CN105215531A - 一种可变式点、凸焊机 - Google Patents

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贺迪
贺明
肖义豪
段梦雨
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Abstract

本发明公开了一种可变式点、凸焊机，上凸焊平台安装有上支撑臂，上支撑臂内固定安装有支撑柱一，支撑柱一的底端固定安装有上电极安装座；下凸焊平台的顶面安装有支撑柱二，支撑柱二的顶面固定安装有下电极安装座；上电极安装座与下电极安装座均包括安装底板、定位板和电极，安装底板的顶面设置有突起，定位板设置有形定位槽，定位板固定安装于安装底板的上表面，定位板的上下两面间开有安装孔，与安装孔相对应的侧面开有螺纹孔，电极通过锁紧螺钉固定安装于安装孔内。解决了现有点、凸焊机加工效率低、不能实现电极旋转、纵向焊接和横向焊接加工无法切换的问题。

Description

一种可变式点、凸焊机
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及一种可变式点、凸焊机。
背景技术
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
现有的点、凸焊机大都只有上下两根电机，一次只能加工一个焊点，加工效率低下，严重制约了企业的发展；对于焊接面积大的两个工件不能实现电极旋转，加工出纵横交错的焊点；有的工件需要横向焊接，有的工件需要纵向焊接，现有点、凸焊机无法实现。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种可变式点、凸焊机，解决了现有点、凸焊机加工效率低、不能实现电极旋转、纵向焊接和横向焊接加工无法切换的问题。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种可变式点、凸焊机，包括一机箱，机箱内设有变压器，机箱的一侧设有相对应的上夹座和下夹座，所述上夹座与驱动气缸相连接，在所述上夹座上设有上凸焊平台，在所述下夹座上设有下凸焊平台，所述上凸焊平台和下凸焊平台通过导电铜带与所述变压器相连接，所述驱动气缸的顶部设有电磁气阀，在所述机箱内设有可控硅组件，在所述机箱的另一侧设有控制箱，在机箱的底部连接有脚踏开关。所述上凸焊平台安装有上支撑臂，所述上支撑臂内固定安装有支撑柱一，所述支撑柱一的底端固定安装有上电极安装座；所述下凸焊平台的顶面安装有支撑柱二，所述支撑柱二的顶面固定安装有下电极安装座；
所述上电极安装座与所述下电极安装座结构相同，所述上电极安装座与所述下电极安装座均包括安装底板、定位板和电极，所述安装底板的顶面设置有一体的十字形突起，所述定位板的底面设置有与所述安装底板相适配的十字形定位槽，所述定位板固定安装于所述安装底板的上表面，所述定位板的上下两面间开有若干安装孔，与所述安装孔相对应的侧面开有螺纹孔，所述电极通过锁紧螺钉固定安装于所述安装孔内，所述上电极安装座与所述下电极安装座的定位板相对设置，所述上电极安装座与所述下电极安装座上的电机一一对应设置。
优选的，所述定位板上的安装孔设置前后两排，每排所述安装孔设置15个，15个所述安装孔侧面的定位板上均开有螺纹孔。
优选的，所述安装底板顶面的突起为米字形结构，所述定位板的底面设置有与所述安装底板相适配的米字形定位槽，所述安装底板顶面的突起间的夹角为45°，所述定位板底面的定位槽间夹角也为45°。
通过上述技术方案，本发明提出的一种可变式点、凸焊机，通过设置安装底板和定位板，并在安装底板和定位板上分别设置用于定位的突起和定位槽，实现安装底板与定位板间的90°旋转功能，及在安装孔侧面的定位板上设置用于安装锁紧螺钉的螺纹孔，解决了现有点、凸焊机加工效率低、不能实现电极旋转、纵向焊接和横向焊接加工无法切换的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种可变式点、凸焊机的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种可变式点、凸焊机的局部放大示意图A；
图3为本发明实施例所公开的一种可变式点、凸焊机的十字形安装板的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例所公开的一种可变式点、凸焊机的十字形定位板的仰视结构示意图；
图5为本发明实施例所公开的一种可变式点、凸焊机的米字形安装板的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例所公开的一种可变式点、凸焊机的米字形定位板的仰视结构示意图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机箱2.上夹座3.凸焊平台
31.上支撑臂32.支撑柱一33.上电极安装座
34.支撑柱二35.下电极安装座36.安装底板
37.定位板38.电极361.突起
371.定位板372.安装孔373.螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1-4所示，一种可变式点、凸焊机，包括一机箱1，机箱1内设有变压器，机箱1的一侧设有相对应的上夹座2和下夹座，所述上夹座2与驱动气缸相连接，在所述上夹座2上设有上凸焊平台3，在所述下夹座(图中未画出)上设有下凸焊平台(图中未画出)，所述上凸焊平台3和下凸焊平台通过导电铜带与所述变压器相连接，所述驱动气缸的顶部设有电磁气阀，在所述机箱1内设有可控硅组件，在所述机箱1的另一侧设有控制箱，在机箱1的底部连接有脚踏开关。所述上凸焊平台3安装有上支撑臂31，所述上支撑臂31内固定安装有支撑柱一32，所述支撑柱一32的底端固定安装有上电极安装座33；所述下凸焊平台的顶面安装有支撑柱二34，所述支撑柱二34的顶面固定安装有下电极安装座35；
所述上电极安装座33与所述下电极安装座35结构相同，所述上电极安装座33与所述下电极安装座35均包括安装底板36、定位板37和电极38，所述安装底板36的顶面设置有一体的十字形突起361，所述定位板37的底面设置有与所述安装底板36相适配的十字形定位槽371，所述定位板37固定安装于所述安装底板36的上表面，所述定位板37的上下两面间开有若干安装孔372，与所述安装孔372相对应的侧面开有螺纹孔373，所述电极38通过锁紧螺钉固定安装于所述安装孔372内，所述上电极安装座33与所述下电极安装座35的定位板37相对设置，所述上电极安装座33与所述下电极安装座35上的电机一一对应设置。
所述定位板37上的安装孔372设置前后两排，每排所述安装孔372设置15个，15个所述安装孔372侧面的定位板37上均开有螺纹孔373。
通过上述技术方案，本发明提出的一种可变式点、凸焊机，通过设置安装底板36和定位板37，并在安装底板36和定位板37上分别设置用于定位的突起361和定位槽371，实现安装底板36与定位板37间的90°旋转功能，及在安装孔372侧面的定位板37上设置用于安装锁紧螺钉的螺纹孔373，解决了现有点、凸焊机加工效率低、不能实现电极38旋转、纵向焊接和横向焊接加工无法切换的问题。
实施例2
如图5-6所示，一种可变式点、凸焊机，与所述实施例1不同之处在于，所述安装底板36顶面的突起361为米字形结构，所述定位板37的底面设置有与所述安装底板36相适配的米字形定位槽371，所述安装底板36顶面的突起361间的夹角为45°，所述定位板37底面的定位槽371间夹角也为45°；实现了定位板45°、90°和180°三种角度调整模式。
以上所述的仅是本发明一种可变式点、凸焊机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种可变式点、凸焊机，包括一机箱，机箱内设有变压器，机箱的一侧设有相对应的上夹座和下夹座，所述上夹座与驱动气缸相连接，在所述上夹座上设有上凸焊平台，在所述下夹座上设有下凸焊平台，所述上凸焊平台和下凸焊平台通过导电铜带与所述变压器相连接，所述驱动气缸的顶部设有电磁气阀，在所述机箱内设有可控硅组件，在所述机箱的另一侧设有控制箱，在机箱的底部连接有脚踏开关。其特征在于，所述上凸焊平台安装有上支撑臂，所述上支撑臂内固定安装有支撑柱一，所述支撑柱一的底端固定安装有上电极安装座；所述下凸焊平台的顶面安装有支撑柱二，所述支撑柱二的顶面固定安装有下电极安装座；
所述上电极安装座与所述下电极安装座结构相同，所述上电极安装座与所述下电极安装座均包括安装底板、定位板和电极，所述安装底板的顶面设置有一体的十字形突起，所述定位板的底面设置有与所述安装底板相适配的十字形定位槽，所述定位板固定安装于所述安装底板的上表面，所述定位板的上下两面间开有若干安装孔，与所述安装孔相对应的侧面开有螺纹孔，所述电极通过锁紧螺钉固定安装于所述安装孔内，所述上电极安装座与所述下电极安装座的定位板相对设置，所述上电极安装座与所述下电极安装座上的电机一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种可变式点、凸焊机，其特征在于，所述定位板上的安装孔设置前后两排，每排所述安装孔设置15个，15个所述安装孔侧面的定位板上均开有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种可变式点、凸焊机，其特征在于，所述安装底板顶面的突起为米字形结构，所述定位板的底面设置有与所述安装底板相适配的米字形定位槽，所述安装底板顶面的突起间的夹角为45°，所述定位板底面的定位槽间夹角也为45°。
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