CN112222588A - 一种自动点焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及点焊机的技术领域，尤其涉及一种自动点焊机，旨在解决现有技术点焊效率低的技术问题，其技术方案是：包括机体，所述机体包括用于放置层板的工作台，所述机体还包括对工作台上层板进行的点焊处理的点焊组件；所述工作台上设有用于传送层板的传输组件，所述传送组件包括用于传送层板的第一传送件，还包括用于自动传送加强杆的第二传送件。本申请具有提高点焊机对层板底部进行点焊处理的技术效果。

Description

一种自动点焊机

技术领域

本申请涉及点焊机的技术领域，尤其是涉及一种自动点焊机。

背景技术

点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

超市中经常放有货架，货架上设有多个用于陈列食品的层板，层板包括平板以及设置在平板外周侧的外框架，在平板底部设有加强杆，加强杆与平板底面采用点焊机进行焊接，利用点焊机将加强固定连接在平板底部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：层板在进行电焊时，需要对加强杆进行定位处理，以保证每个相同型号层板上的加强杆点焊在固定位置，进而提高点焊效率。

发明内容

为了提高点焊机对零件点焊的效率，以及提高点焊机自动化点焊的效果，本申请提供一种自动点焊机。

本申请提供的一种自动点焊机采用如下的技术方案：

一种自动点焊机，包括机体，所述机体包括用于放置层板的工作台，所述机体还包括对工作台上层板进行的点焊处理的点焊组件；

所述工作台上设有用于传送层板的传送组件，所述传送组件包括用于传送层板的第一传送件，还包括用于自动传送加强杆的第二传送件。

通过采用上述技术方案，将需要进行点焊处理的层板放置在工作台上，上，利用第一传送件将层板传送给第二传送件，第二传送件在层板的顶部放置加强杆，并利用定位杆对放置的加强杆进行定位处理，安装完加强杆后，将层板送到点焊组件底部进行点焊处理。

可选的，所述第一传送组件包括用于传送层板的第一传送带，所述第一传送带上设有多个限位凸棱，所述第一传送带设置有多个且相互平行设置，所述传送组件还包括带动第一传送带转动的第一传送轮以及驱动第一传送轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用第一传送件将层板向第二传送件，通过驱动电机带动第一传送轮转动，利用第一传送轮带动第一传送带转动，进而实现的自动传送层板效果，在第一传送带上设有的限位凸棱用来增加对层板传送摩擦力，减小打滑现象的发生。

可选的，所述第二传送件包括两个相对设置的竖架，两个相对所述竖架的相对面上均设有供安装槽，两个相对所述竖架分别设置在第一传送带长度方向两侧，两个相对所述竖架可拆卸连接在工作台上；

两个相对所述竖架上均设有定位凹槽，所述定位凹槽与安装槽在竖直方向上垂直设置。

通过采用上述技术方案，利用两侧的竖架进行放置加强杆，加强杆从两侧竖架上设有安装槽落下，层板从第一传送带上传送到竖架底部，加强杆从安装槽内掉落在层板顶部；

竖架上还设有定位凹槽，在定位凹槽内放置定位杆，定位杆将加强杆卡柱，且定位杆长度方向两端卡拉在层板宽度方向内，进而提高的点焊过程中，点焊的精准度度。

可选的，所述定位凹槽内滑动连接有定位杆，所述定位杆长度方向底部设有卡接在对加强杆顶部的卡槽；

两个相对所述竖架侧壁上设有控制对定位杆下放数量的排放件，所述排放件包括控制气缸，所述控制气缸的活塞杆上设置有推杆，所述竖架侧壁上设有供推杆插入的限位孔，所述定位杆长度反向两端设置有对应限位孔设置的定位孔。

通过采用上述技术方案，利用排放件的设置，对竖架内放置的多个加强板进行逐渐排放，利用控制气缸带动推杆移动，推杆插入带限位孔与定位孔中时，竖架内的定位杆与加强杆将无法下落。

可选的，所述定位杆设有多个，多个所述定位杆上的卡槽顶壁上均设置有吸附件，所述吸附件设为磁铁。

通过采用上述技术方案，将定位杆设置有多个，并将其放置在定位凹槽中，通过磁铁对加强杆进行吸附处理，避免加强杆脱落。

可选的，所述工作台上设有对层板进行传送限位处理的限位组件，所述限位组件包括设置在传送组件处的第一限位件，还包括设置在焊接组件底部的第二限位件；

所述第一限位件包括设置在第一传送件长度方向两端的限位杆，所述限位杆可拆卸连接在工作台上，所述限位杆用于对加强杆长度进行限位处理。

通过采用上述技术方案，利用第一限位对层板传长度方向两端进行的限位处理，使得层板长度方向与第一传送带的传送方向处于始终相对垂直的状态，提高在安装加强杆与点焊时的稳定性。

可选的，所述第一限位件还包括设置工作台上的升降块，所述升降块的底部设有驱动升降块上下移动的驱动气缸，所述升降块设置在第二传送件与点焊组件之间。

通过采用上述技术方案，利用升降块的设置，将传送过中层板停留在竖架的底部，实现第二传送件自动安装加强杆以及定位杆效果。

可选的，所述第二限位件包括第二升降板，所述第二升降板底部设置驱动第二升降板上下移动的升降气缸。

通过采用上述技术方案，利用第二升降板上升与下降的设置，对进行点焊的层板进行限位处理，进而提高层板在加工过程的稳定性，进而实现点焊的自动化过程。

可选的，所述第二升降板长度方向的侧壁上设有磁铁石，所述磁铁石固定设置在第二升降板的侧壁上，所述工作台上设有供第二升降板穿设的升降槽。

通过采用上述技术方案，通过磁铁石的设置，对层板进行加工时，层板的稳定性。

可选的，所述工作台上还设置有检测组件，所述检测组件包括上第一接近开关，所述第一接近固定设置在升降块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用检测组件的设置，在层板接近升降块时，第一接近开关的信号被挡住，进而控制第一传送带停止传送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传送组件的设置，将层板逐渐的向第二传送件方向传送，第二传送件将加强杆放置在层板上，同时将定位杆卡在加强杆上，实现自动安装加强杆的效果，然后将层板送到点焊组件底部，利用点焊组件对放置完成的加强杆进行点焊处理，进而点焊效率；

2.利用第一传送件与第二传送件的设置，对需要进行点焊处理的层板进行自动传送处理，同时采用第二传送件的设置，实现自动安装加强杆的效果，进而提高的点焊机的工作效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于体现传送组件的局部结构示意图；

图3是本申请实施例用于体现第一限位件的局部结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中另一视角局部结构示意图；

图6是图5中B处放大图；

图7是本申请实施例用于体现点焊组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、点焊组件；4、传送组件；5、第一传送件；6、第二传送件；7、第一传送带；8、限位凸棱；9、第一传送轮；10、驱动电机；11、竖架；12、安装槽；13、定位凹槽；14、定位杆；15、卡槽；16、排放件；17、控制气缸；18、推杆；19、限位孔；20、定位孔；22、磁铁；24、第一限位件；25、第二限位件；26、限位杆；27、升降块；28、驱动气缸；29、第二升降板；30、升降气缸；31、磁铁石；32、升降槽；33、检测组件；34、第一接近开关；35、加强杆；36、层板。

具体实施方式

以下结合附图1-7本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种自动点焊机。参考图1，包括机体1，机体1包括供层板36进行放置处理的工作台2，机体1还包括对层板36进行点焊处理的点焊组件3，工作台2上设有将层板36向点焊组件3方向进行传送处理的传送组件4，传送组件4包括水平设置的第一传送件5，第一传送件5将层板36向点焊组件3方向传送，传送组件4还包括用于传送加强杆35的第二传送件6，第二传送件6竖直方向设置，同时第二传送件6设置在工作台2且位于第一传送件5长度方向两侧。

参考图1和图2，第一传送件5包括第一传送带7，设置在第一传送带7内带动第一传送轮9，第一传送件5还包括驱动第一传送轮9转动的驱动电机10，利用驱动电机10带动第一传送轮9转动，利用第一传送轮9使得第一传送带7转动。进而将带动放置在第一传送带7上的层板36向点焊组件3方向传送。第一传送带7上设置有对层板36进行限位处理限位凸棱8，限位凸棱8设有多个且任意相邻两个限位凸棱8之间距离大于层板36宽度距离。

参考图2，第二传送件6包括两个竖直设置的竖架11，两个竖架11设置在竖架11分别设置在第一传送带7长度方向两侧，且两个竖架11相对设置，两个相对竖架11的顶部设有供加强杆35卡接的安装槽12，竖架11上还有定位凹槽13，定位凹槽13在水平面上与安装槽12相互垂直设置。定位凹槽13内设有定位杆14，定位杆14的底部设有对加强杆35进行卡接的卡槽15，先将加强杆35从两个相对设置安装槽12中放下，然后将定位杆14的卡槽15对向工作台2，从定位凹槽13处放下，卡槽15将底部放置加强杆35卡住，按照先放加强杆35换后放定位杆14的顺序，依次在竖架11内放置多个。卡槽15内顶壁上均设置有吸附件，吸附件设置为磁铁22。

参考图3和图4，层板36向竖架11方向传送时，层板36需要从竖架11的底部穿过，竖架11内装有的加强杆35将自动落在层板36上。因此工作台2上设有对层板36进行限位组件，限位组件包括第一限位件24与第二限位件25(参考图1)，第一限位件24包括可拆卸设置在工作台2上的限位杆26，限位杆26设置两个，两个限位杆26分别设置在第一传送带7长度方向两端。两个限位杆26之间的距离等于层板36的长度，利用两个限位杆26，使得层板36长度方向始终与第一传送带7的传送方向保持垂直。

参考图3和图4，第一限位件24还包括升降块27，升降块27底部设有驱动升降块27上下移动的驱动气缸28，第一传送带7将层板36送到竖架11底部时，将受到升降块27阻挡无法前进，此时第一传送带7停止输送。将竖架11内装有的加强杆35与定位杆14落在层板36上。等加强板与定位杆14落下后，驱动气缸28带动升降块27下移，第一传送带7继续将层板36向点焊组件3方向传送。

参考图3和图4，升降块27侧壁上设有控制第一传送带7停止传送第一接近开关34，第一接近开关34跟随升降块27上升与下降，第一接近开关34设置在升降块27的侧壁上，同时在工作台2上设置有供升降块27块以及第一接近开关34上升与下降的检测槽。层板36的侧壁在接触到升降块27时。第一接近开关34上的信号挡住，将信号传送给控制器，使得第一传送件5的驱动电机10停止驱动第一传送带7转动。

参考图5和图6，竖架11的一侧设置有控制竖架11内加强杆35下放的排放件16，排放件16包括控制气缸17，控制气缸17的活塞杆上设有推杆18，推杆18伸入到竖架11内，竖架11内装有多个定位杆14的横截面呈向下的C字型，推杆18从定位杆14的长度方向一侧伸入到C字型底部。竖架11侧壁上设有供推杆18插入的限位孔19，定位杆14长度反向两端设置有对应限位孔19设置的定位孔20。

参考图4和图5，层板36在第一传送带7上传送，层板36在第一传送带7上向竖架11方向传送，层板36在遇到升降块27以及第一接近开关34时，层板36侧壁与升降块27抵接，第一接近开关34你接收到信号后，使得第一传送带7停止运作。同时在控制气缸17将推杆18收回，安装槽12内放置的加强杆35将会自动的落在下方层板36顶部，竖架11内放置的加强杆35与定位杆14将自动的向下位移。控制气缸17驱动推杆18，将推杆18插入到定位杆14中，防止竖架11内加强杆35掉落。推杆18插回竖架11内后，升降块27与第一接近开关34下沉，进而第一传送带7到层板36向点焊组件3方向传送。

参考图7，第二限位件25包括第二升降板29以及驱动第二升降板29上升与下降的升降气缸30，第二升降板29用对层板36的进行定位，使得顶部的点焊组件3对层板36上安装的加强杆35进行定位处理，第二升降板29长度方向的侧壁上设有磁铁石31，利用磁铁石31对层板36的稳固性加强，提高层板36在进行点焊过程中的稳定性，磁铁石31固定设置在第二升降板29的侧壁上，工作台2上设有供第二升降板29穿设的升降槽32，点焊结束后，升降气缸30将带动第二升降板29向下移动，使得点焊组件3结束的层板36传送走，操作人员将定位杆14取走，达到循环使用的效果。

本申请实施例一种自动点焊机的实施原理为：将需要进行点焊处理的层板36放置在工作台2上，利用第一传送件5将层板36传送给第二传送件6，第二传送件6在层板36的顶部放置加强杆35，并利用定位杆14对放置的加强杆35进行定位处理，安装完加强杆35后，将层板36送到点焊组件3底部进行点焊处理。层板36放置在第一传送带7上，且层板36向第二传送带方向传送，层板36在受到升降块27的阻止后停止传送，同时采用第二传送件6将加强杆35放置在层板36顶部。然后将层板36向电焊组件方向传送，在收到第二升降板29的阻碍后，点焊组件3对加强杆35和层板36进行点焊处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动点焊机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)包括用于放置层板(36)的工作台(2)，所述机体(1)还包括对工作台(2)上层板(36)进行的点焊处理的点焊组件(3)；

所述工作台(2)上设有用于传送层板(36)的传送组件(4)，所述传送组件(4)包括用于传送层板(36)的第一传送件(5)，还包括用于自动传送加强杆(35)的第二传送件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述第一传送组件(4)包括用于传送层板(36)的第一传送带(7)，所述第一传送带(7)上设有多个限位凸棱(8)，所述第一传送带(7)设置有多个且相互平行设置，所述传送组件(4)还包括带动第一传送带(7)转动的第一传送轮(9)以及驱动第一传送轮(9)转动的驱动电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述第二传送件(6)包括两个相对设置的竖架(11)，两个相对所述竖架(11)的相对面上均设有供安装槽(12)，两个相对所述竖架(11)分别设置在第一传送带(7)长度方向两侧，两个相对所述竖架(11)可拆卸连接在工作台(2)上；

两个相对所述竖架(11)上均设有定位凹槽(13)，所述定位凹槽(13)与安装槽(12)在竖直方向上垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述定位凹槽(13)内滑动连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)长度方向底部设有卡接在对加强杆(35)顶部的卡槽(15)；

两个相对所述竖架(11)侧壁上设有控制对定位杆(14)下放数量的排放件(16)，所述排放件(16)包括控制气缸(17)，所述控制气缸(17)的活塞杆上设置有推杆(18)，所述竖架(11)侧壁上设有供推杆(18)插入的限位孔(19)，所述定位杆(14)长度反向两端设置有对应限位孔(19)设置的定位孔(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述定位杆(14)设有多个，多个所述定位杆(14)上的卡槽(15)顶壁上均设置有吸附件，所述吸附件设为磁铁(22)。

6.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述工作台(2)上设有对层板(36)进行传送限位处理的限位组件()，所述限位组件()包括设置在传送组件(4)处的第一限位件(24)，还包括设置在焊接组件底部的第二限位件(25)；

所述第一限位件(24)包括设置在第一传送件(5)长度方向两端的限位杆(26)，所述限位杆(26)可拆卸连接在工作台(2)上，所述限位杆(26)用于对加强杆(35)长度进行限位处理。

7.根据权利要求6所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述第一限位件(24)还包括设置工作台(2)上的升降块(27)，所述升降块(27)的底部设有驱动升降块(27)上下移动的驱动气缸(28)，所述升降块(27)设置在第二传送件(6)与点焊组件(3)之间。

8.根据权利要求6所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述第二限位件(25)包括第二升降板(29)，所述第二升降板(29)底部设置驱动第二升降板(29)上下移动的升降气缸(30)。

9.根据权利要求8所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述第二升降板(29)长度方向的侧壁上设有磁铁石(31)，所述磁铁石(31)固定设置在第二升降板(29)的侧壁上，所述工作台(2)上设有供第二升降板(29)穿设的升降槽(32)。

10.根据权利要求8所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述工作台(2)上还设置有检测组件(33)，所述检测组件(33)包括上第一接近开关(34)，所述第一接近固定设置在升降块(27)的侧壁上。

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