CN110052726A - 杆状工件的加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆状工件的加工工装，属于机械加工领域。加工工装包括：底座、两个立板和多个横板，两个立板均垂直固定在底座上，且两个立板相对布置，每个立板上均设置有多个横向压紧组件，且两个立板上的各横向压紧组件均一一相对布置，横向压紧组件被配置为将杆状工件的两侧压紧，每个横板两端均分别固定在两个立板上，且各横板沿立板的长度方向依次布置，每个横板上均设置有竖向压紧组件，竖向压紧组件被配置为将杆状工件夹设在竖向压紧组件和底座之间。本发明可以实现杆状工件的平稳装夹。

Description

杆状工件的加工工装

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种杆状工件的加工工装。

背景技术

现有一种杆状工件，其外壁有部分为圆弧面。在加工时，需要采用激光焊接的方式，将密封片焊接至杆状工件的远离圆弧面的外壁上。

由于激光焊接对待焊接的工件的装夹进度具有很高的要求，且圆弧面很难平稳搁置在加工台上，所以上述杆状工件的装夹不易实现。

发明内容

本发明实施例提供了一种杆状工件的加工工装，可以实现杆状工件的平稳装夹。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种杆状工件的加工工装，所述加工工装包括：底座、两个立板和多个横板，两个所述立板均垂直固定在所述底座上，且两个所述立板相对布置，每个所述立板上均设置有多个横向压紧组件，且两个所述立板上的各所述横向压紧组件均一一相对布置，所述横向压紧组件被配置为将杆状工件的两侧压紧，每个所述横板两端均分别固定在两个所述立板上，且各所述横板沿所述立板的长度方向依次布置，每个所述横板上均设置有竖向压紧组件，所述竖向压紧组件被配置为将所述杆状工件夹设在所述竖向压紧组件和所述底座之间。

在本发明的一种实现方式中，每个所述立板上均设置有多个长条形的第一滑孔，每个所述第一滑孔均垂直于水平面布置，每个所述第一滑孔中均可滑动地插装有所述横向压紧组件。

在本发明的另一种实现方式中，所述横向压紧组件包括横向螺栓、横向螺母和压扣，所述横向螺栓可滑动地插装在所述第一滑孔内，所述横向螺母套装在所述横向螺栓上，且所述横向螺母和所述横向螺栓的螺帽分别位于所述立板的相反两侧，所述压扣的一侧与所述横向螺栓的远离螺帽的一端可转动地安装在一起，所述压扣的另一侧用于与所述杆状工件的两侧相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述压扣的另一侧设置有定位缺口，所述定位缺口用于容置所述杆状工件的侧边。

在本发明的又一种实现方式中，每个所述立板上均设置有多个减重孔，每相邻两个所述第一滑孔之间均设置有所述减重孔。

在本发明的又一种实现方式中，所述横板上设置有第二滑孔，所述第二滑孔水平布置，且所述第二滑孔分别垂直于两个所述立板，所述竖向压紧组件可滑动地插装在所述第二滑孔中。

在本发明的又一种实现方式中，所述竖向压紧组件包括竖向螺栓和竖向螺母，所述竖向螺栓可滑动地插装在所述第二滑孔内，所述竖向螺母套装在所述竖向螺杆上，且所述竖向螺母和所述竖向螺栓的螺帽分别位于所述横板的相反两侧，所述竖向螺栓的远离螺帽的一端用于与杆状零件相抵。

在本发明的又一种实现方式中，每个所述横板的两端均设置有止口，所述立板的背向所述底座的一侧边插装在所述止口中。

在本发明的又一种实现方式中，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽与各所述立板一一对应，所述立板插装在各自对应的所述安装槽中。

在本发明的又一种实现方式中，所述底座上设置有定位槽，所述定位槽位于两个所述安装槽之间，且所述定位槽平行于所述安装槽布置，所述定位槽用于容置所述杆状工件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本发明实施例所提供的加工工装对杆状工件进行装夹时，首先将杆状工件和两个立板分别放置在底座上，使得杆状工件位于两个立板之间，且相互平行布置。接着将各横向压紧组件分别安装在两个立板上，并通过各横向压紧组件将杆状工件的两侧压紧。然后将各横板固定在立板上，使得各横板沿立板的长度方向依次布置。最后将各竖向压紧组件分别安装在各自对应的横板上，并通过各竖向压紧组件将杆状工件压紧在底座上。也就是说，杆状工件位于立板和横板之间，并通过横向压紧组件和竖向压紧组件实现了杆状工件在底座上的平稳装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的加工工装的剖视图；

图2是本发明实施例提供的杆状工件的俯视图；

图3是本发明实施例提供的图2的A-A向视图；

图4是本发明实施例提供的立板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图1的A处放大图；

图6是本发明实施例提供的横板的结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1、底座；11、安装槽；12、定位槽；2、立板；21、第一滑孔；22、减重孔；3、横板；31、第二滑孔；32、止口；4、横向压紧组件；41、横向螺栓；42、横向螺母；43、压扣；44、定位缺口；5、竖向压紧组件；51、竖向螺栓；52、竖向螺母、100、杆状工件；110、工件主体；120、密封片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种杆状工件100的加工工装，如图1所示，加工工装包括：底座1、两个立板2和多个横板3，两个立板2均垂直固定在底座1上，且两个立板2相对布置，每个立板2上均设置有多个横向压紧组件4，且两个立板2上的各横向压紧组件4均一一相对布置，横向压紧组件4被配置为将杆状工件100的两侧压紧，每个横板3两端均分别固定在两个立板2上，且各横板3沿立板2的长度方向依次布置，每个横板3上均设置有竖向压紧组件5，竖向压紧组件5被配置为将杆状工件100夹设在竖向压紧组件5和底座1之间。

通过本发明实施例所提供的加工工装对杆状工件100进行装夹时，首先将杆状工件100和两个立板2分别放置在底座1上，使得杆状工件100位于两个立板2之间，且相互平行布置。接着将各横向压紧组件4分别安装在两个立板2上，并通过各横向压紧组件4将杆状工件100的两侧压紧。然后将各横板3固定在立板2上，使得各横板3沿立板2的长度方向依次布置。最后将各竖向压紧组件5分别安装在各自对应的横板3上，并通过各竖向压紧组件5将杆状工件100压紧在底座1上。也就是说，杆状工件100位于立板2和横板3之间，并通过横向压紧组件4和竖向压紧组件5实现了杆状工件100在底座1上的平稳装夹。

图2为杆状工件的俯视图，在本实施例中，杆状工件100包括杆状的工件主体110和杆状的密封板，工件主体110的部分外壁为圆弧形结构(参见图3)，工件主体110的另外一部分外壁为平面，平面上需要通过激光焊接的手段焊接密封片120。横向压紧装置实现了工件主体110的装夹，竖向压紧装置实现了密封片120的装夹。

再次参见图1，在本实施例中，底座1上设置有安装槽11，安装槽11与各立板2一一对应，立板2插装在各自对应的安装槽11中。

在上述实现方式中，安装槽11用于插装立板2，使得立板2可以稳固且快捷的插装在底座上。

示例性地，底座1上设置有定位槽12，定位槽12位于两个安装槽11之间，且定位槽12平行于安装槽11布置，定位槽12用于容置杆状工件100。

在上述实现方式中，定位槽12用于容置工件主体110的圆弧面，以避免杆状工件100出现不必要的晃动。

图4为立板的结构示意图，结合图4，在本实施例中，每个立板2上均设置有多个长条形的第一滑孔21，每个第一滑孔21均垂直于水平面布置，每个第一滑孔21中均可滑动地插装有横向压紧组件4。

在上述实现方式中，由于横向压紧组件4可以在第一滑孔21中滑动，所以能够实现横向压紧组件4在垂直于水平面的方向上的位置调节，以使得加工工装可以适用于多种尺寸的杆状工件100。

需要说明的是，图4中虽然仅示出了三个第一滑孔21，但是第一滑孔21的数量可以根据实际需求进行调整，本发明对此不作限制。

示例性地，每个立板2上均设置有多个减重孔22，每相邻两个第一滑孔21之间均设置有减重孔22。

在上述实现方式中，通过减重孔22的设置，可以有利于实现加工工装的轻量化设计。

需要说明的是，图4中虽然仅示出了两个减重孔22，但是减重孔22的数量可以根据实际需求进行调整，本发明对此不作限制。

图5为图1的A处放大图，结合图5，在本实施例中，横向压紧组件4包括横向螺栓41、横向螺母42和压扣43，横向螺栓41可滑动地插装在第一滑孔21内，横向螺母42套装在横向螺栓41上，且横向螺母42和横向螺栓41的螺帽分别位于立板2的相反两侧，压扣43的一侧与横向螺栓41的远离螺帽的一端可转动地安装在一起，压扣43的另一侧用于与杆状工件100的两侧相抵。

在上述实现方式中，通过横向螺栓41和横向螺母42的配合，可以利用旋拧横向螺栓41和横向螺母42来实现横向螺栓41对压扣43的推动，使得压扣43可以紧压在工件主体110上。并且，通过两个立板2上相对布置的横向压紧组件4之间的配合，可以实现杆状工件100的定位装夹。

可选地，横向螺栓41上还可以套装有垫片，垫片夹设在横向螺母42和立板2之间，从而可以防止横向螺母42松脱，增加了加工工装的可靠性。

示例性地，压扣43的另一侧设置有定位缺口44，定位缺口44用于容置杆状工件100的侧边。

在上述实现方式中，通过定位缺口44的设置，可以使得压扣43更稳固的与杆状工件100进行配合相抵。

图6为横板的结构示意图，结合图6，在本实施例中，横板3上设置有第二滑孔31，第二滑孔31水平布置，且第二滑孔31分别垂直于两个立板2，竖向压紧组件5可滑动地插装在第二滑孔31中。

在上述实现方式中，由于竖向压紧组件5可以在第二滑孔31中滑动，所以能够实现竖向压紧组件5在水平面的方向上的位置调节，以使得加工工装可以适用于多种尺寸的杆状工件100。

再次参见图5，在本实施例中，竖向压紧组件5包括竖向螺栓51和竖向螺母52，竖向螺栓51可滑动地插装在第二滑孔31内，竖向螺母52套装在竖向螺杆上，且竖向螺母52和竖向螺栓51的螺帽分别位于横板3的相反两侧，竖向螺栓51的远离螺帽的一端用于与杆状零件相抵。

在上述实现方式中，通过竖向螺栓51和竖向螺母52的配合，可以利用旋拧竖向螺栓51和竖向螺母52来实现竖向螺栓51的推动，使得压扣可以紧压在密封片120上。并且，通过两个立板2上相对布置的横向压紧组件4之间的配合，可以实现杆状工件100的定位装夹。

在本实施例中，每个横板3的两端均设置有止口32，立板2的背向底座1的一侧边插装在止口32中。

在上述实现方式中，止口32用于和立板2进行配合，以便于横板3和立板2之间的装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杆状工件的加工工装，其特征在于，所述加工工装包括：底座、两个立板和多个横板，两个所述立板均垂直固定在所述底座上，且两个所述立板相对布置，每个所述立板上均设置有多个横向压紧组件，且两个所述立板上的各所述横向压紧组件均一一相对布置，所述横向压紧组件被配置为将杆状工件的两侧压紧，每个所述横板两端均分别固定在两个所述立板上，且各所述横板沿所述立板的长度方向依次布置，每个所述横板上均设置有竖向压紧组件，所述竖向压紧组件被配置为将所述杆状工件夹设在所述竖向压紧组件和所述底座之间。

2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，每个所述立板上均设置有多个长条形的第一滑孔，每个所述第一滑孔均垂直于水平面布置，每个所述第一滑孔中均可滑动地插装有所述横向压紧组件。

3.根据权利要求2所述的加工工装，其特征在于，所述横向压紧组件包括横向螺栓、横向螺母和压扣，所述横向螺栓可滑动地插装在所述第一滑孔内，所述横向螺母套装在所述横向螺栓上，且所述横向螺母和所述横向螺栓的螺帽分别位于所述立板的相反两侧，所述压扣的一侧与所述横向螺栓的远离螺帽的一端可转动地安装在一起，所述压扣的另一侧用于与所述杆状工件的两侧相抵。

4.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于，所述压扣的另一侧设置有定位缺口，所述定位缺口用于容置所述杆状工件的侧边。

5.根据权利要求2所述的加工工装，其特征在于，每个所述立板上均设置有多个减重孔，每相邻两个所述第一滑孔之间均设置有所述减重孔。

6.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述横板上设置有第二滑孔，所述第二滑孔水平布置，且所述第二滑孔分别垂直于两个所述立板，所述竖向压紧组件可滑动地插装在所述第二滑孔中。

7.根据权利要求6所述的加工工装，其特征在于，所述竖向压紧组件包括竖向螺栓和竖向螺母，所述竖向螺栓可滑动地插装在所述第二滑孔内，所述竖向螺母套装在所述竖向螺杆上，且所述竖向螺母和所述竖向螺栓的螺帽分别位于所述横板的相反两侧，所述竖向螺栓的远离螺帽的一端用于与杆状零件相抵。

8.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，每个所述横板的两端均设置有止口，所述立板的背向所述底座的一侧边插装在所述止口中。

9.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽与各所述立板一一对应，所述立板插装在各自对应的所述安装槽中。

10.根据权利要求9所述的加工工装，其特征在于，所述底座上设置有定位槽，所述定位槽位于两个所述安装槽之间，且所述定位槽平行于所述安装槽布置，所述定位槽用于容置所述杆状工件。