CN220479985U - 一种新型铆接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铆接结构，包括抽板、第一冲压片以及第二冲压片，抽板设置在通片上，抽板下端设置有凹槽，抽板下端设置有第一冲针以及第二冲针，抽板水平移动，凹槽与第一冲针对应时，第一冲针回退，第二冲针与抽板下端相抵，第一冲压片上成型通片片形；凹槽与第二冲针对应时，第二冲针回退，第一冲针与抽板下端相抵，第二冲压片上成型圆孔片形；与现有技术相比，本实用新型的铆接结构通过抽板的移动控制第一冲针与第二冲针的回退，在操作时大大提高了操作的便捷性，使得可以在操作中随意切换需冲压的孔型，同时整体结构较为简洁，制造成本较低。

Description

一种新型铆接结构

技术领域

本实用新型涉及洗衣机电机的技术领域，尤其涉及一种新型铆接结构。

背景技术

现有的电机通片在进行成型时往往是单独进行操作，这样容易导致通片出现厚薄差，对电机的成型影响，导致电机整体造型受到影响；同时在进行成型时操作较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种新型铆接结构，为实现更好地成型通片的通孔的目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种新型铆接结构，包括抽板、第一冲压片以及第二冲压片，所述抽板设置在所述通片上，所述抽板下端设置有凹槽，所述抽板下端设置有第一冲针以及第二冲针，所述抽板水平移动，所述凹槽与所述第一冲针对应时，所述第一冲针回退，所述第二冲针与所述抽板下端相抵，所述第一冲压片上成型通片片形；所述凹槽与所述第二冲针对应时，所述第二冲针回退，所述第一冲针与所述抽板下端相抵，所述第二冲压片上成型圆孔片形。

与现有技术相比，本实用新型的铆接结构通过抽板的移动控制第一冲针与第二冲针的回退，在操作时当抽板下端的凹槽对应第一冲针或第二冲针时，则会使该冲针回退不进行冲压，使得冲压片上只留下一种孔形，大大提高了操作的便捷性，使得可以在操作中随意切换需冲压的孔型，同时整体结构较为简洁，制造成本较低。

进一步地，所述第一冲针下端设置有通片针尖，所述圆柱形针尖抵住所述第一冲压片且将所述第一冲压片冲穿，在所述第一冲压片上成型通片；所述抽板下端设置有圆柱形针尖，所述通片针尖抵住所述第二冲压片且将所述第二冲压片冲穿，在所述第二冲压片上成型圆孔。

通过以上改进，第一冲针下端的通片针尖在冲压时能够较好地在第一冲压片上成型圆孔，同理第二冲针下端的圆柱形针尖在冲压时能够较好地在第二冲压片上成型通片。

进一步地，所述抽板上还设置有若干让位孔。

通过以上改进，在抽板上设置有让位孔，让位孔能够起到防干涉而损坏模具的作用。

进一步地，一片所述第一冲压片与十九片所述第二冲压片叠加形成第一模组，二十片所述第二冲压片叠加形成第二模组，所述第二模组转动180度后放置在所述第一模组上。

通过以上改进，一片第一冲压片与十九片第二冲压片叠加形成第一模组，二十片第二冲压片叠加形成第二模组，第二模组放置在第一模组上端且旋转了180度，可以有效地消除同板差，防止产品报废。

进一步地，所述第一模组与所述第二模组安装在压力机上，所述压力机包括固定柱，所述第一模组与所述第二模组套接在所述固定柱上。

通过以上改进，将第一模组与第二模组安装在压力机的固定柱上，可以防止在进行压型的时候发生偏移导致产品报废。

进一步地，所述压力机上端设置有压板，所述压板朝所述第一模组方向下压，将所述第一模组与所述第二模组连接成整体。

通过以上改进，冲压时压板与第一模组进行抵接，能够防止通片在冲压时偏移，能够更好地进行冲压；同时压板将第一模组与第二模组进行连接，减少了剥片的工序，大大提高效率。

附图说明

图1为一种新型铆接结构的抽板与第一冲针配合侧视图；

图2为一种新型铆接结构的抽板与第一冲针配合示意图；

图3为一种新型铆接结构的第一冲压片的成型图；

图4为一种新型铆接结构的抽板与第一冲针配合侧视图；

图5为一种新型铆接结构的抽板与第二冲针配合示意图；

图6为一种新型铆接结构的第二冲压片的成型图；

图7为一种新型铆接结构的第一模组与第二模组剖面示意图；

图8为一种新型铆接结构的压力机的结构图；

其中，1、抽板；1.1、凹槽；1.2、让位孔；2、第一冲压片；2.1、通片；3、第二冲压片；3.1、圆孔；4、第一冲针；4.1、圆柱形针尖；5、第二冲针；5.1、通片针尖；6、第一模组；7、第二模组；8、压力机；8.1、固定柱；8.2、压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示的一种新型铆接结构，包括抽板1、第一冲压片2以及第二冲压片3，抽板1设置在通片2.1上，抽板1下端设置有凹槽1.1，抽板1下端设置有第一冲针4以及第二冲针5，抽板1水平移动，凹槽1.1与第一冲针4对应时，第一冲针4回退，第二冲针5与抽板1下端相抵，第一冲压片2上成型通片2.1片形；凹槽1.1与第二冲针5对应时，第二冲针5回退，第一冲针4与抽板1下端相抵，第二冲压片3上成型圆孔3.1片形。

第一冲针4下端设置有圆柱形针尖4.1，第二冲针5下端设置有通片2.1针尖；且第一冲针4有四个，分别设置在第二冲压片3的四个角，且都位于同一个工位。

在对第一冲压片2进行冲压时，移动抽板1使抽板1下端的凹槽1.1与第一冲针4对应设置，第二冲针5则与抽板1下端相抵，成型时第一冲针4回退至凹槽1.1内，第二冲针5相抵受冲在第一冲压片2上成型有通片2.1片形；在对第二冲压片3进行冲压时，移动抽板1使抽板1下端的凹槽1.1与第二冲针5对应设置，第一冲针4则与抽板1下端相抵，成型时第二冲针5回退至凹槽1.1内，第一冲针4相抵受冲在第二冲压片3上成型有圆孔3.1。

冲压成型后得到的第一冲压片2带有通片2.1片形，第二冲压片3带有圆孔3.1，将第一冲压片2与第二冲压片3进行叠加，将一片第一冲压片2与十九片第一冲压片2进行叠加得到第一模组6，且第一冲压片2设置在第一模组6地最底部，同时将二十片第二模组7依次叠加得到第二模组7，将第一模组6与第二模组7叠加在一块且第二模组7旋转180度，可以在成型产品时消除同板差，防止产品报废。

第一模组6与第二模组7叠加后安装在压力机8内，压力机8包括固定柱8.1，第一模组6与第二模组7套设在固定柱8.1上，便于后续的成型，防止在成型时发生偏移；同时压力机8上还设置又压板8.2，在成型时压板8.2朝着第一模组6的方向进行移动，将第一模组6与第二模组7压成一个整体，得到最终的产品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型铆接结构，其特征在于：包括抽板(1)、第一冲压片(2)以及第二冲压片(3)，所述抽板(1)设置在所述冲压片上，所述抽板(1)下端设置有凹槽(1.1)，所述抽板(1)下端设置有第一冲针(4)以及第二冲针(5)，所述抽板(1)水平移动，所述凹槽(1.1)与所述第一冲针(4)对应时，所述第一冲针(4)回退，所述第二冲针(5)与所述抽板(1)下端相抵，所述第一冲压片(2)上成型通片(2.1)片形；所述凹槽(1.1)与所述第二冲针(5)对应时，所述第二冲针(5)回退，所述第一冲针(4)与所述抽板(1)下端相抵，所述第二冲压片(3)上成型圆孔(3.1)片形。

2.根据权利要求1所述的一种新型铆接结构，其特征在于：所述第一冲针(4)下端设置有圆柱形针尖(4.1)，所述圆柱形针尖(4.1)抵住所述第一冲压片(2)且将所述第一冲压片(2)冲穿，在所述第一冲压片(2)上成型通片(2.1)；所述抽板(1)下端设置有通片(2.1)针尖，所述通片(2.1)针尖抵住所述第二冲压片(3)且将所述第二冲压片(3)冲穿，在所述第二冲压片(3)上成型圆孔(3.1)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铆接结构，其特征在于：所述抽板(1)上还设置有若干让位孔(1.2)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铆接结构，其特征在于：一片所述第一冲压片(2)与十九片所述第二冲压片(3)叠加形成第一模组(6)，二十片所述第二冲压片(3)叠加形成第二模组(7)，所述第二模组(7)转动180度后放置在所述第一模组(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型铆接结构，其特征在于：所述第一模组(6)与所述第二模组(7)安装在压力机(8)上，所述压力机(8)包括固定柱(8.1)，所述第一模组(6)与所述第二模组(7)套接在所述固定柱(8.1)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型铆接结构，其特征在于：所述压力机(8)上端设置有压板(8.2)，所述压板(8.2)朝所述第一模组(6)方向下压，将所述第一模组(6)与所述第二模组(7)连接成整体。