CN102641921B - U形工件成型夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种U形工件成型夹具。其特点是包括底座和压板。底座上面有竖板，竖板竖板下边固定在底座中间。竖板两侧均有支撑板，支撑板的下部均有90度外折边，90度外折边与底座间呈活动状连接，且使支撑板与竖板间的间距可调。压板之下有两个压块，该两压块的上端与压板间呈活动状连接，且两压块间的距离可调。两压块下边的边沿处均有弧形过渡边，该两弧形过渡边分别与两支撑板的上边相对应。采用该U形工件成型夹具来加工U形工件，可提高生产效率和产品质量。适用于电子产品中的U形电感或U形铜片的加工。

Description

U形工件成型夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具。具体说，是用来加工U形工件的成型夹具。尤其适用于电子产品中的U形电感或U形铜片的加工。

背景技术

在电子行业都知道，在一些电子产品上常需用到U形电感或U形铜片。其中的U形电感或U形铜片，大都是采用钳类工具、卡尺及手工加工而成。虽然采用钳类工具、卡尺及手工操作可以生产出U形电感或U形铜片，但速度慢，生产效率低。而且由于是手工操作，使得尺寸不一致，误差较大，产品质量难以保证。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种U形工件成型夹具。采用该U形工件成型夹具来加工U形工件，可提高生产效率和产品质量。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的U形工件成型夹具特点是包括底座和压板。所述底座为长方体，其上有两个相互平行的纵向通槽。底座上面有竖板，竖板的两面与纵向通槽垂直，竖板的下边固定在底座的中间。竖板两侧均有支撑板，支撑板的高度和宽度均与竖板相同，支撑板的下部均有90度外折边，90度外折边上有至少两个螺孔，该两螺孔分别与底座上的纵向通槽相对应，所述螺孔与纵向通槽间有螺栓，螺栓前端从纵向通槽下方穿过纵向通槽后旋入90度外折边上的螺孔内。两支撑板上均有横向螺孔，横向螺孔内有调节螺钉。所述压板为长方形，其上有两个相互平行的纵向通槽，该两纵向通槽与底座上的纵向通槽平行。压板之下有两个压块，该两压块均为板状，两压块间呈面对面相对布置，它们的上端均有两个螺孔，该两螺孔分别与压板上的纵向通槽相对应。压块上端的螺孔与压板上的纵向通槽间配有螺栓，螺栓下端穿过压板上的纵向通槽后旋入压块上端的螺孔内。两压块的上部分别有杆孔和螺孔，两压块上部间有调节螺杆，调节螺杆的前端穿过一个压块上的杆孔后旋入另一压块上的螺孔内。两压块下边的边沿处均有弧形过渡边，该两弧形过渡边分别与两支撑板的上边相对应。

本发明的进一步改进方案是，两支撑板的上端均有压条，两压条的一端分别借助螺钉连接在两支撑板上边的一头上。

本发明的进一步改进方案是，压条一头的下面有下凸起，带有下凸起的压条一头有通孔，带有下凸起的压条一头借助螺钉和该通孔连接在支撑板上边的一头，使得压板条与支撑板上边间留有放置被加工片材的间隙。

其中的两压块中，其中的一个压块上部的杆孔和另一压块上部的螺孔均为两个，一个压块上的两个杆孔分别与另一个压块上的两个螺孔对应，且对应的杆孔与螺孔间均配有一个调节螺杆。其中，支撑板上的螺孔均有两个，该两个螺孔处在同一高度上，两螺孔内均有一个调节螺钉。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，加工U形工件时，先将片状材料卡入竖板和两支撑板的顶端与压条之间，使用外配的压机对压板进行施压，使两压块下端压在片状材料上，随着压块的下压，使片状材料在两支撑板外侧处向下弯折，从而将片状材料加工成U形工件。不用钳类工具、卡尺及手工操作，速度块，生产效率高。由于不需手工操作，可确保工件尺寸一致，误差较小，从而确保了产品质量。

附图说明

图1是本发明的U形工件成型夹具示意图；

图2是图1的右视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的U形工件成型夹具包括底座2和压板6。所述底座2为长方体，沿底座2的纵向加工有两个纵向通槽，该两个纵向通槽间平行且对称。底座2上面设置有一个竖板1，该竖板的宽度与底座2相等，竖板1的两面与纵向通槽垂直，竖板1的下边固定在底座2的中间。竖板1两侧均设置有支撑板3，该两支撑板的高度和宽度均与竖板1相同，两支撑板3的板面与竖板1的板面平行，两支撑板3的下部均加工有90度外折边12，90度外折边12上均加工有两个螺孔，该两螺孔分别与底座2上的纵向通槽相对应，所述两螺孔与纵向通槽间均设置有第一螺栓13，第一螺栓13前端从纵向通槽下方穿过纵向通槽后旋入90度外折边12上的螺孔内，以便将支撑板3固定在底座2上。两支撑板3上均加工有两个横向螺孔，每块支撑板3上的两个横向螺孔均处于同一高度上。横向螺孔内配有调节螺钉11，通过旋拧调节螺钉11，可调节支撑板3与竖板1间的间距。所述压板6为长方形，其上加工有两个相互平行的纵向通槽，该两纵向通槽与底座2上的纵向通槽平行。压板6之下设置有两个压块9，该两压块均为板状，两压块9间呈面对面相对布置，它们的上端均加工有两个螺孔，该两螺孔分别与压板6上的纵向通槽相对应。压块9上端的螺孔与压板6上的纵向通槽间配有第二螺栓7，第二螺栓7下端穿过压板6上的纵向通槽后旋入压块9上端的螺孔内，通过松紧第二螺栓7可实现压块9与压板6间的固定或松开。两压块9中，一个压块9的上部加工有两个杆孔，另一个压块9的上部加工有两个螺孔，且使一个压块9上的杆孔与另一压块9上的螺孔对应。两压块9上部之间设置有两个调节螺杆8，两调节螺杆8的前端分别穿过一个压块9上的两个杆孔后旋入另一压块9上的两个螺孔内，通过旋拧调节螺杆8，可调节两压块9间的距离，以便使两压块9间的距离与两支撑板3间的间距相适应。两压块9下边的边沿处均加工有弧形过渡边5，该两弧形过渡边分别与两支撑板3的上边相对应。

为便于被加工的片材的定位，在两支撑板3的上端均设置有一个压条4，两压条4的一端分别借助螺钉连接在两支撑板3上边的同一头上。其中，两压条4一头的下面均加工有下凸起，带有下凸起的压条4一头加工有通孔，带有下凸起的压条4一头借助螺钉和该通孔连接在支撑板3上边的一头，使得压条4与支撑板3上边间留有放置被加工片材的间隙10。

利用本发明加工U形工件时，先将片状材料卡入竖板1和两支撑板3的顶端与压条4之间，使用外配的压机对压板6进行施压，使两压块9下端压在片状材料上。随着压块9的下压，片状材料在两支撑板3外侧处向下弯折，从而将片状材料加工成U形工件。

Claims (5)

1.U形工件成型夹具，其特征在于包括底座（2）和压板（6）；所述底座（2）为长方体，其上有两个相互平行的纵向通槽；底座（2）上面有竖板（1），竖板（1）的两面与纵向通槽垂直，竖板（1）的下边固定在底座（2）的中间；竖板（1）两侧均有支撑板（3），支撑板（3）的高度和宽度均与竖板（1）相同，支撑板（3）的下部均有90度外折边（12），90度外折边（12）上有至少两个螺孔，该两螺孔分别与底座（2）上的纵向通槽相对应，所述螺孔与纵向通槽间有第一螺栓（13），第一螺栓（13）前端从纵向通槽下方穿过纵向通槽后旋入90度外折边（12）上的螺孔内；两支撑板（3）上均有横向螺孔，横向螺孔内有调节螺钉（11）；所述压板（6）为长方形，其上有两个相互平行的纵向通槽，该两纵向通槽与底座（2）上的纵向通槽平行；压板（6）之下有两个压块（9），该两压块均为板状，两压块（9）间呈面对面相对布置，它们的上端均有两个螺孔，该两螺孔分别与压板（6）上的纵向通槽相对应；压块（9）上端的螺孔与压板（6）上的纵向通槽间配有第二螺栓（7），第二螺栓（7）下端穿过压板（6）上的纵向通槽后旋入压块（9）上端的螺孔内；两压块（9）的上部分别有杆孔和螺孔，两压块（9）上部间有调节螺杆（8），调节螺杆（8）的前端穿过一个压块（9）上的杆孔后旋入另一压块（9）上的螺孔内；两压块（9）下边的边沿处均有弧形过渡边（5），该两弧形过渡边分别与两支撑板（3）的上边相对应。

2.根据权利要求1所述的U形工件成型夹具，其特征在于两支撑板（3）的上端均有压条（4），两压条（4）的一端分别借助螺钉连接在两支撑板（3）上边的一头上。

3.根据权利要求2所述的U形工件成型夹具，其特征在于压条（4）一头的下面有下凸起，带有下凸起的压条（4）一头有通孔，带有下凸起的压条（4）一头借助螺钉和该通孔连接在支撑板（3）上边的一头，使得压条（4）与支撑板（3）上边间留有放置被加工片材的间隙（10）。

4.根据权利要求1所述的U形工件成型夹具，其特征在于两压块（9）中，其中的一个压块（9）上部的杆孔和另一压块（9）上部的螺孔均为两个，一个压块（9）上的两个杆孔分别与另一个压块（9）上的两个螺孔对应，且对应的杆孔与螺孔间均配有一个调节螺杆（8）。

5.根据权利要求1所述的U形工件成型夹具，其特征在于所述支撑板（3）上的螺孔均有两个，该两个螺孔处在同一高度上，两螺孔内均有一个调节螺钉（11）。

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