CN203817693U - 焊接工件紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接工件紧固装置，包括支座，支座上部设置有支撑腔，支撑腔内设置有液压腔，液压腔上部设置有液压柱，液压柱上连接有主承载台；支撑腔的两侧下部位置设置有铰链，铰链上均连接有支撑板，支撑板上均连接有次承载台，次承载台上均设置有支撑柱，支撑柱上设置有第二固定套，第二固定套上连接有支撑横杆，支撑横杆上设置有第三固定套，第三固定套内设置有固定柱，固定柱下部连接有固定板。该实用新型装置利用主承载台和次承载台相互配合，能够有效地将不同的需要焊接的工件相互接触，使其在紧固后便于调整不同的高度和缝隙，从而能够有效地针对工件予以固定，方便焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工件紧固装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
目前，在机械加工技术领域中，常常需要针对各种各样的板材进行焊接连接，这些板材之间的焊接前，都需要采用一定的装置予以固定，然后才能进行焊接。而一般的固定方式，大多是采用垫板予以支撑，然后将需要焊接的板材拼合在一起，进行焊接，也有一些是采用支撑架支撑板材予以焊接，这些方式针对工件的放置往往比较随意，有些时候接触固定效果并不是很好，因此，影响了工件的焊接效果，对此有必要予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接工件紧固装置，以便更好地针对焊接工件进行紧固，减少焊接过程中的裂纹，提高焊接质量和焊接效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种焊接工件紧固装置，包括支座，支座上部设置有支撑腔，支撑腔内设置有液压腔，液压腔上部设置有液压柱，液压柱上连接有主承载台；支撑腔的两侧下部位置设置有铰链，铰链上均连接有支撑板，支撑板上均连接有次承载台，次承载台上均设置有支撑柱，支撑柱上设置有第二固定套，第二固定套上连接有支撑横杆，支撑横杆上设置有第三固定套，第三固定套内设置有固定柱，固定柱下部连接有固定板；支座的中部位置设置有第一固定套，第一固定套内设置有横向连杆，横向连杆上连接有弧形连接杆，弧形连接杆穿过支撑腔设置，弧形支撑杆的另一端连接在支撑板上。
进一步地，弧形支撑杆在支撑腔内设置有竖向弹簧腔，竖向弹簧腔内设置有弹簧，弹簧一端与支撑腔内侧顶部相连接，另一端与弧形支撑杆外侧相连接。
进一步地，弧形支撑杆在支撑腔下部位置连接有横向弹簧腔，横向弹簧腔内设置有弹簧，弹簧一端与立柱外侧相连接，另一端与弧形支撑杆外侧相连接。
进一步地，次承载台在远离支撑柱一端位置设置有螺柱套，螺柱套利用螺纹连接有固定螺柱。
该实用新型装置，利用主承载台和次承载台相互配合，可以从来固定需要焊接的不同板材，且其之间接触的缝隙便于调整和固定，次承载台设置有左右两个，便于根据需要现在不同方向的板材拼合接触并予以固定。具体实施时，将主焊接工件放置在主承载台上予以固定，调整液压柱的高度使其符合焊接高度要求，而将次焊接工件放置在次承载台下，下部利用固定螺柱予以固定，下部利用固定柱予以固定，然后利用横向连杆调节次承载台上工件的高度和距离，在调节时，横向连杆拉动弧形连接杆移动，从而带动支撑板运动，使得次承载台移动，当到达合适的高度和距离时，再调整液压腔上的液压柱的高度从而调整主承载台的高度，使得主焊接工件与次焊接工件处于合适焊接的高度和缝隙。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置利用主承载台和次承载台相互配合，能够有效地将不同的需要焊接的工件相互接触，使其在紧固后便于调整不同的高度和缝隙，从而能够有效地针对工件予以固定，方便焊接。
附图说明
图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、支座；2、竖向弹簧腔；3、主焊接工件；4、液压腔；5、主承载台；6、液压柱；7、横向弹簧腔；8、横向连杆；9、第一固定套；10、铰链；11、支撑板；12、弧形连接杆；13、固定螺柱；14、螺柱套；15、次焊接工件；16、次承载台；17、固定板；18、支撑横杆；19、第二固定套；20、固定柱；21、支撑柱；22、支撑腔；23、第三固定套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的焊接工件紧固装置，包括支座1，支座1上部设置有支撑腔22，支撑腔22内设置有液压腔4，液压腔4上部设置有液压柱6，液压柱6上连接有主承载台5；支撑腔22的两侧下部位置设置有铰链10，铰链10上均连接有支撑板11，支撑板1上均连接有次承载台16，次承载台16上均设置有支撑柱21，支撑柱21上设置有第二固定套19，第二固定套19上连接有支撑横杆18，支撑横杆18上设置有第三固定套23，第三固定套23内设置有固定柱20，固定柱20下部连接有固定板17；支座1的中部位置设置有第一固定套9，第一固定套9内设置有横向连杆8，横向连杆8上连接有弧形连接杆12，弧形连接杆12穿过支撑腔22设置，弧形支撑杆12的另一端连接在支撑板11上。弧形支撑杆12在支撑腔22内设置有竖向弹簧腔2，竖向弹簧腔2内设置有弹簧，弹簧一端与支撑腔22内侧顶部相连接，另一端与弧形支撑杆12外侧相连接。弧形支撑杆12在支撑腔22下部位置连接有横向弹簧腔7，横向弹簧腔7内设置有弹簧，弹簧一端与立柱1外侧相连接，另一端与弧形支撑杆12外侧相连接。次承载台16在远离支撑柱21一端位置设置有螺柱套14，螺柱套14利用螺纹连接有固定螺柱13。
该实用新型装置，利用主承载台5和次承载台16相互配合，可以从来固定需要焊接的不同板材，且其之间接触的缝隙便于调整和固定，次承载台16设置有左右两个，便于根据需要现在不同方向的板材拼合接触并予以固定。具体实施时，将主焊接工件3放置在主承载台5上予以固定，调整液压柱6的高度使其符合焊接高度要求，而将次焊接工件15放置在次承载台16下，下部利用固定螺柱13予以固定，下部利用固定柱20予以固定，然后利用横向连杆8调节次承载台16上工件的高度和距离，在调节时，横向连杆8拉动弧形连接杆12移动，从而带动支撑板11运动，使得次承载台16移动，当到达合适的高度和距离时，再调整液压腔4上的液压柱6的高度从而调整主承载台5的高度，使得主焊接工件3与次焊接工件15处于合适焊接的高度和缝隙。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种焊接工件紧固装置，包括支座，其特征在于：所述支座上部设置有支撑腔，所述支撑腔内设置有液压腔，所述液压腔上部设置有液压柱，所述液压柱上连接有主承载台；所述支撑腔的两侧下部位置设置有铰链，所述铰链上均连接有支撑板，所述支撑板上均连接有次承载台，所述次承载台上均设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有第二固定套，所述第二固定套上连接有支撑横杆，所述支撑横杆上设置有第三固定套，所述第三固定套内设置有固定柱，所述固定柱下部连接有固定板；所述支座的中部位置设置有第一固定套，所述第一固定套内设置有横向连杆，所述横向连杆上连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆穿过支撑腔设置，所述弧形支撑杆的另一端连接在支撑板上。
2.根据权利要求1所述的焊接工件紧固装置，其特征在于：所述弧形支撑杆在支撑腔内设置有竖向弹簧腔，所述竖向弹簧腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与支撑腔内侧顶部相连接，另一端与弧形支撑杆外侧相连接。
3.根据权利要求1所述的焊接工件紧固装置，其特征在于：所述弧形支撑杆在支撑腔下部位置连接有横向弹簧腔，所述横向弹簧腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与立柱外侧相连接，另一端与弧形支撑杆外侧相连接。
4.根据权利要求1所述的焊接工件紧固装置，其特征在于：所述次承载台在远离支撑柱一端位置设置有螺柱套，所述螺柱套利用螺纹连接有固定螺柱。
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| CN203817693U true CN203817693U (zh) | 2014-09-10 |
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| CN (1) | CN203817693U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216903A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 张玉华 | 一种钢板焊接机器人 |
| CN112077414A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 合肥明辉汽车零部件制造有限公司 | 桥式总成加强圈、后盖、附件全自动焊接装置及焊接方法 |
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2014
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