CN210648018U - 一种反冲孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反冲孔结构，包括：上模座、上模板、卸料板、拉杆、下模座、下模板、冲头、导柱、第一避让孔、第二避让孔、限位块、导套、第三避让孔；所述上模座呈矩形状，且上模座的底部通过过盈配合方式压装有圆柱状的导柱；所述上模座的底部通过螺栓固定有矩形状的上模板，且上模板的中间位置开设有圆形状的第一避让孔；所述上模板的底部设置有矩形状的卸料板，且上模板的中间位置开设有圆形状的第二避让孔；所述卸料板的底部设置有圆形状的限位块，且限位块呈矩形阵列方式设置有四处；本实用新型具有自动卸料功能，使用方便，生产效率高等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种反冲孔结构

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，更具体的说，尤其涉及一种反冲孔结构。

背景技术

冲孔是靠压力机械和模具的配黑对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

有些汽车产品零部件在生产时，会在折弯(或拉伸)前把想要的侧孔加工出来，但折弯(或拉伸)对边有一定影响，这些方法一般用在要求不高的产品上。还有用滑块冲孔，这方法效率较高，精度也好控制。但冲栽后毛刺会在里面，外面还会有冲压工艺的小蹋角，如果孔离面过近还会影响刀口强度。

鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN206335026U公开了一种立式反冲孔模具，包括有上模板及对应的下脱板，上模板下端装设有上模镶件，上模镶件下端装设对应的并呈竖向布置的冲头，冲头装设于下脱板下端的下垫板上端并贯穿下脱板，该下垫板与下脱板之间从下至上依次装设有下夹板及脱背板，下夹板及脱背板之间设置有冲孔行程，该脱背板下端装设有弹簧装置，弹簧装置装设于下垫板下端的下模座上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，精度高、成本低的优点。但是该一种立式反冲孔模具不具有自动卸料的功能，冲孔结束后卸料不方便，耗时较长，生产效率较低，因此该一种立式反冲孔模具还存在很大的改进空间。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种反冲孔模具的自动卸料结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反冲孔结构，以解决上述背景技术中提出的冲孔结束后卸料不方便，耗时较长，生产效率较低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种反冲孔结构，由以下具体技术手段所达成：

一种反冲孔结构，包括：上模座、上模板、卸料板、拉杆、下模座、下模板、冲头、导柱、第一避让孔、第二避让孔、限位块、导套、第三避让孔；所述上模座呈矩形状，且上模座的底部通过过盈配合方式压装有圆柱状的导柱；所述上模座的底部通过螺栓固定有矩形状的上模板，且上模板的中间位置开设有圆形状的第一避让孔；所述上模板的底部设置有矩形状的卸料板，且上模板的中间位置开设有圆形状的第二避让孔；所述卸料板的底部设置有圆形状的限位块，且限位块呈矩形阵列方式设置有四处；所述每处限位块的顶部均焊接有圆柱状的拉杆，且拉杆的顶部依次向上贯穿卸料板、上模板、上模座；所述下模座呈矩形状，且下模座的顶部通过过盈配合方式压装有圆管状的导套，且导套与导柱呈上下对应设置有四处；所述下模座顶部的中间位置通过螺栓固定有矩形状的下模板，且下模板顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的冲头；所述下模板上部开设有圆形状的第三避让孔，且第三避让孔呈矩形阵列方式设置有四处，并且第三避让孔与限位块设置呈上下对应。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种反冲孔结构所述拉杆与卸料板通过过渡配合方式滑动连接，且拉杆通过过盈配合方式与上模板及上模座固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种反冲孔结构所述拉杆的顶部开设有外螺纹，且所述外螺纹啮合有配合螺母，并且拉杆通过所述外螺纹及配合螺母与上模座连接与紧固。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种反冲孔结构所述第一避让孔与第二避让孔及第三避让孔均设置呈贯通孔，且第一避让孔比冲头直径大5MM，第二避让孔与冲头设置呈间隙配合，第三避让孔与限位块设置呈间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种反冲孔结构所述导柱滑配在导套的内部，且上模座与下模座通过导柱与导套的配合活动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的拉杆与卸料板通过过渡配合方式滑动连接，且拉杆通过过盈配合方式与上模板及上模座固定连接，有利于冲孔结束后，通过卸料板的带动，使产品与冲头向上脱离，实现自动卸料，使用方便，提高生产效率。

2、本实用新型通过对一种反冲孔结构的改进，具有自动卸料功能，使用方便，生产效率高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：上模座1、上模板2、卸料板3、拉杆4、下模座5、下模板6、冲头7、导柱101、第一避让孔201、第二避让孔301、限位块401、导套501、第三避让孔601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种反冲孔结构的具体技术实施方案：

一种反冲孔结构，包括：上模座1、上模板2、卸料板3、拉杆4、下模座5、下模板6、冲头7、导柱101、第一避让孔201、第二避让孔301、限位块401、导套501、第三避让孔601；上模座1呈矩形状，且上模座1的底部通过过盈配合方式压装有圆柱状的导柱101；上模座1的底部通过螺栓固定有矩形状的上模板2，且上模板2的中间位置开设有圆形状的第一避让孔201；上模板2的底部设置有矩形状的卸料板3，且上模板2的中间位置开设有圆形状的第二避让孔301；卸料板3的底部设置有圆形状的限位块401，且限位块401呈矩形阵列方式设置有四处；每处限位块4的顶部均焊接有圆柱状的拉杆4，且拉杆4的顶部依次向上贯穿卸料板3、上模板2、上模座1；下模座5呈矩形状，且下模座5的顶部通过过盈配合方式压装有圆管状的导套501，且导套501与导柱101呈上下对应设置有四处；下模座5顶部的中间位置通过螺栓固定有矩形状的下模板6，且下模板6顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的冲头7；下模板6上部开设有圆形状的第三避让孔601，且第三避让孔601呈矩形阵列方式设置有四处，并且第三避让孔601与限位块401设置呈上下对应。

具体的，请参见图2，拉杆4与卸料板3通过过渡配合方式滑动连接，且拉杆4通过过盈配合方式与上模板2及上模座1固定连接，拉杆4通过底部的限位块401带动卸料板3向上运动，实现卸料。

具体的，请参见图2，拉杆4的顶部开设有外螺纹，且所述外螺纹啮合有配合螺母，并且拉杆4通过所述外螺纹及配合螺母与上模座1连接与紧固。

具体的，请参见图2与图3，第一避让孔201与第二避让孔301及第三避让孔601均设置呈贯通孔，且第一避让孔201比冲头7直径大5MM，避免冲孔后肥料在第一避让孔201内积聚，损坏冲头7，第二避让孔301与冲头7设置呈间隙配合，第三避让孔601与限位块401设置呈间隙配合。

具体的，请参见图2，导柱101滑配在导套501的内部，且上模座1与下模座5通过导柱101与导套501的配合活动连接。

具体实施步骤：

工作时将产品置于卸料板3的上表面，当压力机滑块下降时，冲头7首先套入第二避让孔301，压力机滑块持续下降，导柱101底部的限位块401套入第三避让孔601，卸料板3底面与下模板6上表面贴合，随后产品与冲头7接触，当冲头7穿过产品进入第一避让口201时冲裁完成，此时限位块401的底面与下模座5的上表面应呈一定数值的间隙，避免限位块401与下模座5碰撞；压力机滑块上升，上升过程中，上模板2通过拉杆4及限位块401将卸料板3向上拉，使产品与冲头脱离，实现自动卸料，便于操作工将冲裁后的产品取出，提高工作效率。

综上所述：该一种反冲孔结构，拉杆与卸料板通过过渡配合方式滑动连接，且拉杆通过过盈配合方式与上模板及上模座固定连接，有利于冲孔结束后，通过卸料板的带动，使产品与冲头向上脱离，实现自动卸料，使用方便，提高生产效率；本实用新型通过对一种反冲孔结构的改进，具有自动卸料功能，使用方便，生产效率高等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种反冲孔结构，包括：上模座(1)、上模板(2)、卸料板(3)、拉杆(4)、下模座(5)、下模板(6)、冲头(7)、导柱(101)、第一避让孔(201)、第二避让孔(301)、限位块(401)、导套(501)、第三避让孔(601)；其特征在于：所述上模座(1)呈矩形状，且上模座(1)的底部通过过盈配合方式压装有圆柱状的导柱(101)；所述上模座(1)的底部通过螺栓固定有矩形状的上模板(2)，且上模板(2)的中间位置开设有圆形状的第一避让孔(201)；所述上模板(2)的底部设置有矩形状的卸料板(3)，且上模板(2)的中间位置开设有圆形状的第二避让孔(301)；所述卸料板(3)的底部设置有圆形状的限位块(401)，且限位块(401)呈矩形阵列方式设置有四处；所述每处限位块(4)的顶部均焊接有圆柱状的拉杆(4)，且拉杆(4)的顶部依次向上贯穿卸料板(3)、上模板(2)、上模座(1)；所述下模座(5)呈矩形状，且下模座(5)的顶部通过过盈配合方式压装有圆管状的导套(501)，且导套(501)与导柱(101)呈上下对应设置有四处；所述下模座(5)顶部的中间位置通过螺栓固定有矩形状的下模板(6)，且下模板(6)顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的冲头(7)；所述下模板(6)上部开设有圆形状的第三避让孔(601)，且第三避让孔(601)呈矩形阵列方式设置有四处，并且第三避让孔(601)与限位块(401)设置呈上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种反冲孔结构，其特征在于：所述拉杆(4)与卸料板(3)通过过渡配合方式滑动连接，且拉杆(4)通过过盈配合方式与上模板(2)及上模座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种反冲孔结构，其特征在于：所述拉杆(4)的顶部开设有外螺纹，且所述外螺纹啮合有配合螺母，并且拉杆(4)通过所述外螺纹及配合螺母与上模座(1)连接与紧固。

4.根据权利要求1所述的一种反冲孔结构，其特征在于：所述第一避让孔(201)与第二避让孔(301)及第三避让孔(601)均设置呈贯通孔，且第一避让孔(201)比冲头(7)直径大5MM，第二避让孔(301)与冲头(7)设置呈间隙配合，第三避让孔(601)与限位块(401)设置呈间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种反冲孔结构，其特征在于：所述导柱(101)滑配在导套(501)的内部，且上模座(1)与下模座(5)通过导柱(101)与导套(501)的配合活动连接。

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