CN213763730U - 一种一体冲压成形模具组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体冲压成形模具组，包括定模和动模，定模包括放料板和底板，放料板通过压缩弹簧与底板滑动连接，压缩弹簧通过固定杆与底板转动连接，且放料板通过限位杆与底板固定，放料板上设置有两个限位槽，动模的下端分别设置有第一冲子和第二冲子；本实用新型主要在定模上设置有两个限位槽，动模的下端分别设置有第一冲子和第二冲子，且第一冲子和第二冲子外形不相同，将动模安装在冲压机台的压板上，定模安装在冲压模具的工作台上，并将待加工的金属板材通过限位槽放在定模上，在异形金属板材加工时，通过动模与定模的结合，可一次性成型两种不同的外形，一定程度上提高异形金属板材的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成形模具技术领域，具体为一种一体冲压成形模具组。
背景技术
冲压成形模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在异形金属板材冲压工艺中，一般会经过至少两道冲压工艺分别冲压板材的不同位置将异形板材从冲压板材分离，但是，现有的单穴一体冲压成形模具生产异形板材效率低，而双穴一体冲压成形模具生产时，多数只能冲压相同的外形，冲压功能单一，因此我们需要提出一种一体冲压成形模具组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体冲压成形模具组，通过冲压成形模具组的工作原理，可以解决现有的单穴一体冲压成形模具生产异形板材效率低和问题和双穴一体冲压成形模具生产时，多数只能冲压相同的外形，冲压功能单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体冲压成形模具组，包括定模和动模，所述定模包括放料板和底板，所述放料板通过压缩弹簧与底板滑动连接，所述压缩弹簧通过固定杆与底板转动连接，且所述放料板通过限位杆与底板固定，所述放料板上设置有两个限位槽，所述动模的下端分别设置有第一冲子和第二冲子。
优选的，所述底板上开设有凹槽，所述固定杆的一端通过轴承嵌装固定在凹槽的内部，所述压缩弹簧的一端与所述固定杆的另一端固定。
优选的，所述放料板的下端设置有固定块，所述固定块位于放料板的中心，且所述固定块的一端与所述压缩弹簧的另一端固定。
优选的，所述凹槽的长度和宽度至少大于固定块长度和宽度2mm，所述凹槽位于底板的中心。
优选的，所述动模的下端设置有四个定位柱，其中两个所述定位柱位于第一冲子的两侧，另外两个所述定位柱位于第二冲子的两侧。
优选的，两个所述限位槽分别位于第一冲子和第二冲子的下方，所述放料板上开设有供四个定位柱的一端插入的定位孔。
优选的，两个所述限位槽呈对称设置，所述第一冲子和第二冲子外形不相同。
优选的，所述放料板的侧壁设置有四个扶手，所述限位杆的一端穿过一个所述扶手与底板插接固定，所述底板上开设有供所述限位杆的一端插入的通孔。
优选的，四个所述扶手呈两两对称设置，所述扶手位于放料板的两侧，且所述扶手位于放料板的两端。
优选的，所述动模的侧壁设置有凸块，所述凸块上和底板上分别设置有四个安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型主要在定模上设置有两个限位槽，动模的下端分别设置有第一冲子和第二冲子，且第一冲子和第二冲子外形不相同，将动模安装在冲压机台的压板上，定模安装在冲压模具的工作台上，并将待加工的金属板材通过限位槽放在定模上，在异形金属板材加工时，通过动模与定模的结合，可一次性成型两种不同的外形，一定程度上提高异形金属板材的生产效率。
2、本实用新型定模包括放料板和底板，放料板的下端设置有固定块，固定块通过压缩弹簧与底板滑动连接，压缩弹簧通过固定杆与底板转动连接，且放料板的侧壁分别设置有四个扶手，其中一个扶手通过限位杆与底板固定，在异形金属板材生产时，将一个异形金属板材通过限位槽固定在放料板上，通过动模与定模的结合，可同时成型两种外形，且通过拉动一个扶手可将旋转放料板，便于移动成型后的板材，一定程度上增加模具成形的多样性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的动模结构示意图；
图3为本实用新型的定模结构示意图；
图4为本实用新型的定模侧视结构示意图。
图中：1、定模；2、放料板；3、底板；4、固定块；5、压缩弹簧；6、固定杆；7、轴承；8、凹槽；9、限位杆；10、扶手；11、动模；12、凸块；13、第一冲子；14、第二冲子；15、定位柱；16、安装孔；17、限位槽；18、定位孔；19、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体冲压成形模具组，包括定模1和动模11，定模1包括放料板2和底板3，放料板2通过压缩弹簧5与底板3滑动连接，压缩弹簧5通过固定杆6与底板3转动连接，且放料板2通过限位杆9与底板3固定，底板3上开设有凹槽8，固定杆6的一端通过轴承7嵌装固定在凹槽8的内部，压缩弹簧5的一端与固定杆6的另一端固定；
放料板2的下端设置有固定块4，固定块4位于放料板2的中心，且固定块4的一端与压缩弹簧5的另一端固定；
凹槽8的长度和宽度至少大于固定块4长度和宽度2mm，凹槽8位于底板3的中心，便于在动模11与定模1合模时，动模11通过放料板2压缩压缩弹簧5，使放料板2与底板3贴合，避免在成形时，放料板2出现倾斜，导致因金属板材受力不均出现的成形异常；
放料板2的侧壁设置有四个扶手10，限位杆9的一端穿过一个扶手10与底板3插接固定，底板3上开设有供限位杆9的一端插入的通孔19，限位杆9是对放料板2起限位的作用，避免在动模11与定模1在合模时，放料板2出现移位；
四个扶手10呈两两对称设置，扶手10位于放料板2的两侧，且扶手10位于放料板2的两端，通过扶手10旋转放料板2，便于对放料板2上的金属板材进行位置的转换；
放料板2上设置有两个限位槽17，动模11的下端分别设置有第一冲子13和第二冲子14，动模11的下端设置有四个定位柱15，其中两个定位柱15位于第一冲子13的两侧，另外两个定位柱15位于第二冲子14的两侧；
两个限位槽17分别位于第一冲子13和第二冲子14的下方，放料板2上开设有供四个定位柱15的一端插入的定位孔18，定位柱15用于增加定模1与动模11的对位精度，避免结合偏移造成的金属板材压伤；
两个限位槽17呈对称设置，第一冲子13和第二冲子14外形不相同；
动模11的侧壁设置有凸块12，凸块12上和底板3上分别设置有四个安装孔16，便于将动模11和定模1安装至冲压设备上。
工作原理：将动模11安装在冲压机台的压板上，定模1安装在冲压模具的工作台上，将一个异形金属板材通过限位槽17固定在放料板2上，在异形金属板材加工时，动模11和定模1通过定位柱15的结合，第一冲子13用于成型一种外形，第二冲子14用于成型另一种外形，且在冲压成形时，拆卸限位杆9通过扶手10转动放料板2，使成形一次的板材移动至第二冲子14的下方，另一个限位槽17转动至第一冲子13的下方，同时对另一限位槽17进行取料和上料，可一次性成型两种不同的外形，一定程度上提高异形金属板材生产效率的同时，增加了模具成形的多样性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种一体冲压成形模具组，包括定模(1)和动模(11)，其特征在于：所述定模(1)包括放料板(2)和底板(3)，所述放料板(2)通过压缩弹簧(5)与底板(3)滑动连接，所述压缩弹簧(5)通过固定杆(6)与底板(3)转动连接，且所述放料板(2)通过限位杆(9)与底板(3)固定，所述放料板(2)上设置有两个限位槽(17)，所述动模(11)的下端分别设置有第一冲子(13)和第二冲子(14)。
2.根据权利要求1所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：所述底板(3)上开设有凹槽(8)，所述固定杆(6)的一端通过轴承(7)嵌装固定在凹槽(8)的内部，所述压缩弹簧(5)的一端与所述固定杆(6)的另一端固定。
3.根据权利要求2所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：所述放料板(2)的下端设置有固定块(4)，所述固定块(4)位于放料板(2)的中心，且所述固定块(4)的一端与所述压缩弹簧(5)的另一端固定。
4.根据权利要求3所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：所述凹槽(8)的长度和宽度至少大于固定块(4)长度和宽度2mm，所述凹槽(8)位于底板(3)的中心。
5.根据权利要求1所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：所述动模(11)的下端设置有四个定位柱(15)，其中两个所述定位柱(15)位于第一冲子(13)的两侧，另外两个所述定位柱(15)位于第二冲子(14)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：两个所述限位槽(17)分别位于第一冲子(13)和第二冲子(14)的下方，所述放料板(2)上开设有供四个定位柱(15)的一端插入的定位孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：两个所述限位槽(17)呈对称设置，所述第一冲子(13)和第二冲子(14)外形不相同。
8.根据权利要求1所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：所述放料板(2)的侧壁设置有四个扶手(10)，所述限位杆(9)的一端穿过一个所述扶手(10)与底板(3)插接固定，所述底板(3)上开设有供所述限位杆(9)的一端插入的通孔(19)。
9.根据权利要求8所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：四个所述扶手(10)呈两两对称设置，所述扶手(10)位于放料板(2)的两侧，且所述扶手(10)位于放料板(2)的两端。
10.根据权利要求1所述的一种一体冲压成形模具组，其特征在于：所述动模(11)的侧壁设置有凸块(12)，所述凸块(12)上和底板(3)上分别设置有四个安装孔(16)。
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