CN105215529A - 一种自动驱动工作台式点、凸焊机 - Google Patents

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崔磊
贺杰
张翔
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Abstract

本发明公开了一种自动驱动工作台式点、凸焊机，包括一机箱，机箱的前后两端分别设置有一个工作台，工作台包括支撑腿、平台板、杂物架、加强板、挡板、驱动滚轮组、控制器和万向滚珠，平台板的底面安装有支撑腿，四根支撑腿的下部内侧安装有杂物架，加强板固定安装于平台板和支撑腿间，平台板的表面固定安装有若干排万向滚珠；平台板顶面的右部和后部分别设置有一横向燕尾槽和纵向燕尾槽，横向燕尾槽和纵向燕尾槽内均可拆装的安装有挡板，平台板的顶面安装有若干排驱动滚轮组，驱动滚轮组的转动方向一致，驱动滚轮组均与控制器电连接。解决了现有点、凸焊机焊接工件时不易摆放、移动不便和摆放歪斜造加工效率低下和产品质量差的问题。

Description

一种自动驱动工作台式点、凸焊机
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种自动驱动工作台式点、凸焊机。
背景技术
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
现有点、凸焊机在焊接较大工件时不易摆放、移动不便也不够精准灵活，焊接出来的工件已出现歪斜现象，或者由于放置不当造成焊接不牢固和未成功焊接，严重影响加工效率和生产质量。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种自动驱动工作台式点、凸焊机，解决了现有点、凸焊机焊接工件时不易摆放、移动不便和摆放歪斜造加工效率低下和产品质量差的问题。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种自动驱动工作台式点、凸焊机，包括一机箱，机箱内设有变压器，机箱的一侧设有相对应的上夹座和下夹座，所述上夹座与驱动气缸相连接，在上夹座上设有上凸焊平台，在所述下夹座上设有下凸焊平台、电极臂及水冷电极，所述上凸焊平台和下凸焊平台通过导电铜带与所述变压器相连接，所述驱动气缸的顶部设有电磁气阀，在所述机箱内设有可控硅组件，在所述机箱的另一侧设有控制箱，在机箱的底部连接有脚踏开关。所述机箱的前后两端分别设置有一个工作台，所述工作台为矩形框架结构，所述工作台包括支撑腿、平台板、杂物架、加强板、挡板、驱动滚轮组、控制器和万向滚珠，所述平台板为矩形体结构，所述平台板底面的四角部分别固定安装有一根所述支撑腿，四根所述支撑腿的下部内侧安装有所述杂物架，所述加强板固定安装于所述平台板和所述支撑腿间，所述平台板的表面固定安装有若干排所述万向滚珠，每排所述万向滚珠固定安装有若干个，同排所述万向滚珠等距安装，相邻两排所述万向滚珠依次交错安装，纵向的所述万向滚珠前后相互对齐；所述平台板顶面的右部和后部分别设置有一横向燕尾槽和纵向燕尾槽，所述横向燕尾槽和纵向燕尾槽内均可拆装的安装有所述挡板，所述平台板的顶面安装有若干排所述驱动滚轮组，所述驱动滚轮组的转动方向一致，所述驱动滚轮组均与所述控制器电连接。
优选的，每排所述万向滚珠安装有三个，相邻两排的三个所述万向滚珠一一对应依次交错分布，相邻两排的所述万向滚珠中的一排万向滚珠中的万向滚珠均位于一排相邻的两个所述万向滚珠距离的1\2处。
优选的，所述驱动滚轮组与所述万向滚珠同排安装，每两排所述万向滚珠中的一排万向滚珠处安装有一排所述驱动滚轮组。
通过上述技术方案，本发明提出的一种自动驱动工作台式点、凸焊机，通过在机箱的前后两端设置工作台，并在工作台上设置挡板、驱动滚轮组、横向燕尾槽、纵向燕尾槽和万向滚珠，解决了现有点、凸焊机焊接工件时不易摆放、移动不便和摆放歪斜造加工效率低下和产品质量差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种自动驱动工作台式点、凸焊机的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种自动驱动工作台式点、凸焊机的局部放大示意图A；
图3为本发明实施例所公开的一种自动驱动工作台式点、凸焊机的局部放大示意图B。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机箱2.上夹座3.驱动气缸
21.上凸焊平台41.支撑腿42.平台板
43.杂物架44.加强板45.挡板
46.驱动滚轮组47.控制器48.万向滚珠
421.横向燕尾槽422.纵向燕尾槽4.工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-3所示，一种自动驱动工作台式点、凸焊机，包括一机箱1，机箱1内设有变压器，机箱1的一侧设有相对应的上夹座2和下夹座，所述上夹座2与驱动气缸3相连接，在上夹座2上设有上凸焊平台21，在所述下夹座上设有下凸焊平台、电极臂及水冷电极，所述上凸焊平台21和下凸焊平台通过导电铜带与所述变压器相连接，所述驱动气缸3的顶部设有电磁气阀，在所述机箱1内设有可控硅组件，在所述机箱1的另一侧设有控制箱，在机箱1的底部连接有脚踏开关。所述机箱1的前后两端分别设置有一个工作台4，所述工作台4为矩形框架结构，所述工作台4包括支撑腿41、平台板42、杂物架43、加强板44、挡板45、驱动滚轮组46、控制器47和万向滚珠48，所述平台板42为矩形体结构，所述平台板42底面的四角部分别固定安装有一根所述支撑腿41，四根所述支撑腿41的下部内侧安装有所述杂物架43，所述加强板44固定安装于所述平台板42和所述支撑腿41间，所述平台板42的表面固定安装有若干排所述万向滚珠48，每排所述万向滚珠48固定安装有三个，同排所述万向滚珠48等距安装，相邻两排所述万向滚珠48依次交错安装，纵向的所述万向滚珠48前后相互对齐；所述平台板42顶面的右部和后部分别设置有一横向燕尾槽421和纵向燕尾槽422，所述横向燕尾槽421和纵向燕尾槽422内均可拆装的安装有所述挡板45，所述平台板42的顶面安装有若干排所述驱动滚轮组46，所述驱动滚轮组46的转动方向一致，所述驱动滚轮组46均与所述控制器47电连接。
每排所述万向滚珠48安装有三个，相邻两排的三个所述万向滚珠48一一对应依次交错分布，相邻两排的所述万向滚珠48中的一排万向滚珠48中的万向滚珠48均位于一排相邻的两个所述万向滚珠48距离的1\2处。
所述驱动滚轮组46与所述万向滚珠48同排安装，每两排所述万向滚珠48中的一排万向滚珠48处安装有一排所述驱动滚轮组46。
通过上述技术方案，本发明提出的一种自动驱动工作台式点、凸焊机，通过在机箱1的前后两端设置工作台4，并在工作台4上设置挡板45、驱动滚轮组46、横向燕尾槽421、纵向燕尾槽422和万向滚珠48，解决了现有点、凸焊机焊接工件时不易摆放、移动不便和摆放歪斜造加工效率低下和产品质量差的问题。
以上所述的仅是本发明一种自动驱动工作台式点、凸焊机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动驱动工作台式点、凸焊机，包括一机箱，机箱内设有变压器，机箱的一侧设有相对应的上夹座和下夹座，所述上夹座与驱动气缸相连接，在上夹座上设有上凸焊平台，在所述下夹座上设有下凸焊平台、电极臂及水冷电极，所述上凸焊平台和下凸焊平台通过导电铜带与所述变压器相连接，所述驱动气缸的顶部设有电磁气阀，在所述机箱内设有可控硅组件，在所述机箱的另一侧设有控制箱，在机箱的底部连接有脚踏开关。其特征在于，所述机箱的前后两端分别设置有一个工作台，所述工作台为矩形框架结构，所述工作台包括支撑腿、平台板、杂物架、加强板、挡板、驱动滚轮组、控制器和万向滚珠，所述平台板为矩形体结构，所述平台板底面的四角部分别固定安装有一根所述支撑腿，四根所述支撑腿的下部内侧安装有所述杂物架，所述加强板固定安装于所述平台板和所述支撑腿间，所述平台板的表面固定安装有若干排所述万向滚珠，每排所述万向滚珠固定安装有若干个，同排所述万向滚珠等距安装，相邻两排所述万向滚珠依次交错安装，纵向的所述万向滚珠前后相互对齐；所述平台板顶面的右部和后部分别设置有一横向燕尾槽和纵向燕尾槽，所述横向燕尾槽和纵向燕尾槽内均可拆装的安装有所述挡板，所述平台板的顶面安装有若干排所述驱动滚轮组，所述驱动滚轮组的转动方向一致，所述驱动滚轮组均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动驱动工作台式点、凸焊机，其特征在于，每排所述万向滚珠安装有三个，相邻两排的三个所述万向滚珠一一对应依次交错分布，相邻两排的所述万向滚珠中的一排万向滚珠中的万向滚珠均位于一排相邻的两个所述万向滚珠距离的1\2处。
3.根据权利要求1所述的一种自动驱动工作台式点、凸焊机，其特征在于，所述驱动滚轮组与所述万向滚珠同排安装，每两排所述万向滚珠中的一排万向滚珠处安装有一排所述驱动滚轮组。
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