CN106555050B - 一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其是在非晶合金立体卷铁芯的去应力装置中进行的。将非晶合金立体卷铁芯吊入去应力装置后即可用橡皮榔头敲击整个非晶合金立体卷铁芯，可以有效去除非晶合金立体卷铁芯的残余应力，提高了非晶合金立体卷铁芯的性能，减小去应力敲击对非晶立体卷铁芯结构的影响。

Description

一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法
技术领域
本发明涉及一种去除应力的方法，尤其涉及一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法。
背景技术
非晶合金是一种节能效果更好的软磁材料，其因采用快速急冷凝固生产工艺，物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗，达到高效节能效果。
非晶带材在急冷制备过程中，以及带材切割、卷曲、加工、运输过程中极易产生应力，从而影响非晶铁芯的磁性能。目前一般通过在退火炉中按照特定的工艺进行退火处理来消除铁芯应力，这在一定程度上起到了效果，但铁芯中依然存在一定的应力，从而影响铁芯的性能，所以我们需要对铁芯进行去应力处理。
传统四框五柱平面铁芯去应力工序是将铁芯置于木垫板上，用橡皮榔头分别左右前后对称用力敲击铁芯侧面，即可达到去除应力的效果。而单框的非晶合金立体卷铁芯的形状一面为带角度的平面，另一面则为弧面，且各级带宽连续变化，无法使用现有的方法进行去应力处理。另外，由于非晶合金立体卷铁芯的结构原因导致敲击时受力不均匀，若按常规铁芯的去应力方法会对立体卷铁芯造成损坏。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，而提供一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，将非晶合金立体卷铁芯吊入去应力装置后即可用橡皮榔头敲击整个非晶合金立体卷铁芯，可以有效去除非晶合金立体卷铁芯残余应力，提高了非晶立体卷铁芯的性能，减小去应力敲击对非晶合金立体卷铁芯结构的影响。
实现上述目的的技术方案是：一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其是在非晶合金立体卷铁芯的去应力装置中进行的，所述去应力装置包括底座、第一调节螺杆、第二调节螺杆和四组支撑板，所述四组支撑板分别为左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板，其中：所述底座水平设置；所述第一调节螺杆横向设置在所述底座上；所述第二调节螺杆纵向设置在所述底座上；所述第一调节螺杆和第二调节螺杆相互交叉设置；所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板分别倾斜设置；所述左支撑板和右支撑板一左一右地设置在所述第一调节螺杆上，且所述左支撑板通过垂直设置的左支撑杆与所述第一调节螺杆相连，所述右支撑板通过垂直设置的右支撑杆与所述第一调节螺杆相连；所述前支撑板和后支撑板一前一后地设置在所述第二调节螺杆上，且所述前支撑板通过垂直设置的前支撑杆与所述第二调节螺杆相连，所述后支撑板通过垂直设置的后支撑杆与所述第二调节螺杆相连；所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板一一对应地位于所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的交叉点的左右前后侧；
所述去应力方法包括下列步骤：
S1，将完成热处理已冷却的非晶合金立体卷铁芯用行车缓慢吊在所述去应力装置上，使非晶合金立体卷铁芯的底端面放置在所述四个支撑板上；
S2，先用橡胶榔头轻轻敲击非晶合金立体卷铁芯的顶端面；
S3，接着用橡胶榔头自非晶合金立体卷铁芯的铁芯上铁轭开始向前敲击非晶合金立体卷铁芯侧面，敲击时用两只橡皮榔头对称用力，从铁芯上铁轭处开始，经铁芯两侧，至非晶合金立体卷铁芯的铁芯搭头部位；
S4，再通过各支撑板之间的间隙用橡胶榔头敲击非晶合金立体卷铁芯的底端面及拐角处，敲击方向垂直于非晶合金立体卷铁芯的底端面；
S5，用橡胶榔头敲击各支撑板，间接震动所述去应力装置上的非晶合金立体卷铁芯；
S6，用手将铁芯搭头自两侧朝中心捋，将铁芯搭头内的带材捋平，释放出立体卷铁芯的铁芯搭头内的应力。
上述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，步骤S3中，敲击铁芯搭头处的用力小于敲击非晶合金立体卷铁芯的其他部位的用力。
上述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，步骤S2中，非晶合金立体卷铁芯的顶端面带有弧度，敲击时敲击方向带有角度，避免垂直用力。
上述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其中，所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板均包括两块板，其中：
所述左支撑板的每块板分别通过一垂直设置的左支撑杆与所述第一调节螺杆相连；
所述右支撑板的每块板分别通过一垂直设置的右支撑杆与所述第一调节螺杆相连；
所述前支撑板的每块板分别通过一垂直设置的前支撑杆与所述第二调节螺杆相连；
所述后支撑板的每块板分别通过一垂直设置的后支撑杆与所述第二调节螺杆相连。
上述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其中，敲击非晶合金立体卷铁芯的底端面的用力大于敲击非晶合金立体卷铁芯的其他部位的用力。
本发明的非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，从合理化与人性化的角度出发，将非晶合金立体卷铁芯吊入去应力装置后即可用橡皮榔头敲击整个非晶合金立体卷铁芯，可以有效去除非晶合金立体卷铁芯的残余应力，提高了非晶立体卷铁芯的性能，减小去应力敲击对非晶合金立体卷铁芯结构的影响。
附图说明
图1是本发明中使用的去应力装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明的实施例，一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其是在非晶合金立体卷铁芯的去应力装置中进行的，去应力装置包括底座1、第一调节螺杆2、第二调节螺杆3、和四组支撑板，所述四组支撑板分别为左支撑板41、右支撑板42、前支撑板43和后支撑板44。
底座1水平设置；第一调节螺杆2横向设置在所述底座上；第二调节螺杆3纵向设置在所述底座上；第一调节螺杆2和第二调节螺杆3相互交叉设置；左支撑板41、右支撑板42、前支撑板43和后支撑板44分别倾斜设置。
左支撑板41和右支撑板42一左一右地设置在第一调节螺杆2上，且左支撑板41通过垂直设置的左支撑杆51与第一调节螺杆2相连，右支撑板42通过垂直设置的右支撑杆52与第一调节螺杆2相连；前支撑板43和后支撑板44一前一后地设置在第二调节螺杆3上，且前支撑板43通过垂直设置的前支撑杆53与第二调节螺杆3相连，后支撑板44通过垂直设置的后支撑杆54与第二调节螺杆3相连；左支撑板41、右支撑板42、前支撑板43和后支撑板44一一对应地位于第一调节螺杆2和第二调节螺杆3的交叉点的左右前后侧。
左支撑板41、右支撑板42、前支撑板43和后支撑板44均包括两块板，其中：左支撑板41的每块板分别通过一垂直设置的左支撑杆51与第一调节螺杆2相连；右支撑板42的每块板分别通过一垂直设置的右支撑杆52与第一调节螺杆2相连；前支撑板43的每块板分别通过一垂直设置的前支撑杆53与第二调节螺杆3相连；后支撑板44的每块板分别通过一垂直设置的后支撑杆54与第二调节螺杆3相连。
去除非晶合金立体卷铁芯的应力时，需要采用橡胶榔头敲击非晶合金立体卷铁芯，因此，相邻的两个支撑板之间的距离大于橡胶榔头的宽度，且每个支撑板的两块板之间的距离大于橡胶榔头的宽度。
本发明中的去应力装置，四个支撑板用于承受非晶合金立体卷铁芯的重量；第一调节螺杆2用于调节左支撑板41和右支撑板42之间的距离，第二调节螺杆3于调节前支撑板43和后支撑板44之间的距离；通过第一调节螺杆2、第二调节螺杆3调节四个支撑板之间的距离，使其支撑承受不同规格的非晶合金立体卷铁芯。各支撑杆用于强化本发明的非晶合金立体卷铁芯的去应力装置的结构。
一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，包括下列步骤：
S1，将完成热处理已冷却的非晶合金立体卷铁芯用行车缓慢吊在去应力装置上，使非晶合金立体卷铁芯的底端面放置在四个支撑板上；
S2，先用橡胶榔头轻轻敲击非晶合金立体卷铁芯的顶端面；因非晶合金立体卷铁芯的顶端面带有弧度，敲击时敲击方向带有角度，避免垂直用力；
S3，接着用橡胶榔头自非晶合金立体卷铁芯的铁芯上铁轭开始向前敲击非晶合金立体卷铁芯侧面，敲击时用两只橡皮榔头对称用力，从铁芯上铁轭处开始，经铁芯两侧，至非晶合金立体卷铁芯的铁芯搭头部位；因为相对于非晶合金立体卷铁芯的其他部位，铁芯搭头部位较脆弱，敲击铁芯搭头处的用力小于敲击非晶合金立体卷铁芯的其他部位的用力；
S4，再通过各支撑板之间的间隙用橡胶榔头敲击非晶合金立体卷铁芯的底端面及拐角处，敲击方向垂直于非晶合金立体卷铁芯的底端面，敲击非晶合金立体卷铁芯的底端面的用力大于敲击非晶合金立体卷铁芯的其他部位的用力；
S5，用橡胶榔头敲击各支撑板，间接震动所述去应力装置上的非晶合金立体卷铁芯，达到去应力的效果；
S6，用手将铁芯搭头自两侧朝中心捋，将铁芯搭头内的带材捋平，释放出立体卷铁芯的铁芯搭头内的应力。
去应力时应小心，勿损坏非晶合金立体卷铁芯。
综上所述，本发明的非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，将非晶合金立体卷铁芯吊入本发明的去应力装置后即可用橡皮榔头敲击整个非晶合金立体卷铁芯，可以有效去除非晶合金立体卷铁芯的残余应力，提高了非晶合金立体卷铁芯的性能，减小去应力敲击对非晶立体卷铁芯结构的影响。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其特征在于，该方法是在非晶合金立体卷铁芯的去应力装置中进行的，所述去应力装置包括底座、第一调节螺杆、第二调节螺杆和四组支撑板，所述四组支撑板分别为左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板，其中：所述底座水平设置；所述第一调节螺杆横向设置在所述底座上；所述第二调节螺杆纵向设置在所述底座上；所述第一调节螺杆和第二调节螺杆相互交叉设置；所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板分别倾斜设置；所述左支撑板和右支撑板一左一右地设置在所述第一调节螺杆上，且所述左支撑板通过垂直设置的左支撑杆与所述第一调节螺杆相连，所述右支撑板通过垂直设置的右支撑杆与所述第一调节螺杆相连；所述前支撑板和后支撑板一前一后地设置在所述第二调节螺杆上，且所述前支撑板通过垂直设置的前支撑杆与所述第二调节螺杆相连，所述后支撑板通过垂直设置的后支撑杆与所述第二调节螺杆相连；所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板一一对应地位于所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的交叉点的左右前后侧；所述去应力方法包括下列步骤：
S1，将完成热处理已冷却的非晶合金立体卷铁芯用行车缓慢吊在所述去应力装置上，使非晶合金立体卷铁芯的底端面放置在所述四个支撑板上；
S2，先用橡胶榔头轻轻敲击非晶合金立体卷铁芯的顶端面；
S3，接着用橡胶榔头自非晶合金立体卷铁芯的铁芯上铁轭开始向前敲击非晶合金立体卷铁芯侧面，敲击时用两只橡皮榔头对称用力，从铁芯上铁轭处开始，经铁芯两侧，至非晶合金立体卷铁芯的铁芯搭头部位；
S4，再通过各支撑板之间的间隙用橡胶榔头敲击非晶合金立体卷铁芯的底端面及拐角处，敲击方向垂直于非晶合金立体卷铁芯的底端面；
S5，用橡胶榔头敲击各支撑板，间接震动所述去应力装置上的非晶合金立体卷铁芯；
S6，用手将铁芯搭头自两侧朝中心捋，将铁芯搭头内的带材捋平，释放出立体卷铁芯的铁芯搭头内的应力。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其特征在于，步骤S3中，敲击铁芯搭头处的用力小于敲击非晶合金立体卷铁芯的其他部位的用力。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其特征在于，步骤S2中，非晶合金立体卷铁芯的顶端面带有弧度，敲击时敲击方向带有角度，避免垂直用力。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其特征在于，所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板均包括两块板，其中：
所述左支撑板的每块板分别通过一垂直设置的左支撑杆与所述第一调节螺杆相连；
所述右支撑板的每块板分别通过一垂直设置的右支撑杆与所述第一调节螺杆相连；
所述前支撑板的每块板分别通过一垂直设置的前支撑杆与所述第二调节螺杆相连；
所述后支撑板的每块板分别通过一垂直设置的后支撑杆与所述第二调节螺杆相连。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力方法，其特征在于，步骤S4中，敲击非晶合金立体卷铁芯的底端面的用力大于敲击非晶合金立体卷铁芯的其他部位的用力。
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