CN106584166A - 铝合金异型材加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种铝合金异型材加工工装，它包括基准平板，在基准平板上对应的设置四组顶紧气缸与端部限位块，在同一组的端部限位块和顶紧气缸之间设置有两个垫块，所述的垫块的上表面设置有与异型材下表面配合的弧形槽；在垫块侧边的基准平板上设置竖直向上的竖直气缸，竖直气缸上设置有压杆，压杆端部的下表面设置有压块，压块的下表面与异型材的上表面的形状、尺寸配合，压块将异型材压实在垫块上。本发明所得到的一种铝合金异型材加工工装，通过其合理的结构设计，能有效的实现对异型材的精准定位，且可确保其在加工状态下，异型材被定位牢固，加工精度更高，稳定性更好。

Description

铝合金异型材加工工装
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种铝合金异型材加工工装。
背景技术
目前机械加工领域内，对于铝合金异型材加工时，其定位难度大。由于铝合金各个面均为非平面，且长条形的结构表面定位难度极大，无法实现精准定位。尤其是在对铝合金表面进行打孔时，定位难度极大，造成打孔发生偏差等现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现对铝合金异型材进行快速定位，且定位精度和稳定性均较高的铝合金异型材加工工装。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种铝合金异型材加工工装，它包括基准平板，在基准平板上对应的设置一组或多组顶紧气缸与端部限位块，其中同一组中的端部限位块位于基准平板的一侧，顶紧气缸位于基准平板的另一侧，且各组中的端部限位块和顶紧气缸所连成的直线之间相互平行；在同一组的端部限位块和顶紧气缸之间设置有一个或多个垫块，所述的垫块的上表面设置有与异型材下表面配合的弧形槽，弧形槽方向与端部限位块与顶紧气缸所连成的直线方向一致；在垫块侧边的基准平板上设置竖直向上的竖直气缸，竖直气缸上设置有压杆，压杆端部的下表面设置有压块，压块的下表面与异型材的上表面的形状、尺寸配合，压块将异型材压实在垫块上。
上述技术方案，使用时，将铝合金异型材的下表面与垫块上的弧形槽配合，并将异型材放置在弧形槽内，其一端与端部限位块接触，另一端则用顶紧气缸将铝合金异型材压实在端部限位块上，从而限制其长度方向的位置；同时利用竖直气缸上的压杆端部的压块与异型材的上表面的形成、尺寸配合，并将其压实在弧形槽内，从而实现了异型材在宽度和高度方向的定位，在加工过程中能确保加工精度。上述定位简单方便，定位效率高，精度高、稳定性高。
所述的垫块均位于异型材待加工位置的下方，沿异型材的长度方向，在垫块两端的侧边分别设置有竖直气缸，竖直气缸上压杆端部的压块分别压在垫块两端的异型材上表面上。上述技术方案，垫块设置在异型材待加工位置的下方，能确保在加工过程中，垫块能很好的对异型材进行支撑，确保加工精度；同时在异型材加工位置的两端均设置压块，可经一步提高异型材的稳定性。
在基准平板上设置四组顶紧气缸和端部限位块，在同一侧的两组顶紧气缸和端部限位块所练成的直线上的垫块之间设置竖直气缸，竖直气缸上的压杆向两侧延伸，且在压杆的两端均设置压块，压块分别压在两侧的异型材上表面。上述结构，实现一次装夹能对四根异型材进行装夹，且可提高竖直气缸的利用率，使得结构紧凑，定位精准。
本发明所得到的一种铝合金异型材加工工装，通过其合理的结构设计，能有效的实现对异型材的精准定位，且可确保其在加工状态下，异型材被定位牢固，加工精度更高，稳定性更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为图2的局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种铝合金异型材加工工装，它包括基准平板1，在基准平板1上对应的设置一组顶紧气缸2与端部限位块3，其中同一组中的端部限位块3位于基准平板1的一侧，顶紧气缸2位于基准平板1的另一侧，且各组中的端部限位块3和顶紧气缸2所连成的直线之间相互平行；在同一组的端部限位块3和顶紧气缸2之间设置有两个垫块4，所述的垫块4的上表面设置有与异型材5下表面配合的弧形槽，弧形槽方向与端部限位块3与顶紧气缸2所连成的直线方向一致；在垫块4侧边的基准平板1上设置竖直向上的竖直气缸6，竖直气缸6上设置有压杆7，压杆7端部的下表面设置有压块8，压块8的下表面与异型材5的上表面的形状、尺寸配合，压块8将异型材5压实在垫块4上。所述的垫块4均位于异型材5待加工位置的下方，沿异型材5的长度方向，在垫块4两端的侧边分别设置有竖直气缸6，竖直气缸6上压杆7端部的压块8分别压在垫块4两端的异型材5上表面上。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种铝合金异型材加工工装，它包括基准平板1，在基准平板1上对应的设置四组顶紧气缸2与端部限位块3，其中同一组中的端部限位块3位于基准平板1的一侧，顶紧气缸2位于基准平板1的另一侧，且各组中的端部限位块3和顶紧气缸2所连成的直线之间相互平行；在同一组的端部限位块3和顶紧气缸2之间设置有两个垫块4，所述的垫块4的上表面设置有与异型材5下表面配合的弧形槽，弧形槽方向与端部限位块3与顶紧气缸2所连成的直线方向一致；在垫块4侧边的基准平板1上设置竖直向上的竖直气缸6，竖直气缸6上设置有压杆7，压杆7端部的下表面设置有压块8，压块8的下表面与异型材5的上表面的形状、尺寸配合，压块8将异型材5压实在垫块4上。所述的垫块4均位于异型材5待加工位置的下方，沿异型材5的长度方向，在垫块4两端的侧边分别设置有竖直气缸6，竖直气缸6上压杆7端部的压块8分别压在垫块4两端的异型材5上表面上。
在基准平板1上设置四组顶紧气缸2和端部限位块3，在同一侧的两组顶紧气缸2和端部限位块3所练成的直线上的垫块4之间设置竖直气缸6，竖直气缸6上的压杆7向两侧延伸，且在压杆7的两端均设置压块8，压块8分别压在两侧的异型材5上表面。
如图3所示，上述方案中，由于异型材5上表面的一端高于其余区域的位置，其余区域处于同一水平面内，所以采用的压块8下表面为平面，且压块8的一端侧面与异型材5表面较高一端之间贴合，即可对异型材5进行定位。

Claims (3)

1.一种铝合金异型材加工工装，其特征是：它包括基准平板，在基准平板上对应的设置一组或多组顶紧气缸与端部限位块，其中同一组中的端部限位块位于基准平板的一侧，顶紧气缸位于基准平板的另一侧，且各组中的端部限位块和顶紧气缸所连成的直线之间相互平行；在同一组的端部限位块和顶紧气缸之间设置有一个或多个垫块，所述的垫块的上表面设置有与异型材下表面配合的弧形槽，弧形槽方向与端部限位块与顶紧气缸所连成的直线方向一致；在垫块侧边的基准平板上设置竖直向上的竖直气缸，竖直气缸上设置有压杆，压杆端部的下表面设置有压块，压块的下表面与异型材的上表面的形状、尺寸配合，压块将异型材压实在垫块上。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材加工工装，其特征是：所述的垫块均位于异型材待加工位置的下方，沿异型材的长度方向，在垫块两端的侧边分别设置有竖直气缸，竖直气缸上压杆端部的压块分别压在垫块两端的异型材上表面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金异型材加工工装，其特征是：在基准平板上设置四组顶紧气缸和端部限位块，在同一侧的两组顶紧气缸和端部限位块所连成的直线上的垫块之间设置竖直气缸，竖直气缸上的压杆向两侧延伸，且在压杆的两端均设置压块，压块分别压在两侧的异型材上表面。
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