CN102641921B - U形工件成型夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种U形工件成型夹具。其特点是包括底座和压板。底座上面有竖板,竖板竖板下边固定在底座中间。竖板两侧均有支撑板,支撑板的下部均有90度外折边,90度外折边与底座间呈活动状连接,且使支撑板与竖板间的间距可调。压板之下有两个压块,该两压块的上端与压板间呈活动状连接,且两压块间的距离可调。两压块下边的边沿处均有弧形过渡边,该两弧形过渡边分别与两支撑板的上边相对应。采用该U形工件成型夹具来加工U形工件,可提高生产效率和产品质量。适用于电子产品中的U形电感或U形铜片的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具。具体说,是用来加工U形工件的成型夹具。尤其适用于电子产品中的U形电感或U形铜片的加工。
背景技术
在电子行业都知道,在一些电子产品上常需用到U形电感或U形铜片。其中的U形电感或U形铜片,大都是采用钳类工具、卡尺及手工加工而成。虽然采用钳类工具、卡尺及手工操作可以生产出U形电感或U形铜片,但速度慢,生产效率低。而且由于是手工操作,使得尺寸不一致,误差较大,产品质量难以保证。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种U形工件成型夹具。采用该U形工件成型夹具来加工U形工件,可提高生产效率和产品质量。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的U形工件成型夹具特点是包括底座和压板。所述底座为长方体,其上有两个相互平行的纵向通槽。底座上面有竖板,竖板的两面与纵向通槽垂直,竖板的下边固定在底座的中间。竖板两侧均有支撑板,支撑板的高度和宽度均与竖板相同,支撑板的下部均有90度外折边,90度外折边上有至少两个螺孔,该两螺孔分别与底座上的纵向通槽相对应,所述螺孔与纵向通槽间有螺栓,螺栓前端从纵向通槽下方穿过纵向通槽后旋入90度外折边上的螺孔内。两支撑板上均有横向螺孔,横向螺孔内有调节螺钉。所述压板为长方形,其上有两个相互平行的纵向通槽,该两纵向通槽与底座上的纵向通槽平行。压板之下有两个压块,该两压块均为板状,两压块间呈面对面相对布置,它们的上端均有两个螺孔,该两螺孔分别与压板上的纵向通槽相对应。压块上端的螺孔与压板上的纵向通槽间配有螺栓,螺栓下端穿过压板上的纵向通槽后旋入压块上端的螺孔内。两压块的上部分别有杆孔和螺孔,两压块上部间有调节螺杆,调节螺杆的前端穿过一个压块上的杆孔后旋入另一压块上的螺孔内。两压块下边的边沿处均有弧形过渡边,该两弧形过渡边分别与两支撑板的上边相对应。
本发明的进一步改进方案是,两支撑板的上端均有压条,两压条的一端分别借助螺钉连接在两支撑板上边的一头上。
本发明的进一步改进方案是,压条一头的下面有下凸起,带有下凸起的压条一头有通孔,带有下凸起的压条一头借助螺钉和该通孔连接在支撑板上边的一头,使得压板条与支撑板上边间留有放置被加工片材的间隙。
其中的两压块中,其中的一个压块上部的杆孔和另一压块上部的螺孔均为两个,一个压块上的两个杆孔分别与另一个压块上的两个螺孔对应,且对应的杆孔与螺孔间均配有一个调节螺杆。其中,支撑板上的螺孔均有两个,该两个螺孔处在同一高度上,两螺孔内均有一个调节螺钉。
采取上述方案,具有以下优点:
由上述方案可以看出,加工U形工件时,先将片状材料卡入竖板和两支撑板的顶端与压条之间,使用外配的压机对压板进行施压,使两压块下端压在片状材料上,随着压块的下压,使片状材料在两支撑板外侧处向下弯折,从而将片状材料加工成U形工件。不用钳类工具、卡尺及手工操作,速度块,生产效率高。由于不需手工操作,可确保工件尺寸一致,误差较小,从而确保了产品质量。
附图说明
图1是本发明的U形工件成型夹具示意图;
图2是图1的右视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的U形工件成型夹具包括底座2和压板6。所述底座2为长方体,沿底座2的纵向加工有两个纵向通槽,该两个纵向通槽间平行且对称。底座2上面设置有一个竖板1,该竖板的宽度与底座2相等,竖板1的两面与纵向通槽垂直,竖板1的下边固定在底座2的中间。竖板1两侧均设置有支撑板3,该两支撑板的高度和宽度均与竖板1相同,两支撑板3的板面与竖板1的板面平行,两支撑板3的下部均加工有90度外折边12,90度外折边12上均加工有两个螺孔,该两螺孔分别与底座2上的纵向通槽相对应,所述两螺孔与纵向通槽间均设置有第一螺栓13,第一螺栓13前端从纵向通槽下方穿过纵向通槽后旋入90度外折边12上的螺孔内,以便将支撑板3固定在底座2上。两支撑板3上均加工有两个横向螺孔,每块支撑板3上的两个横向螺孔均处于同一高度上。横向螺孔内配有调节螺钉11,通过旋拧调节螺钉11,可调节支撑板3与竖板1间的间距。所述压板6为长方形,其上加工有两个相互平行的纵向通槽,该两纵向通槽与底座2上的纵向通槽平行。压板6之下设置有两个压块9,该两压块均为板状,两压块9间呈面对面相对布置,它们的上端均加工有两个螺孔,该两螺孔分别与压板6上的纵向通槽相对应。压块9上端的螺孔与压板6上的纵向通槽间配有第二螺栓7,第二螺栓7下端穿过压板6上的纵向通槽后旋入压块9上端的螺孔内,通过松紧第二螺栓7可实现压块9与压板6间的固定或松开。两压块9中,一个压块9的上部加工有两个杆孔,另一个压块9的上部加工有两个螺孔,且使一个压块9上的杆孔与另一压块9上的螺孔对应。两压块9上部之间设置有两个调节螺杆8,两调节螺杆8的前端分别穿过一个压块9上的两个杆孔后旋入另一压块9上的两个螺孔内,通过旋拧调节螺杆8,可调节两压块9间的距离,以便使两压块9间的距离与两支撑板3间的间距相适应。两压块9下边的边沿处均加工有弧形过渡边5,该两弧形过渡边分别与两支撑板3的上边相对应。
为便于被加工的片材的定位,在两支撑板3的上端均设置有一个压条4,两压条4的一端分别借助螺钉连接在两支撑板3上边的同一头上。其中,两压条4一头的下面均加工有下凸起,带有下凸起的压条4一头加工有通孔,带有下凸起的压条4一头借助螺钉和该通孔连接在支撑板3上边的一头,使得压条4与支撑板3上边间留有放置被加工片材的间隙10。
利用本发明加工U形工件时,先将片状材料卡入竖板1和两支撑板3的顶端与压条4之间,使用外配的压机对压板6进行施压,使两压块9下端压在片状材料上。随着压块9的下压,片状材料在两支撑板3外侧处向下弯折,从而将片状材料加工成U形工件。
Claims (5)
1.U形工件成型夹具,其特征在于包括底座(2)和压板(6);所述底座(2)为长方体,其上有两个相互平行的纵向通槽;底座(2)上面有竖板(1),竖板(1)的两面与纵向通槽垂直,竖板(1)的下边固定在底座(2)的中间;竖板(1)两侧均有支撑板(3),支撑板(3)的高度和宽度均与竖板(1)相同,支撑板(3)的下部均有90度外折边(12),90度外折边(12)上有至少两个螺孔,该两螺孔分别与底座(2)上的纵向通槽相对应,所述螺孔与纵向通槽间有第一螺栓(13),第一螺栓(13)前端从纵向通槽下方穿过纵向通槽后旋入90度外折边(12)上的螺孔内;两支撑板(3)上均有横向螺孔,横向螺孔内有调节螺钉(11);所述压板(6)为长方形,其上有两个相互平行的纵向通槽,该两纵向通槽与底座(2)上的纵向通槽平行;压板(6)之下有两个压块(9),该两压块均为板状,两压块(9)间呈面对面相对布置,它们的上端均有两个螺孔,该两螺孔分别与压板(6)上的纵向通槽相对应;压块(9)上端的螺孔与压板(6)上的纵向通槽间配有第二螺栓(7),第二螺栓(7)下端穿过压板(6)上的纵向通槽后旋入压块(9)上端的螺孔内;两压块(9)的上部分别有杆孔和螺孔,两压块(9)上部间有调节螺杆(8),调节螺杆(8)的前端穿过一个压块(9)上的杆孔后旋入另一压块(9)上的螺孔内;两压块(9)下边的边沿处均有弧形过渡边(5),该两弧形过渡边分别与两支撑板(3)的上边相对应。
2.根据权利要求1所述的U形工件成型夹具,其特征在于两支撑板(3)的上端均有压条(4),两压条(4)的一端分别借助螺钉连接在两支撑板(3)上边的一头上。
3.根据权利要求2所述的U形工件成型夹具,其特征在于压条(4)一头的下面有下凸起,带有下凸起的压条(4)一头有通孔,带有下凸起的压条(4)一头借助螺钉和该通孔连接在支撑板(3)上边的一头,使得压条(4)与支撑板(3)上边间留有放置被加工片材的间隙(10)。
4.根据权利要求1所述的U形工件成型夹具,其特征在于两压块(9)中,其中的一个压块(9)上部的杆孔和另一压块(9)上部的螺孔均为两个,一个压块(9)上的两个杆孔分别与另一个压块(9)上的两个螺孔对应,且对应的杆孔与螺孔间均配有一个调节螺杆(8)。
5.根据权利要求1所述的U形工件成型夹具,其特征在于所述支撑板(3)上的螺孔均有两个,该两个螺孔处在同一高度上,两螺孔内均有一个调节螺钉(11)。
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