一种灯罩用冲压模具，其特征在于，

所述外环板上开设有若干贯穿的冲针孔，其中

所述模具冲针能够插入所述冲针孔至所述模具冲针的下端面与所述刀口端的下端面共面。

7.如权利要求6所述的一种灯罩用冲压模具，其特征在于，在所述工夹板上还设有固定螺丝，所述固定螺丝一端固定在所述工夹板上，所述固定螺丝另一端固定在所述外环板上。

8.如权利要求7所述的一种灯罩用冲压模具，其特征在于，在所述工夹板上还设有弹力胶，所述弹力胶一端固定在所述工夹板上，所述弹力胶另一端固定在所述退料板上。

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