CN108188451B - 一种发电机支架组件的钻底板孔工装 - Google Patents

一种发电机支架组件的钻底板孔工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发电机支架组件的钻底板孔工装，其包括：底座；定位板，其下端固定于底座上；上支撑座，其一端固定于定位板的一端；第一压板，其一端通过第一垫块托设于上支撑座的另一端，且其通过第一压紧螺栓与支撑座连接；钻模板，其下端托设于底座上且其设有圆弧槽和两个钻套孔；以及第二压板，其通过第二压紧螺栓设置于定位板上，其一端与定位板之间夹设有一第二垫块，另一端压在钻模板上；当把发电机支架组件安装于定位板上时，第一侧板托设在定位板的上端，发电机支架组件的第二套筒套设在圆弧槽内。本发明能够方便发电机支架组件把各部件焊接好后再加工出两个底板孔，以保证各孔之间的位置精度。

Description

一种发电机支架组件的钻底板孔工装
技术领域
本发明涉及发电机支架组件领域，特别涉及一种发电机支架组件的钻底板孔工装。
背景技术
发电机支架组件是对发电机进行安装的重要部件之一。如图1所示的发电机支架组件包括底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一套筒4以及第二套筒5，第一侧板2设置于底板1的背面的上侧，第二侧板3设置于底板1的背面的左侧，第一侧板2的左端与第二侧板3的上端垂直连接。第一套筒4设置于第一侧板2的右部，底板1的下部设置有两个底板孔6，第二套筒5设置于底板1的正面的上部，且第二套筒5与第一套筒4平行。第一套筒4上设置有第一套筒孔7，第二套筒5上设置有第二套筒孔8。
目前，在生产该发电机支架组件时，由于发电机支架组件的形状不规则，一般是先加工出底板孔6、第一套筒孔7以及第二套筒孔8，然后再把底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一套筒4以及第二套筒5焊接好，这种方式在焊接的过程中有可能导致各部件之间的位置焊接不够精准时，容易导致第一套筒孔7、第二套筒孔8与底板孔6之间的位置关系不准确。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发电机支架组件的钻底板孔工装，从而克服现有的发电机支架组件生产过程中容易导致第一套筒孔、第二套筒孔与底板孔之间的位置关系不准确的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种发电机支架组件的钻底板孔工装，其中，包括：底座；定位板，其下端固定于所述底座上；上支撑座，其一端固定于所述定位板的一端，该上支撑座的上端面与所述定位板的上端面平齐；第一压板，其一端通过一第一垫块托设于所述上支撑座的另一端；且该第一压板的中部通过第一压紧螺栓与所述上支撑座连接；钻模板，其下端活动托设于所述底座上，该钻模板与所述定位板平行分布，该钻模板朝向所述定位板的板面上凹设有一与发电机支架组件的第二套筒对应的圆弧槽，且该钻模板的下部设置有两个钻套孔，两个所述钻套孔与所述圆弧槽的位置关系与发电机支架组件的两个底板孔与第二套筒的位置关系相同；以及第二压板，其通过第二压紧螺栓设置于所述定位板上，该第二压板的一端与所述定位板之间夹设有一第二垫块，该第二压板的另一端压在所述钻模板上；当把发电机支架组件安装于定位板上时，发电机支架组件的第一侧板托设在定位板的上端并被所述第一压板的另一端进行压紧，发电机支架组件的第二套筒套设在所述圆弧槽内，所述第二压板通过所述钻模板对发电机支架组件的第二套筒进行压紧。
优选地，上述技术方案中，所述第二压板的另一端通过一第三垫块压在所述钻模板上。
优选地，上述技术方案中，所述钻套孔的孔口为锥形孔口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在发把电机支架组件的底板、第一侧板、第二侧板、第一套筒以及第二套筒焊接好后，把发电机支架组件安装于定位板上，以第一侧板为上下方向的基准，并以第二套筒为左右方向的基准，这样通过钻头从钻套孔穿过后加工出的底板孔的位置便比较精确，从而能够保证各孔之间的位置精度。
附图说明
图1是根据本发明的发电机支架组件的结构示意图。
图2是根据本发明发电机支架组件的钻底板孔工装的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-底板，2-第一侧板，3-第二侧板，4-第一套筒，5-第二套筒，6-底板孔，7-第一套筒孔，8-第二套筒孔，9-底座，10-定位板，11-上支撑座，12-第一压板，13-第一垫块，14-第一压紧螺栓，15-钻模板，16-圆弧槽，17-钻套孔，18-第二压板，19-第二压紧螺栓，20-第二垫块，21-第三垫块。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图2显示了根据本发明优选实施方式的一种发电机支架组件的钻底板孔工装的结构示意图，该发电机支架组件的钻底板孔工装包括底座9、定位板10、上支撑座11、第一压板12、钻模板15以及第二压板18。参考图2，底座2为长方形板，其用于安装固定在加工设备上。定位板10也为长方形板，定位板10的下端固定于底座9上，定位板10垂直于底座9，定位板10也以是位于底座9的中部。上支撑座11的一端固定于定位板10的一端，上支撑座11的上端面与定位板10的上端面平齐，上支撑座11为长方形板，其垂直于定位板10并与底座9平行。第一压板12的一端通过一第一垫块13托设于上支撑座11的另一端，第一垫块13可以是固定于上支撑座11上，也可以是固定于第一压板12上，第一垫块13的厚度与发电机支架组件的第一侧板2的厚度相同。且第一压板12的中部通过第一压紧螺栓14与上支撑座11连接，通过压紧螺栓14便能对第一压板12进行拆装。第一压板12的另一端能够延伸到定位板10的上方。
继续参考图2，钻模板15的下端活动托设于底座9上，其能够前后移动。钻模板15也为长方形板，其与定位板10平行分布。钻模板15朝向定位板10的板面上凹设有一与发电机支架组件的第二套筒对应的圆弧槽16，且钻模板15的下部设置有两个钻套孔17，两个钻套孔17与圆弧槽16的位置关系与发电机支架组件的两个底板孔6与第二套筒5的位置关系相同。两个钻套孔17用于对钻头进行定位和导向，加工设备的钻头穿过钻套孔17后进行底板孔6的加工。优选地，钻套孔17的孔口为锥形孔口。
继续参考图2.第二压板18通过第二压紧螺栓19设置于定位板10上，通过第二压紧螺栓19来控制第二压板18的拆装。第二压板18的一端与定位板10之间夹设有一第二垫块20，钻模板15位于第二压板18与定位板10之间，第二压板18的另一端压在钻模板15上。优选地，第二压板19的另一端通过一第三垫块21压在钻模板15上，以减小接触面积，增大压紧力。当把发电机支架组件安装于定位板10上时，发电机支架组件的第一侧板2托设在定位板10的上端并被第一压板12的另一端进行压紧，发电机支架组件的底板1贴在定位板10上，发电机支架组件的第二套筒5套设在圆弧槽16内，第二压板18通过钻模板15对发电机支架组件的第二套筒5进行压紧。钻模板15可以于圆弧槽16的下端设置有一挡块，安装时第二套筒5的下端托设于挡块上。
本发明在发把电机支架组件的底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一套筒4以及第二套筒5焊接好后，把发电机支架组件安装于定位板10上，以第一侧板2为上下方向的基准，并以第二套筒5为左右方向的基准，这样通过钻头从钻套孔17穿过后加工出的底板孔6的位置便比较精确，从而能够保证各孔之间的位置精度。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种发电机支架组件的钻底板孔工装，其特征在于，包括：
底座；
定位板，其下端固定于所述底座上；
上支撑座，其一端固定于所述定位板的一端，该上支撑座的上端面与所述定位板的上端面平齐；
第一压板，其一端通过一第一垫块托设于所述上支撑座的另一端；且该第一压板的中部通过第一压紧螺栓与所述上支撑座连接；
钻模板，其下端活动托设于所述底座上，该钻模板与所述定位板平行分布，该钻模板朝向所述定位板的板面上凹设有一与发电机支架组件的第二套筒对应的圆弧槽，且该钻模板的下部设置有两个钻套孔，两个所述钻套孔与所述圆弧槽的位置关系与发电机支架组件的两个底板孔与第二套筒的位置关系相同；以及
第二压板，其通过第二压紧螺栓设置于所述定位板上，该第二压板的一端与所述定位板之间夹设有一第二垫块，该第二压板的另一端压在所述钻模板上；
当把发电机支架组件安装于定位板上时，发电机支架组件的第一侧板托设在定位板的上端并被所述第一压板的另一端进行压紧，发电机支架组件的第二套筒套设在所述圆弧槽内，所述第二压板通过所述钻模板对发电机支架组件的第二套筒进行压紧。
2.根据权利要求1所述的发电机支架组件的钻底板孔工装，其特征在于，所述第二压板的另一端通过一第三垫块压在所述钻模板上。
3.根据权利要求1所述的发电机支架组件的钻底板孔工装，其特征在于，所述钻套孔的孔口为锥形孔口。
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