CN201012427Y - 对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焊机，它包括机架(1)、顶料装置(2)、电极机构、电极夹紧装置和气动机构；所述电极机构包括左电极机构(3)和右电极机构(4)；所述电极夹紧装置为左电极机构夹紧装置(5)；所述气动机构为右气动机构(6)；所述顶料装置(2)、左电极机构(3)、右电极机构(4)以及右气动机构(6)从左到右依次安装在机架(1)的上表面；所述左电极机构夹紧装置(5)安装在左电极机构(3)上方。本实用新型的优点是：操作人员无需将手放进两电极之间就能取料放料，从而使操作的安全性提高，而且焊接时焊接工件也不容易变形。

Description

对焊机

技术领域：

本实用新型涉及一种对焊机，具体讲是一种包括机架和顶料装置的对焊机。

背景技术：

现有技术的对焊机采用立式结构设计，机架上有上、下两个电极机构，上、下电极机构的设计原理相同，都是在一个安装板上安装凸焊台、电极、夹紧气缸和压板等零件，并且利用夹紧气缸的推力来压紧电极和压板之间的工件。上电极机构的顶端之间连接有一个顶料装置，顶料装置里有个顶板，顶板上连接有一根轴，轴的上端装有一个手轮，可以依据所焊工件的长短通过旋转手轮来调整顶板的高度。下电极机构的下端安装有一个主要由气缸组成的气动机构，加压时，气缸内的气缸活塞杆能够推动下电极机构向上动作。但是，采用这种立式结构的对焊机存在以下两个缺陷：1、由于整机采用立式设计，所以焊接工件也只能采用立式纵向放置，而且上电极机构的顶端直接连接一个顶料装置，焊接工件是穿过顶料装置与顶板接触在一起，这就导致了放料取料的不便，并且使操作人员必须将手放进上、下两电极间的位置才能操作，影响了操作的安全性；2、受机架本身高度的限制，对于较长的工件，在纵向放置时容易抖动变形，所以太长的工件无法焊接。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种操作人员无需将手放进两电极之间取料放料、安全性高、焊接时焊接工件不易变形的对焊机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的对焊机：它包括机架、顶料装置、电极机构、电极夹紧装置和气动机构；所述电极机构包括左电极机构和右电极机构；所述电极夹紧装置为左电极机构夹紧装置；所述气动机构为右气动机构；所述顶料装置、左电极机构、右电极机构以及右气动机构从左到右依次安装在机架的上表面；所述左电极机构夹紧装置安装在左电极机构上方。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：

由于顶料装置和左电极机构都是横向安装在机架箱体的上表面，左电极机构夹紧装置安装在左电极机构上方，所以焊接工件也就横向放置，横向放置的焊接工件在焊接时不容易抖动变形；而且放置在左电极上的焊接工件可以在左电极机构左边的顶料装置处取料放料，使操作人员不需要将手伸入左电极机构与左电极机构夹紧装置之间，在一定程度上提高了操作的安全性。

前述的左电极机构包括凸焊台安装板、凸焊台I、电极安装板和电极；所述凸焊台安装板与机架连接，所述凸焊台I与凸焊台安装板连接，所述电极安装板安装在凸焊台I的上表面，所述电极与电极安装板连接。

前述的凸焊台I的上表面上设有T形槽I；所述电极安装板安装在凸焊台I的上表面指，电极安装板采用T形螺栓连接在T形槽I内。

前述的顶料装置包括顶料板安装板、顶料板和托料板；所述顶料板安装板与机架箱体连接；所述顶料板安装在顶料板安装板的上表面；所述托料板与顶料板连接。

前述的顶料板安装板的上表面设有两个平行的T形槽II，所述顶料板安装在顶料板安装板的上表面指，顶料板采用T形螺栓连接在T形槽II内。由于两个T形槽II的长度与顶料板安装板的长度一样，而且可以用T形螺栓连接在T形槽II的任何位置，所以这种结构的顶料装置能够适应不同长度的焊接工件，而且操作方便，只要旋开T形螺栓，重新确定位置后再旋紧T形螺栓就行。

前述的右电极机构包括凸焊台安装板II、凸焊台II以及专用夹具；所述凸焊台安装板II与右气动机构中的气缸活塞杆连接，所述凸焊台II与凸焊台安装板II连接，所述专用夹具与凸焊台II连接。由于在右电极机构的凸焊台上可以安装各种夹具，这种夹具既能用来夹紧工件，又能导电，并且不需要夹紧装置，因为与凸焊台安装板连接的右气动机构既起到了夹紧装置的作用，又起到了气动的作用，所以相对于立式对焊机节省了一个气缸，从而节约了成本，减轻了重量，当右气动机构向左推动右电极机构动作时，可以节约气体、提高速度，最终提高了对焊机的工作效率。

前述的左电极机构夹紧装置包括气缸、气缸安装板、压块以及压块安装板；所述左电极机构夹紧装置安装在左电极机构上方指气缸安装板与所述机架箱体连接，所述气缸与气缸安装板连接，所述压块安装板与气缸上的活塞杆连接，所述压块与压块安装板连接且位于左电极机构的正上方。

本实用新型中所述的连接为螺栓连接或焊接。

附图说明：

图1为本实用新型对焊机的整体结构示意图。

图2为本实用新型对焊机左电极机构的结构示意图。

图3为本实用新型对焊机顶料装置的结构示意图。

图4为本实用新型对焊机中右电极机构与右气动机构的连接关系示意图。

图5为本实用新型对焊机中右电极机构的结构示意图。

图6为本实用新型对焊机中左电极机构夹紧装置的结构示意图。

图中所示：1、机架，2、顶料装置，3、左电极机构，4、右电极机构，5、左电极机构夹紧装置，6、右气动机构，7、凸焊台安装板，8、凸焊台I，9、电极安装板，10、电极，11、T形槽I，12、顶料板安装板，13、顶料板，14、托料板，15、T形槽II，16、凸焊台安装板II，17、凸焊台II，18、气缸，19、气缸安装板，20、压块，21、压块安装板，22、T形槽III，23、螺钉，24、专用夹具，25、气缸活塞杆。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型对焊机大致采用卧式设计，它包括机架1即箱体、顶料装置2、左电极机构3、右电极机构4、左电极机构夹紧装置5和右气动机构6，顶料装置2、左电极机构3、右电极机构4以及右气动机构6从左到右依次位于在机架1的上表面，顶料装置2与左电极机构3之间自然形成一个间隙，这个间隙的宽度能够容纳一个手，从而可以使操作人员在间隙处取料放料；左电极机构夹紧装置5位于左电极机构3上方；右气动机构6主要由气缸组成。现有技术中对焊机的气动机构也是主要由气缸组成，但因为其位于上、下两个电极机构的下方，故称为下气动机构，而本实用新型的气动机构在右电极机构4的右边，所以称为右气动机构6。

如图1和图2所示，左电极机构3的作用类似于现有技术中对焊机的下电极机构，但不同的是，左电极机构3主要由凸焊台安装板7、凸焊台I 8、电极安装板9和电极10组成，它们之间的连接方式为：凸焊台安装板7焊接在机架箱体1的上表面；凸焊台I 8采用螺栓安装在凸焊台安装板7上，且伸入机架1内部与变压器(图中未示出)电连接；凸焊台I 8的上表面上设有T形槽I 11，电极安装板9采用T形螺栓连接在T形槽I 11内；电极10采用螺栓连接在电极安装板9上。本实用新型的左电极机构3可以依据焊接工件的不同而设计不同规格不同式样的电极；并且可以不必装配电极安装板9，直接将电极10安装于凸焊台I8上，这些变化均落入本实用新型的保护范围。

如图1和图3所示，与现有技术对焊机的顶料装置位于上电极机构上方不同的是，本实用新型中顶料装置2在左电极机构3的左边，且主要由顶料板安装板12、顶料板13和托料板14组成，它们之间的连接方式为：顶料板安装板12采用螺栓连接在机架1上表面；顶料板安装板12的上表面设有两个相互平行的T形槽II 15，顶料板13采用T形螺栓连接在T形槽II 15内，当拧开T形螺栓时，顶料板13可以沿这T形槽II 15左右移动，增大或减小与左电极机构3之间的距离，从而适应不同长度的焊接工件；托料板14采用螺栓连接在顶料板13上。顶料板13和托料板14可以依据焊接工件的不同而设计不同的式样，这些变化均落入本实用新型的保护范围。

如图1、图4和图5所示，右电极机构4的作用类似于现有技术中对焊机的上电极机构，但不同的是，右电极机构4主要由凸焊台安装板II 16、凸焊台II 17以及专用夹具24组成，它们之间的连接方式为：凸焊台安装板II 16与气动机构6中的气缸活塞杆25采用螺栓连接；凸焊台II 17与凸焊台安装板II 16采用螺钉23连接；凸焊台II 17的表面设有两个平行T形槽22，专用夹具24通过T形螺栓连接在凸焊台II 17。凸焊台II 17的一部分伸入机架1的内部与变压器(图中未示出)电连接。专用夹具24的形状可以依据不同的焊接工件进行专门设计，只要它的作用是夹紧工件和导电，则均落入本实用新型的保护范围。

如图1和图6所示，与现有技术中对焊机的上、下两个电极机构夹紧装置主要由气缸组成，并且被安装在上、下电极机构的旁边不同，本实用新型的对焊机只用到一个电极机构夹紧装置，即左电极机构夹紧装置5，而右电极机构的夹紧装置的作用是由右气动机构6来实现的。左电极机构夹紧装置5主要由气缸18、气缸安装板19、压块20以及压块安装板21组成，它们之间的连接方式为：气缸安装板19采用螺栓连接在机架1的上表面，气缸18与气缸安装板19采用螺栓连接，压块安装板21与气缸18上的活塞杆连接，压块20与压块安装板21采用螺栓连接且位于左电极机构3的正上方。

本实用新型对焊机的工作原理是：根据焊接工件的长度事先调整好顶料装置2与左电极机构3之间的距离；然后把焊接工件横放在左电极机构3的电极10和托料板14上，这样顶料装置2上的顶料板13就顶住了焊接工件的一端，接着对左电极机构夹紧装置5上的气缸加压，使左电极机构夹紧装置5向下动作，从而使压块20夹紧焊接工件；另一个焊接工件被放在专用夹具24上，对右气动机构6上的气缸加压后，右气动机构6上的气缸活塞杆25就能推动右电极机构4向左运动，在变压器通电的同时，经过凸焊台I 8和凸焊台II 17使电极安装板9、电极10、和专用夹具24同时带电，从而完成焊接。

Claims (8)

1.一种对焊机，包括机架(1)、顶料装置(2)、电极机构、电极夹紧装置和气动机构；其特征在于：所述电极机构包括左电极机构(3)和右电极机构(4)；所述电极夹紧装置为左电极机构夹紧装置(5)；所述气动机构为右气动机构(6)；所述顶料装置(2)、左电极机构(3)、右电极机构(4)以及右气动机构(6)从左到右依次安装在机架(1)的上表面；所述左电极机构夹紧装置(5)安装在左电极机构(3)上方。

2.根据权利要求1所述的对焊机，其特征在于：所述左电极机构(3)包括凸焊台安装板(7)、凸焊台I(8)、电极安装板(9)和电极(10)；所述凸焊台安装板(7)与机架(1)连接，所述凸焊台I(8)与凸焊台安装板(7)连接，所述电极安装板(9)安装在凸焊台I(8)的上表面，所述电极(10)与电极安装板(9)连接。

3.根据权利要求2所述的对焊机，其特征在于：所述凸焊台I(8)的上表面上设有T形槽I(11)；所述电极安装板(9)安装在凸焊台I(8)的上表面指，电极安装板(9)采用T形螺栓连接在T形槽I(11)上。

4.根据权利要求1所述的对焊机，其特征在于：所述顶料装置(2)包括顶料板安装板(12)、顶料板(13)和托料板(14)；所述顶料板安装板(12)与机架(1)连接；所述顶料板(13)安装在顶料板安装板(12)的上表面；所述托料板(14)与顶料板(13)连接。

5.根据权利要求4所述的对焊机，其特征在于：所述顶料板安装板(12)的上表面设有两个平行的T形槽II(15)；所述顶料板(13)安装在顶料板安装板(12)的上表面指，顶料板(13)采用T形螺栓连接在T形槽II(15)上。

6.根据权利要求1所述的对焊机，其特征在于：所述右电极机构(4)包括凸焊台安装板II(16)、凸焊台II(17)以及专用夹具(24)；所述凸焊台安装板II(16)与右气动机构(6)中的气缸活塞杆(25)连接，所述凸焊台II(17)与凸焊台安装板II(16)连接，所述专用夹具(24)与凸焊台II(17)连接。

7.根据权利要求1所述的对焊机，其特征在于：所述左电极机构夹紧装置(5)包括气缸(18)、气缸安装板(19)、压块(20)以及压块安装板(21)；所述左电极机构夹紧装置(5)安装在左电极机构(3)上方指，气缸安装板(19)与所述机架(1)连接，所述气缸(18)与气缸安装板(19)连接，所述压块安装板(21)与气缸(18)上的活塞杆连接，所述压块(20)与压块安装板(21)连接且位于左电极机构(3)的正上方。

8.根据权利要求2或4或6或7所述的对焊机，其特征在于：所述连接指，螺栓连接或焊接。

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