CN212920771U

CN212920771U - 一种自动印花设备

Info

Publication number: CN212920771U
Application number: CN202020781955.6U
Authority: CN
Inventors: 苟远兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种自动印花设备，包括机架、自动印刷装置、层次片、升降机构、待机轨道、转向架、输入轨道、输出轨道，所述机架上设置往复运动的自动印刷装置，所述自动印刷装置的前后分别设置用于将层次片输入至自动印刷装置进行加工的升降机构，所述待机轨道、输入轨道、输出轨道上设有用于支撑层次片的层次片托架，所述层次片叠放在一起并放置于层次片托架上，其他位置的层次片均处于待机静置状态，不需要运动，同时设置两套的升降机构，有效的提高了层次片从输入工位运输到印花工位和将层次片从印花工位运送到输出工位的等待的时间，提高了设备的整体的工作效率，设置支撑头，便于升降机构将层次片运输至印花工位。

Description

一种自动印花设备

技术领域

本实用新型涉及印花机领域，尤其涉及一种自动印花设备。

背景技术

当前，中国专利号：CN201811643030.9公开了一种印花机，包括丝网组件、位于所述丝网组件下方的磁台、以及设置在所述丝网组件与所述磁台之间的用于输送布料的印花导带，所述丝网组件内设置有磁棒，所述磁台带动所述磁棒移动，所述磁台的顶部间隔设置有两个凸起结构，所述磁台将所述磁棒吸附在两个所述凸起结构之间，并使所述印花导带向靠近所述磁台方向凹陷。本实用新型公开的印花机通过在磁台的顶部间隔设置两个凸起结构，通过磁台将磁棒吸附在两个凸起结构之间，使磁棒下压印花导带，并使得印花导带向磁台凹陷，能够使磁棒与印花导带上的布料充分贴合，防止磁台不平整导致的印花压力不均匀产生的印花不均匀的现象。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着更换印花板效率低，更换过程中整个印花板支撑的机构都要跟随运动，能耗较高的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种自动印花设备，其解决了更换印花板效率低，更换过程中整个印花板支撑的机构都要跟随运动，能耗较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种自动印花设备，包括机架、自动印刷装置、层次片、升降机构、待机轨道、转向架、输入轨道、输出轨道，所述机架上设置往复运动的自动印刷装置，所述自动印刷装置的前后分别设置用于将层次片输入至自动印刷装置进行加工的升降机构，所述待机轨道、输入轨道、输出轨道上设有用于支撑层次片的层次片托架，所述层次片叠放在一起并放置于层次片托架上，所述自动印刷装置的前端的设置输入轨道，所述输出轨道与待机轨道之间设置转向架，所述待机轨道的另一端通过转向架与输入轨道连接，在各个轨道之间设置转向架。

进一步的，所述自动印刷装置包括支撑轨道、可沿支撑轨道往复运动的滑座、设于滑座上的竖向驱动装置、用于印花的刮板，所述刮板与竖向驱动装置连接，所述竖向驱动装置设于滑座上。

进一步的，所述竖向驱动装置、刮板均设有2套。

进一步的，所述层次片包括层次片主体和设于层次片主体上用于支撑的支撑头。

进一步的，所述层次片主体采用玻璃材质。

进一步的，所述支撑头包括支撑柱、设于支撑柱下端的定位凸起、设于支撑柱上端的上部连接块，所述上部连接块的中部设有定位凹槽，所述支撑柱、定位凸起、上部连接块为一体结构，所述上部连接块的直径小于支撑柱，所述定位凹槽的外围形成支撑平台，所述定位凹槽的形状与定位凸起的形状吻合。

进一步的，所述上部连接块与层次片主体粘合，所述上部连接块为上底面比下底面大的圆台结构。

进一步的，所述升降机构包括竖向滑轨、纵向滑轨、横向驱动装置、层次片支撑座、缓冲垫，所述竖向滑轨与机架固定连接，所述竖向滑轨与纵向滑轨连接，所述纵向滑轨上设有用于驱动纵向滑轨沿竖向滑轨方向运动的驱动装置，所述横向驱动装置与纵向滑轨连接，所述横向驱动装置的活动端与层次片支撑座连接，所述层次片支撑座上设有缓冲垫。

进一步的，其工作过程包括：

1)将层次片的支撑头对齐，多个层次片叠放在一起；

2)打开机架上的门，使用叉车将叠放的层次片放置在层次片托架上；

3)启动设备，调整层次片托架的位置，使整体移动一个工位，之后放入下一叠的层次片；

4)印刷过程中，叠放在一起的层次片在待机轨道、输入轨道上运动至自动印刷装置的左侧，左侧的升降机构叉起一片层次片放置到自动印刷装置的工位上，之后升降机构返回至层次片堆放的位置叉起下一片层次片，一直重复上述运动；

5)右侧的升降机构做与左侧的相反的动作，印刷完之后，将层次片从自动印刷装置的工位上抬起，之后运动到自动印刷装置的右侧，将层次片放置在下方的轨道上的层次片托架上，多个层次片叠加放置；

6)当层次片叠加到一定数量时，下方的输出轨道运动一个工位，继续工作，输出轨道又将放有层次片的层次片托架输送到待机轨道上，从而完成一共工作循环。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本自动万能印花设备通过将层次片堆叠放置，解决了更换层次片效率低，更换过程中整个印花板支撑的机构都要跟随运动，能耗较高的问题，在工作过程中，一叠层次片有26片，在这一叠的印花过程中，其他位置的层次片均处于待机静置状态，不需要运动，相对现有技术，可以有效的降低过程中的能耗，提高了经济效益，同时设置两套的升降机构，有效的提高了层次片从输入工位运输到印花工位和将层次片从印花工位运送到输出工位的等待的时间，提高了设备的整体的工作效率，设置支撑头，便于升降机构将层次片运输至印花工位；

本实用新型是把传统跑台丝印平面工位重叠在一起，多叠多层次台板运动单头单色多次立体印花，套板多色多次印花，节省了跑台丝印厂房使用空间，同时，自动刮板取代人工刮板，可以大大节省人工成本，有效的提高了工作效率和降低丝网印刷成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型的支撑头(即图3中的A部分)的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参考图1-图4，本实施例公开一种自动印花设备，包括机架1、自动印刷装置2、层次片3、升降机构4、待机轨道5、转向架7、输入轨道8、输出轨道6，所述机架1上设置往复运动的自动印刷装置2，所述自动印刷装置2的前后分别设置用于将层次片3输入至自动印刷装置2进行加工的升降机构4，多个所述层次片3叠放在一起并放置于层次片托架9上，所述自动印刷装置2的前端的设置输入轨道8，所述输出轨道6与待机轨道5之间设置转向架7，所述待机轨道5的另一端通过转向架7与输入轨道8连接，在各个轨道之间设置转向架7。

所述自动印刷装置2包括支撑轨道21、可沿支撑轨道21往复运动的滑座22、设于滑座上的竖向驱动装置24、用于印花的刮板23，所述刮板23 与竖向驱动装置24连接，所述竖向驱动装置24设于滑座22上，本实施例中所述竖向驱动装置24、刮板23均设有2套，当滑座22向上运动时，其中一个刮板23下降进行印花作业，当滑座22向下运动时，另一个刮板23下降进行印花作业，使每个刮板总是沿相同的方向进行印花，提高了处理的效果和稳定性。

所述层次片3包括层次片主体31和设于层次片主体31上用于支撑的支撑头32。

本实施例中，所述层次片主体31采用玻璃材质，一叠层次片有26片，实际生产中，可以根据层次板的最大承重能力或者实际生产需要进行调节，所述层次片主体31的大小为650*850mm的结构，其厚度为6mm，所述支撑头323设于层次片主体31的四个角处。

所述支撑头32包括支撑柱321、设于支撑柱321下端的定位凸起323、设于支撑柱321上端的上部连接块322，所述上部连接块322的中部设有定位凹槽325，所述支撑柱321、定位凸起323、上部连接块322为一体结构，所述上部连接块322的直径小于支撑柱321，所述定位凹槽325的外围形成支撑平台324，所述层次片主体31压在支撑平台324上，所述定位凹槽325 的形状与定位凸起323的形状吻合。

所述上部连接块322与层次片主体31粘合，本实施例中，所述上部连接块322为上底面比下底面大的圆台结构。

所述升降机构4包括竖向滑轨41、纵向滑轨42、横向驱动装置43、层次片支撑座44、缓冲垫45，所述竖向滑轨41与机架1固定连接，所述竖向滑轨41与纵向滑轨42连接，所述纵向滑轨42上设有用于驱动纵向滑轨 42沿竖向滑轨41方向运动的驱动装置，所述横向驱动装置43与纵向滑轨 42连接，所述横向驱动装置43的活动端与层次片支撑座44连接，所述层次片支撑座44上设有缓冲垫45。

所述待机轨道5的两侧还设有限位装置51，实际使用过程中，在各个轨道的两侧均设有限位装置51，本实施例中，所述限位装置采用类似支撑轮的结构，所述待机轨道5的侧边或者上方还可以设置用于干燥的风扇。

其工作过程包括：

1)将层次片3的支撑头32对齐，多个层次片3叠放在一起；

2)打开机架1上的门A，使用叉车将叠放的层次片3放置在层次片托架9上；

3)启动设备，调整层次片托架9的位置，使整体移动一个工位，之后放入下一叠的层次片3，可以根据需求和轨道的长度调节层次片托架9的数量，本实施例中，层次片托架9一共设有10个；

4)印刷过程中，叠放在一起的层次片3在待机轨道5、输入轨道8上运动至自动印刷装置2的左侧，左侧的升降机构4叉起一片层次片3放置到自动印刷装置2的工位上，之后升降机构4返回至层次片3堆放的位置叉起下一片层次片3，一直重复上述运动；

5)右侧的升降机构4做与左侧的相反的动作，印刷完之后，将层次片 3从自动印刷装置2的工位上抬起，之后运动到自动印刷装置2的右侧，将层次片3放置在下方的轨道上的层次片托架9上，多个层次片3叠加放置；

6)当层次片3叠加到一定数量时，下方的输出轨道运动一个工位，继续工作，输出轨道又将放有层次片3的层次片托架9输送到待机轨道5上，从而完成一共工作循环。

实施例二

参考图1-图3，本实施例提供一种基于同一实用新型构思的自动万能印花设备，其与实施例1的区别在于：

步骤4中，印刷过程中，叠放在一起的层次片3在待机轨道5、输入轨道8上运动至自动印刷装置2的左侧，第一片在印刷的同时，左侧的多个层次片3上升一层，右侧的升降机构4上的多个层次片3下降一层。

可以单头单次或多次印刷，也可以单头换网板多色多次印刷机，械印刷，可以多片印刷，网板可以做更大相较于现有设备，因为人工力气有限，只能少印，小板印刷本实用新型可以多叠多层次台板重叠印刷占地面积比跑台丝印省十倍左右，本实用新型订单大小单都能印刷，解决了现有印刷机小单成本较高的问题，解决了现有印刷机高烘干费用的问题，多叠多层次印刷台板多印刷时间长用非常低的能源烘干装备大大节省电费成本。

本实施例中，各个轨道的驱动单元可以采用伺服电机等常见的驱动设备，用于控制的中控电脑、控制、监测、定位单元均直接购买现有的设备，其结构和工作原理均可以从官方网站和说明书上找到，在本实施例中不予赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种自动印花设备，其特征在于：包括机架、自动印刷装置、层次片、升降机构、待机轨道、转向架、输入轨道、输出轨道，所述机架上设置往复运动的自动印刷装置，所述自动印刷装置的前后分别设置用于将层次片输入至自动印刷装置进行加工的升降机构，所述待机轨道、输入轨道、输出轨道上设有用于支撑层次片的层次片托架，所述层次片叠放在一起并放置于层次片托架上，所述自动印刷装置的前端的设置输入轨道，所述输出轨道与待机轨道之间设置转向架，所述待机轨道的另一端通过转向架与输入轨道连接，在各个轨道之间设置转向架。

2.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述自动印刷装置包括支撑轨道、可沿支撑轨道往复运动的滑座、设于滑座上的竖向驱动装置、用于印花的刮板，所述刮板与竖向驱动装置连接，所述竖向驱动装置设于滑座上。

3.根据权利要求2所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述竖向驱动装置、刮板均设有2套。

4.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述层次片包括层次片主体和设于层次片主体上用于支撑的支撑头。

5.根据权利要求4所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述层次片主体采用玻璃材质。

6.根据权利要求4所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述支撑头包括支撑柱、设于支撑柱下端的定位凸起、设于支撑柱上端的上部连接块，所述上部连接块的中部设有定位凹槽，所述支撑柱、定位凸起、上部连接块为一体结构，所述上部连接块的直径小于支撑柱，所述定位凹槽的外围形成支撑平台，所述定位凹槽的形状与定位凸起的形状吻合。

7.根据权利要求6所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述上部连接块与层次片主体粘合，所述上部连接块为上底面比下底面大的圆台结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述升降机构包括竖向滑轨、纵向滑轨、横向驱动装置、层次片支撑座、缓冲垫，所述竖向滑轨与机架固定连接，所述竖向滑轨与纵向滑轨连接，所述纵向滑轨上设有用于驱动纵向滑轨沿竖向滑轨方向运动的驱动装置，所述横向驱动装置与纵向滑轨连接，所述横向驱动装置的活动端与层次片支撑座连接，所述层次片支撑座上设有缓冲垫。