CN212551363U - 一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，属于母排加工设备技术领域。一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的外表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的外表面卡接有第一卡块，所述第一卡块的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有下槽；本实用新型通过底座、下固定板、第一凹槽、第一卡块、下模具、下槽、限位板、支撑板、伸缩杆、活动板、第二凹槽、第二卡块、上模具、加压凸块、支撑腿、母排将模具结构标准化，第一凹槽卡紧第一卡块固定下模具，第二凹槽卡紧第二卡块固定上模具，使模具结构标准化，具有模具更换方便。

Description

一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备

技术领域

本实用新型涉及母排加工设备技术领域，尤其涉及一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备。

背景技术

母排加工机机床主机主要用于各种高、低压输配电成套电气以及电力变压器等铜、铝排母线工艺。通过选择不同的模具，可达到不同的功能。分别用于铜、铝排进行折弯、冲孔、剪切、平弯、压花等工序。其中配电柜/箱制作中的母排折弯加工是其最重要的一个环节，通常母排加工机均配有标准的折弯单元模具，此模具的通用性强，能满足不同产品设计的折弯加工要求。但是实际的母排加工生产中，经常遇到大电流的分配和汇流，对于这些大电流的分配和汇流的母排制作，尤其是折弯工艺要求复杂，对于普通的母排加工机需要很多工序才能完成，且加工困难，尤其是对于一些大批量生产的非标箱柜中大量的存在着这种情况；这造成产品生产时效率低，生产力下降，成本上升，尤其是在光伏汇流箱的生产中更是突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产时效率低，生产力滴，成本高的问题，而提出的一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的外表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的外表面卡接有第一卡块，所述第一卡块的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有下槽。

优选的，所述底座的上表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部卡接有第二卡块，所述第二卡块的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有加压凸块。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

优选的，所述下槽的顶部设置有母排，下槽的深度为17mm，所述下槽底部的宽度为20mm，所述下槽的斜边与水平面的夹角为74°。

优选的，所述加压凸块的长度为17mm，所述加压凸块的宽度为15.51mm，加压凸块的斜边与水平面的夹角为74°。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过底座、下固定板、第一凹槽、第一卡块、下模具、下槽、限位板、支撑板、伸缩杆、活动板、第二凹槽、第二卡块、上模具、加压凸块、支撑腿、母排将模具结构标准化，第一凹槽卡紧第一卡块固定下模具，第二凹槽卡紧第二卡块固定上模具，使模具结构标准化，具有模具更换方便，可以适用于多种母排加工机。

2、本实用新型，通过底座、下槽、伸缩杆、活动板、加压凸块、支撑腿将多次折弯工艺集成在一个模具中，使原本需要四次折弯操作加工才能完成的产品变为一次折弯加工就能完成，提高母排制作效率，结构简单。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型第一凹槽卡紧第一卡块固定下模具，第二凹槽卡紧第二卡块固定上模具，使模具结构标准化，具有模具更换方便，可以适用于多种母排加工机；将多次折弯工艺集成在一个模具中，使原本需要四次折弯操作加工才能完成的产品变为一次折弯加工就能完成，提高母排制作效率，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型折弯母排的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、底座；2、下固定板；3、第一凹槽；4、第一卡块；5、下模具；6、下槽；7、限位板；8、支撑板；9、伸缩杆；10、活动板；11、第二凹槽；12、第二卡块；13、上模具；14、加压凸块；15、支撑腿；16、母排。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿15，支撑腿15的数量为四个，底座1的顶部固定连接有下固定板2，下固定板2的外表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的外表面卡接有第一卡块4，，第一凹槽3卡紧第一卡块4固定下模具5，第一卡块4的顶部固定连接有下模具5，下模具5的顶部开设有下槽6，下槽6的顶部设置有母排16，下槽6的深度为17mm，下槽6底部的宽度为20mm，下槽6的斜边与水平面的夹角为74°，底座1的上表面固定连接有限位板7，限位板7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部固定连接有活动板10，活动板10的底部开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部卡接有第二卡块12，第二卡块12的底部固定连接有上模具13，第二凹槽11卡紧第二卡块12固定上模具13，使模具结构标准化，具有模具更换方便，可以适用于多种母排加工机，上模具13的底部固定连接有加压凸块14，加压凸块14的长度为17mm，加压凸块14的宽度为15.51mm，加压凸块14的斜边与水平面的夹角为74°，将多次折弯工艺集成在一个模具中，使原本需要四次折弯操作加工才能完成的产品变为一次折弯加工就能完成，提高母排制作效率，结构简单。

本实用新型中，通过底座1、下固定板2、第一凹槽3、第一卡块4、下模具5、下槽6、限位板7、支撑板8、伸缩杆9、活动板10、第二凹槽11、第二卡块12、上模具13、加压凸块14、支撑腿15、母排16将模具结构标准化，第一凹槽3卡紧第一卡块4固定下模具5、第二凹槽11卡紧第二卡块12固定上模具13，使模具结构标准化，具有模具更换方便，可以适用于多种母排加工机；本实用新型，通过底座1、下槽6、伸缩杆9、活动板10、加压凸块14、支撑腿15将多次折弯工艺集成在一个模具中，使原本需要四次折弯操作加工才能完成的产品变为一次折弯加工就能完成，提高母排制作效率，结构简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有下固定板(2)，所述下固定板(2)的外表面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的外表面卡接有第一卡块(4)，所述第一卡块(4)的顶部固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部开设有下槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底部固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的底部开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内部卡接有第二卡块(12)，所述第二卡块(12)的底部固定连接有上模具(13)，所述上模具(13)的底部固定连接有加压凸块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，其特征在于，所述下槽(6)的顶部设置有母排(16)，下槽(6)的深度为17mm，所述下槽(6)底部的宽度为20mm，所述下槽(6)的斜边与水平面的夹角为74°。

5.根据权利要求2所述的一种配电设备制作异型母排成套加工模具设备，其特征在于，所述加压凸块(14)的长度为17mm，所述加压凸块(14)的宽度为15.51mm，所述加压凸块(14)的斜边与水平面的夹角为74°。

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