CN205043501U - 一种铣床试样加工模具 - Google Patents

Abstract

一种铣床试样加工模具，属于铣床加工模具技术领域，用于对拉伸试样进行加工。其技术方案是：试样加工模具主体为长方形平板，上部有试样固定挡板，下部有长方形定位块，两个试样夹紧螺栓分别穿在试样加工模具主体两端的圆孔中，两个试样夹紧压板为长方形，中部开有圆孔，分别套装在两个试样夹紧螺栓的螺杆上，两个试样夹紧支撑块为圆柱形，分别位于两个试样夹紧压板与试样加工模具主体板面之间。本实用新型一次可以加工个试样，试样的形状公差和尺寸公差完全统一，大大提高了产品质量；同时由于可以在普通铣床上一次性加工多件拉伸试样，缩短了加工时间，提高效率7-8倍，大大提高了劳动生产率和降低了生产成本，具有显著的经济效益。

Description

一种铣床试样加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种在铣床加工拉伸试样环节中所使用的专用加工模具，属于铣床加工模具技术领域。

背景技术

板材的拉伸试样需要进行开肩加工，所有试样的尺寸、精度、公差应完全符合国标关于金属材料室温拉伸方法的要求。目前，现有的铣床在加工型材拉伸试样时，每次只能加工一个试样，无法满足大量试验需要，且无法保证试样形状尺寸的统一，使得试样尺寸精度、形状公差难以控制，劳动效率低。

基于以上原因，研发一种既可以提高工作效率，又使用方便的高精度铣床试样加工模具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铣床试样加工模具，这种加工模具可以一次可以加工多根试样，同时保证加工后的试样的形状公差和尺寸公差完全统一，符合标准要求，并能够有效地提高工作效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种铣床试样加工模具，它由试样加工模具主体、试样夹紧螺栓、试样夹紧压板和试样夹紧支撑块组成，试样加工模具主体为长方形平板，上部有试样固定挡板，下部有长方形定位块，试样加工模具主体两端开有垂直于板面的圆孔，两个试样夹紧螺栓分别穿在试样加工模具主体两端的圆孔中，两个试样夹紧压板为长方形，中部开有圆孔，分别套装在两个试样夹紧螺栓的螺杆上，两个试样夹紧支撑块为圆柱形，分别位于两个试样夹紧压板与试样加工模具主体板面之间。

上述铣床试样加工模具，所述试样加工模具主体下部的长方形定位块的宽度与铣床工作台的“T”型槽宽度相匹配，试样夹紧螺栓下部的螺帽与铣床工作台的“T”型槽相连接。

上述铣床试样加工模具，所述试样固定挡板有四块，每两块为一组，分别位于试样加工模具主体长度方向的两侧，每一组的两块试样固定挡板在试样加工模具主体宽度方向上相对，两组试样固定挡板之间的间隙中放置被加工的试样。

上述铣床试样加工模具，所述试样加工模具主体、试样固定挡板、长方形定位块为车床整体加工成型的一体结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型固定在铣床工作台上，多根试样叠放在两个试样固定挡板之间的槽形空间中，通过试样夹紧螺栓、试验夹紧压板和试样夹紧支撑块之间的杠杆作用将试样压紧，然后由铣床进行加工。本实用新型一次可以加工多个试样，并且由于试样是在规范的模具内同时加工，从而使得试样的形状公差和尺寸公差完全统一，加工公差可以控制在±0.2mm之间，大大提高了产品质量；同时由于可以在普通铣床上一次性加工多件拉伸试样，缩短了加工时间，提高效率7-8倍，大大提高了劳动生产率和降低了生产成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

图5是图4的俯视图。

图中标记如下：试样加工模具主体1、试样固定挡板2、长方形定位块3、试样夹紧螺栓4、试样夹紧压板5、试样夹紧支撑块6、试样7。

具体实施方式

本实用新型由试样加工模具主体1、试样固定挡板2、长方形定位块3、试样夹紧螺栓4、试样夹紧压板5、试样夹紧支撑块6组成。

图1、2、3显示，试样加工模具主体1为长方形平板，上部有试样固定挡板2，下部有长方形定位块3，试样加工模具主体1两端开有垂直于板面的圆孔。试样加工模具主体1、试样固定挡板2、长方形定位块3和板面上的圆孔为一体加工成型。试样加工模具主体1下部的长方形定位块3的宽度与铣床工作台的“T”型槽宽度相匹配。

图1、2、3显示，试样固定挡板2有四块，每两块为一组，分别位于试样加工模具主体1长度方向的两侧，每一组的两块试样固定挡板2在试样加工模具主体1宽度方向上相对，两组试样固定挡板2之间的间隙中放置被加工的试样。试样固定挡板2可以防止试样7发生横向错位和向两侧位移。

图1、2、3显示，两个试样夹紧螺栓4分别穿在试样加工模具主体1两端的圆孔中，试样夹紧螺栓4下部的螺帽与铣床工作台的“T”型槽相连接。

图1、2、3显示，两个试样夹紧压板5为长方形，中部开有圆孔，分别套装在两个试样夹紧螺栓4的螺杆上。

图1、2、3显示，两个试样夹紧支撑块6为圆柱形，试样夹紧支撑块6的高度高于试样加工模具主体的试样固定挡板的高度，分别位于两个试样夹紧压板5与试样加工模具主体1板面之间。

图4、5显示，本实用新型使用时，试样夹紧螺栓4装入试样加工模具主体1两端的圆孔，并安装在铣床的工作台上，此时长方形定位块3与铣床工作台的“T”槽吻合，将试样夹紧支撑块6放置在试样加紧螺栓4的外侧。工作时，将需要加工的试样7摆放到试样固定挡板2内，拧紧试样夹紧螺栓4上的螺母，通过试样夹紧螺栓4、试验夹紧压板5和试样夹紧支撑块6之间的杠杆作用将试样7压紧在加工模具主体1的试样固定挡板2内，同时也会将试样加工模具主体1固定在铣床的工作台上。安装完毕就可以进行试样加工。

Claims (4)

1.一种铣床试样加工模具，其特征在于：它由试样加工模具主体（1）、试样夹紧螺栓（4）、试样夹紧压板（5）和试样夹紧支撑块（6）组成，试样加工模具主体（1）为长方形平板，上部有试样固定挡板（2），下部有长方形定位块（3），试样加工模具主体（1）两端开有垂直于板面的圆孔，两个试样夹紧螺栓（4）分别穿在试样加工模具主体（1）两端的圆孔中，两个试样夹紧压板（5）为长方形，中部开有圆孔，分别套装在两个试样夹紧螺栓4（）的螺杆上，两个试样夹紧支撑块（6）为圆柱形，分别位于两个试样夹紧压板（5）与试样加工模具主体（1）板面之间。

2.根据权利要求1所述的铣床试样加工模具，其特征在于：所述试样加工模具主体（1）下部的长方形定位块（3）的宽度与铣床工作台的“T”型槽宽度相匹配，试样夹紧螺栓（4）下部的螺帽与铣床工作台的“T”型槽相连接。

3.根据权利要求2所述的铣床试样加工模具，其特征在于：所述试样固定挡板（2）有四块，每两块为一组，分别位于试样加工模具主体（1）长度方向的两侧，每一组的两块试样固定挡板（2）在试样加工模具主体（1）宽度方向上相对，两组试样固定挡板（2）之间的间隙中放置被加工的试样（7）。

4.根据权利要求3所述的铣床试样加工模具，其特征在于：所述试样加工模具主体（1）、试样固定挡板（2）、长方形定位块（3）为车床整体加工成型的一体结构。