CN218903310U - 一种加工链条u型支架的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工链条U型支架的装置，涉及链条加工技术领域，包括底座、支柱，所述支柱固定安装于底座上，且支柱顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上固定卡接有下压板，且下压板底部通过螺栓固定安装有倒U型压头。本实用新型，支架母板上的定位孔放置于内模顶部定位销上进行限位后，通过倒U型压头一次下压即可弯折支架母板的两侧，使得支架母板成U型结构，开孔组件再对支架母板两侧进行冲孔即可快速获得成品，简化了上、下料步骤的同时，也提升了U型支架的生产效率，且冲压下的废料会在开孔组件的开孔端头推送下，依次经过矩形槽、空腔、收集槽掉落于底部的收集柜内进行存储。

Description

一种加工链条U型支架的装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，尤其涉及一种加工链条U型支架的装置。

背景技术

链条U型支架是盖板U型链条上的碳钢盖，盖板U型链条主要用于化工行业、食品行业、纺织行业、物流行业、包装行业、汽车行业等。

现有技术中，如中国专利号为：CN208408198U的“一种加工链条U型支架的装置”，其装置包括冲孔上模和冲孔下模。所述冲孔上模包括上模板、上垫板、钉座和方孔钉；所述上模板设有一柱状连接轴，所述连接轴内嵌于所述上模中，并延伸出上端面；所述上垫板上端面与所述上模板的下端面相连接，同时连接于所述连接轴上；所述钉座上端面与所述上垫板下端面连接，下端面固定设置了所述方孔钉；所述上模板、上垫板、钉座和方孔钉在垂直位置上同心。

但是现有技术中，支架母板在弯折成型时，母板经其一侧的定位孔固定后，需要依次进行二次冲压，才可将支架母板弯折成U型结构，此种加工方式，不仅弯折成型效率慢，且冲压下的废料无法收集，影响工作台面的卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在支架母板在弯折成型时，母板经其一侧的定位孔固定后，需要依次进行二次冲压，才可将支架母板弯折成U型结构，不仅导致弯折成型效率慢，还使得冲压下的废料无法收集，影响工作台面卫生的问题，而提出的一种加工链条U型支架的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工链条U型支架的装置，包括底座、支柱，所述支柱固定安装于底座上，且支柱顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上固定卡接有下压板，且下压板底部通过螺栓固定安装有倒U型压头，所述底座上固定安装有支撑台，且支撑台顶部固定安装有收集柜，所述收集柜顶部固定安装有压制台面，且压制台面上贯穿开设有收集槽，所述压制台面上表面固定安装有内模，且内模内侧开设有空腔，所述内模顶部固定安装有定位销，且内模两侧均贯穿开设有矩形槽，所述支撑台顶部顶部两侧均活动安装有开孔组件。

优选的，所述空腔与收集槽相连通，且两个矩形槽均与空腔相连通。

优选的，所述开孔组件包括开孔气缸，所述开孔气缸外侧固定套接有固定架，所述固定架底端与支撑台顶部活动安装。

优选的，所述开孔气缸的活塞杆上固定安装有转接块，且转接块上固定安装有开孔端头。

优选的，所述转接块两侧均固定安装有限位杆，且限位杆与固定架活动插接。

优选的，所述支撑台上固定安装有急停按键，所述下压板两侧均活动插接有导向杆，且导向杆底端与支撑台顶部固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，支架母板上的定位孔放置于内模顶部定位销上进行限位后，通过倒U型压头一次下压即可弯折支架母板的两侧，使得支架母板成U型结构，开孔组件再对支架母板两侧进行冲孔即可快速获得成品，简化了上、下料步骤的同时，也提升了U型支架的生产效率。

2、本实用新型中，冲压下的废料会在开孔组件的开孔端头推送下，依次经过矩形槽、空腔、收集槽掉落于底部的收集柜内进行存储，冲孔所产生的废料推送行程增大，避免开孔不彻底、仍有废料卡在孔内的问题，且能便捷地收集冲孔废料，保持加工车间的环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型提出一种加工链条U型支架的装置的俯视立体图；

图2为本实用新型提出一种加工链条U型支架的装置的仰视立体图；

图3为本实用新型提出一种加工链条U型支架的装置的开孔组件的立体图；

图4为本实用新型提出一种加工链条U型支架的装置的内模的剖视示意图。

图例说明：1、底座；10、急停按键；2、支柱；3、液压油缸；30、下压板；31、倒U型压头；32、导向杆；4、支撑台；40、收集柜；41、压制台面；410、收集槽；411、定位销；412、空腔；413、矩形槽；42、内模；5、开孔组件；50、开孔气缸；51、固定架；52、开孔端头；53、限位杆；54、转接块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工链条U型支架的装置，包括底座1、支柱2，支柱2固定安装于底座1上，且支柱2顶端固定安装有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆上固定卡接有下压板30，且下压板30底部通过螺栓固定安装有倒U型压头31，底座1上固定安装有支撑台4，且支撑台4顶部固定安装有收集柜40，收集柜40顶部固定安装有压制台面41，且压制台面41上贯穿开设有收集槽410，压制台面41上表面固定安装有内模42，且内模42内侧开设有空腔412，内模42顶部固定安装有定位销411，且内模42两侧均贯穿开设有矩形槽413，支撑台4顶部顶部两侧均活动安装有开孔组件5；根据U型支架的展开图，于板材上，U型支架顶部轴心处所对应位置开设定位孔，再进行切割后获得支架母板，将支架母板上的定位孔放置于内模42顶部定位销411上进行限位，首先，液压油缸3通过下压板30将倒U型压头31垂直向下，弯折支架母板的两侧，使得支架母板成U型结构可一步成型，接着，两侧的开孔组件5对已经成U型结构的支架母板两侧进行冲压操作，且冲压下的废料会在开孔组件5的推送，而依次经过矩形槽413、空腔412、收集槽410掉落于底部的收集柜40内进行存储，最后只需取下内模42顶部的成品即可。

如图4所示，空腔412与收集槽410相连通，且两个矩形槽413均与空腔412相连通，便于冲压下的废料依次经过矩形槽413、空腔412、收集槽410掉落于底部的收集柜40内进行存储。

如图3、图4所示，开孔组件5包括开孔气缸50，开孔气缸50外侧固定套接有固定架51，固定架51底端与支撑台4顶部活动安装。开孔气缸50的活塞杆上固定安装有转接块54，且转接块54上固定安装有开孔端头52；开孔气缸50通过转接块54将开孔端头52向已经成U型的支架母板一侧推动，从而能使得其一侧快速完成冲孔工序，开孔端头52可根据需开设孔洞的大小、形状对应地进行更换。

如图3所示，转接块54两侧均固定安装有限位杆53，且限位杆53与固定架51活动插接，限位杆53用于对转接块54的位移路径进行限位，避免出现开孔时晃动。

如图1、图2和图3所示，支撑台4上固定安装有急停按键10，下压板30两侧均活动插接有导向杆32，且导向杆32底端与支撑台4顶部固定安装，急停案件10可在出现紧急情况时，快速停止液压油缸3和开孔组件5的工作，导线杆32用于对支撑台4的位移路径进行限位，避免其在压制时出现晃动的问题，提升弯折精度。

本装置的使用方法及工作原理：根据U型支架的展开图，于板材上的U型支架顶部轴心处所对应位置开设定位孔，再进行切割后获得支架母板，将支架母板上的定位孔放置于内模42顶部定位销411上进行限位，首先，液压油缸3通过下压板30将倒U型压头31垂直向下，弯折支架母板的两侧，使得支架母板成U型结构可一步成型，接着，开孔气缸50通过转接块54将开孔端头52向已经成U型的支架母板一侧推动，从而能使得其一侧快速完成冲孔工序，开孔端头52可根据需开设孔洞的大小、形状对应地进行更换，两侧的开孔组件5对已经成U型结构的支架母板两侧进行冲孔操作时，冲压下的废料会在开孔组件5的推送，而依次经过矩形槽413、空腔412、收集槽410掉落于底部的收集柜40内进行存储，最后只需取下内模42顶部的成品即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工链条U型支架的装置，包括底座(1)、支柱(2)，所述支柱(2)固定安装于底座(1)上，且支柱(2)顶端固定安装有液压油缸(3)，其特征在于：所述液压油缸(3)的活塞杆上固定卡接有下压板(30)，且下压板(30)底部通过螺栓固定安装有倒U型压头(31)，所述底座(1)上固定安装有支撑台(4)，且支撑台(4)顶部固定安装有收集柜(40)，所述收集柜(40)顶部固定安装有压制台面(41)，且压制台面(41)上贯穿开设有收集槽(410)，所述压制台面(41)上表面固定安装有内模(42)，且内模(42)内侧开设有空腔(412)，所述内模(42)顶部固定安装有定位销(411)，且内模(42)两侧均贯穿开设有矩形槽(413)，所述支撑台(4)顶部两侧均活动安装有开孔组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述空腔(412)与收集槽(410)相连通，且两个矩形槽(413)均与空腔(412)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述开孔组件(5)包括开孔气缸(50)，所述开孔气缸(50)外侧固定套接有固定架(51)，所述固定架(51)底端与支撑台(4)顶部活动安装。

4.根据权利要求3所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述开孔气缸(50)的活塞杆上固定安装有转接块(54)，且转接块(54)上固定安装有开孔端头(52)。

5.根据权利要求4所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述转接块(54)两侧均固定安装有限位杆(53)，且限位杆(53)与固定架(51)活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述支撑台(4)上固定安装有急停按键(10)，所述下压板(30)两侧均活动插接有导向杆(32)，且导向杆(32)底端与支撑台(4)顶部固定安装。

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