CN203471436U - 双轴数控铣床用液压夹具 - Google Patents

双轴数控铣床用液压夹具 Download PDF

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吕成波
赵问慰
李海振
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Abstract

双轴数控铣床用液压夹具,由抓手、滑块、导轨、液压传动杆、底座、防尘板、液压缸、矩形导向槽、三角形导向槽组成,其特征是底座的一端设置液压缸,底座的上端设置导轨,导轨上设置一对滑块,滑块的上端设置抓手,滑块的两侧设置防尘板,本实用新型的有益效果是双轴数控铣床用液压夹具设置有V型卡口,并采用液压作为夹紧动力,夹紧效果好,生产效率高,产品质量稳定。

Description

双轴数控铣床用液压夹具
技术领域
 本实用新型涉及机械加工技术领域,更具体地说是一种双轴数控铣床使用的液压夹具。
背景技术
数控铣床对工件加工前需要进行装夹,目前,现有技术的装夹工具一般采用的是平口钳或采用压板,利用人工操作来实现装夹压紧,人工操作时,夹紧的力度难以控制,夹紧效果不好,影响下道工序的加工,不仅生产效率低,而且产品质量不稳定。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型设计了一种夹紧效果好,生产效率高,产品质量稳定的双轴数控铣床用液压夹具,其技术方案为:所述的双轴数控铣床用液压夹具由抓手、滑块、导轨、液压传动杆、底座、防尘板、液压缸、矩形导向槽、三角形导向槽组成,其特征是底座的一端设置液压缸,底座的上端设置导轨,导轨上设置一对滑块,滑块的上端设置抓手,滑块的两侧设置防尘板。
本实用新型所述的抓手,其特征在于抓手设置为L形,抓手的前端设置有V型卡口,V型卡口设置在同一水平线上。
本实用新型所述的底座,其特征在于底座的下侧一端设置矩形导向槽,底座的下侧另一端设置三角形导向槽。
本实用新型所述的液压缸,其特征在于液压缸通过螺栓与底座固定在一起,液压缸通过液压传动杆与滑块相连接。
使用时,液压缸通过液压传动杆带动滑块在导轨上相向运动,实现对工件的夹紧、放松,完成装夹作业。
本实用新型的有益效果是双轴数控铣床用液压夹具设置有V型卡口,并采用液压作为夹紧动力,夹紧效果好,生产效率高,产品质量稳定。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图,附图1中:
1. 抓手,2. 滑块,3. 导轨,4. 液压传动杆,5.底座,6.防尘板,7. 液压缸,8.矩形导向槽,9.三角形导向槽。
具体实施方式:
结合附图1对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:所述的双轴数控铣床用液压夹具由抓手1、滑块2、导轨3、液压传动杆4、底座5、防尘板6、液压缸7、矩形导向槽8、三角形导向槽9组成,其特征是底座5的一端设置液压缸7,底座5的上端设置导轨3,导轨3上设置一对滑块2,滑块2的上端设置抓手1,滑块2的两侧设置防尘板6。
本实用新型所述的抓手1,其特征在于抓手1设置为L形,抓手1的前端设置有V型卡口,V型卡口设置在同一水平线上。
本实用新型所述的底座5,其特征在于底座5的下侧一端设置矩形导向槽8,底座5的下侧另一端设置三角形导向槽9。
本实用新型所述的液压缸7,其特征在于液压缸7通过螺栓与底座5固定在一起,液压缸7通过液压传动杆4与滑块2相连接。
使用时,液压缸7通过液压传动杆4带动滑块2在导轨3上相向运动,实现对工件的夹紧、放松,完成装夹作业。
本实用新型的有益效果是双轴数控铣床用液压夹具设置有V型卡口,并采用液压作为夹紧动力,夹紧效果好,生产效率高,产品质量稳定。

Claims (4)

1.双轴数控铣床用液压夹具,由抓手(1)、滑块(2)、导轨(3)、液压传动杆(4)、底座(5)、防尘板(6)、液压缸(7)、矩形导向槽(8)、三角形导向槽(9)组成,其特征是底座(5)的一端设置液压缸(7),底座(5)的上端设置导轨(3),导轨(3)上设置一对滑块(2),滑块(2)的上端设置抓手(1),滑块(2)的两侧设置防尘板(6)。
2. 根据权利要求1所述的双轴数控铣床用液压夹具,其特征在于抓手(1)设置为L形,抓手(1)的前端设置有V型卡口,V型卡口设置在同一水平线上。
3. 根据权利要求1所述的双轴数控铣床用液压夹具,其特征在于底座(5)的下侧一端设置矩形导向槽(8),底座(5)的下侧另一端设置三角形导向槽(9)。
4. 根据权利要求1所述的双轴数控铣床用液压夹具,其特征在于液压缸(7)通过螺栓与底座(5)固定在一起,液压缸(7)通过液压传动杆(4)与滑块(2)相连接。
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