CN114367757A - 一种货架网层板的焊接装置及焊接工艺 - Google Patents

一种货架网层板的焊接装置及焊接工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种货架网层板的焊接装置及焊接工艺，涉及焊接工艺技术领域，为了解决货架网层板加工效率较低的问题，其包括机架，机架上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有安装架，安装架内设置有工装；机架内设置有第一同步带和第二同步带，第一同步带上设置有第一驱动件，第一驱动件的驱动轴上设置有供安装架架臂插入的卡接件；第二同步带一侧设置有两个或以上的第二驱动件，第二驱动件的驱动轴上设置有定位柱，安装架侧壁开设有定位孔，若干定位柱可分别插入在其中一个定位孔内；第二驱动件下方设置有驱动第二驱动件移动的第三驱动件，第二同步带可驱动第三驱动件移动；机架一端设置有点焊机。本申请具有提高货架网层板的加工效率的效果。

Description

一种货架网层板的焊接装置及焊接工艺
技术领域
本申请涉及焊接工艺技术领域，尤其是涉及一种货架网层板的焊接装置及焊接工艺。
背景技术
货架网层板是置物架的组成部分，用于放置物品；由一个基础框架和若干相互平行的金属条焊接而成，若干金属条的一侧还焊接有若干支撑条，金属条的数量大于支撑条的数量。
相关技术中，货架网层板的焊接制作过程中，操作人员需先将四根钢条首尾相连并焊接以组成货架网层板的基础框架；再将支撑条焊接在基础框架一侧，支撑条两端分别于与基础框架两侧的钢条焊接连接；最后再将若干金属条沿垂直支撑条的方向依次焊接在基础框架上，即可制成一个货架网层板。
针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员制作货架网层板时需逐个对每根金属条进行焊接，而组成货架网层板的金属条数量较多，从而导致货架网层板的加工时间较长，加工效率较低。
发明内容
为了提高货架网层板的加工效率，本申请提供一种货架网层板的焊接装置及焊接工艺。
本申请提供的一种货架网层板的焊接装置及焊接工艺采用如下的技术方案：
一种货架网层板的焊接装置，包括机架，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有安装架，所述安装架内设置有供金属条定位放置的工装；所述机架内设置有第一同步带和第二同步带，所述第一同步带上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动轴上设置有供安装架架臂插入的卡接件；所述第二同步带一侧设置有两个或以上的第二驱动件，所述第二驱动件的驱动轴上设置有定位柱，所述安装架侧壁开设有定位孔，若干所述定位柱可分别插入在其中一个定位孔内；所述第二驱动件下方设置有驱动第二驱动件移动的第三驱动件，所述第二同步带可驱动第三驱动件移动；所述机架一端设置有点焊机。
通过采用上述技术方案，制作货架网层板时，将已焊接好的基框放入工装内，将参与成型货架网层板的全部金属条分别固定在对应的工装内；启动第一驱动件驱动卡接件上移，令安装架的一个架臂插入在卡接件内；启动第一同步带转动带动第一驱动件和卡接件移动，卡接件带动安装架和工装令工装移动至点焊机下方，启动点焊机对金属条和基框进行焊接；启动第一同步带反转带动第一驱动件和卡接件向远离点焊机方向移动，进行后续货架网层板的制作上料。点焊机焊接完成后，启动第二驱动件驱动定位柱插入已完成焊接的安装架两侧的定位孔内；启动第三驱动件驱动第二驱动件上移，第二驱动件令安装架从滑轨上脱离；启动第二同步带转动带动第三驱动件向远离点焊机方向移动进行卸料，同时启动第二同步带转动带动新的安装架至点焊机处进行后续货架网层板的焊接。该货架网层板的焊接装置，操作人员可在手动焊接完货架网层板的基框后，对组成货架网层板的若干金属条进行快速焊接，减少了操作人员逐个对每根金属条进行焊接的情况，提高了货架网层板的加工效率。
作为优选，所述第三驱动件的驱动轴上连接有提升架，若干所述第二驱动件连接在提升架上。
通过采用上述技术方案，提升架的设置，可通过一个第三驱动件带动若干第二驱动件移动，减少了需要用到的第三驱动件的数量，节约了该焊接装置的成本。
作为优选，所述提升架一侧设置有移动架，所述第三驱动件与移动架连接，所述移动架与第二同步带相连。
一般情况下，第二同步带的柔性较高，第三驱动件直接与第二同步带连接的连接稳定性较差；通过采用上述技术方案，移动架的设置，可增加与第二同步带的连接点，从而提高第三驱动件与第二同步带连接的稳定性。
作为优选，所述安装架一侧的顶壁设置有定位块，所述定位孔开设在定位块上。
一般情况下，定位孔直接开设在安装架侧壁上，安装架一般为空心金属材质，开孔易导致安装架结构强度下降；通过采用上述技术方案，定位块为定位孔提供开设处，从而减少了在安装架侧壁上直接开设定位孔的情况，保持了安装架的结构强度。
作为优选，所述工装包括框架和若干定位杆，若干所述定位杆均平行连接在框架内；所述定位杆顶壁开设有插接槽，所述插接槽内插入有定位板，所述定位板上开设有若干工装槽。
通过采用上述技术方案，插接槽的设置令定位板可更换，操作人员可根据不同货架网层板所需的金属条的数量，更换定位杆上的定位板；从而提高了工装的适用性。
作为优选，所述定位杆一端与框架内侧壁转动连接，所述定位杆令一端与框架内侧壁可拆卸连接；所述插接槽底壁嵌入有与定位板磁性相吸的磁性件，所述插接槽底壁还铺设有隔热层。
通过采用上述技术方案，更换定位板时，操作人员可撤去定位杆一端与框架的连接，转动定位杆至工装一侧，操作人员可站在机架一侧对定位板进行更换，提高了定位板更换的便捷性；同时磁性件可对定位板在插接槽的位置限位，减少定位杆转动过程中定位板从插接槽内脱出的情况，且隔热层可对磁性件保护，减少点焊机焊接时，产生的高温导致磁性件失去磁性的情况
作为优选，所述框架内侧壁设置有凸台，若干所述定位杆远离转动连接点一端搭设在凸台上；所述定位杆侧壁开设有通孔，若干所述通孔内插入有同一根限位杆；所述限位杆贯穿框架侧壁并与框架另一侧内侧壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，定位板更换完成后，转动定位杆令定位杆远离转动连接点一端搭设在凸台上，移动限位杆穿过框架侧壁并同时穿过若干通孔，与框架另一侧内侧壁螺纹连接；框架可对限位杆限位，限位杆对通孔内侧壁限位，从而可对定位杆在让位槽内的位置限位。凸台的设置，以及通孔、框架和限位杆的配合，提高了定位杆与框架连接的快捷性。
作为优选，所述凸台上开设有让位槽，若干所述定位杆远离转动连接点一端分别部分插入在其中一个让位槽内；所述凸台顶壁与通孔内侧壁最低点平齐。
通过采用上述技术方案，定位杆连接前，定位杆远离转动连接点一端可部分插入让位槽内，此时凸台顶壁与通孔内侧壁最低点平齐；操作人员插入限位杆时，可直接沿凸台顶壁移动限位杆，提高了限位杆穿过若干通孔的快捷性。
一种货架网层板的焊接工艺，将若干定位杆从框架内转动竖起，将对应的若干定位板分别插入其中一个安装槽内；再转动定位杆插入至凸台的让位槽内，移动限位杆穿过框架侧壁和若干通孔，并螺纹连接在框架另一侧的内侧壁上；根据货架网层板所需的金属条数，将参与成型货架网层板的全部金属条分别插入在对应的工装槽内；
启动第一驱动件驱动卡接件上移，令安装架的一个架臂插入在卡接件内，第一驱动件停止移动；启动第一同步带转动带动第一驱动件和卡接件移动，卡接件带动安装架和工装令金属条移动至点焊机下方，启动点焊机进行焊接；启动第一同步带反转带动第一驱动件和卡接件向远离点焊机方向移动，进行第二次金属条的上料；
点焊机焊接完成后，启动第二驱动件驱动定位柱插入已完成焊接的安装架两侧的定位孔内；启动第三驱动件驱动提升架和第二驱动件上移，第二驱动件通过定位柱带动定位块上移，从而令安装架从滑轨上脱离；
启动第二同步带转动带动移动架向远离点焊机方向移动进行卸料，同时启动第二同步带转动带动新的安装架至点焊机处，进行后续货架网层板的焊接。
通过采用上述技术方案，该焊接装置可同时完成货架网层板的上料、焊接和出料，提高了货架网层板的制作快捷性，提高了货架网层板的加工效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该货架网层板的焊接装置，操作人员可在手动焊接完货架网层板的基框后，对组成货架网层板的若干金属条进行快速焊接，减少了操作人员逐个对每根金属条进行焊接的情况，提高了货架网层板的加工效率。
2.定位块为定位孔提供开设处，从而减少了在安装架侧壁上直接开设定位孔的情况，保持了安装架的结构强度。
3.插接槽的设置令定位板可更换，操作人员可根据不同货架网层板所需的金属条的数量，更换定位杆上的定位板；从而提高了工装的适用性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种货架网层板的焊接装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现定位板和凸台连接关系的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现磁性件与隔热层位置关系的剖面示意图。
附图标记说明：1、机架；11、滑轨；12、第一同步带；13、第二同步带；14、点焊机；2、安装架；21、定位块；211、定位孔；3、工装；31、框架；32、定位杆；321、插接槽；322、通孔；323、磁性件；324、隔热层；325、限位杆；33、凸台；331、让位槽；4、定位板；41、工装槽；5、第一驱动件；51、卡接件；6、移动架；61、第三驱动件；611、提升架；7、第二驱动件；71、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种货架网层板的焊接装置。参照图1和图2，货架网层板的焊接装置包括机架1，机架1上通过螺钉连接有滑轨11，滑轨11上设置有安装架2，安装架2滑动连接在滑轨11上并可沿滑轨11长度方向滑移；安装架2内侧壁通过螺栓固定连接有工装3，工装3包括框架31和若干定位杆32，框架31连接在安装架2内侧壁上，若干定位杆32平行设置在框架31内侧壁上；定位杆32上设置有定位板4，定位板4端壁开设有若干工装槽41。
参照图1，机架1内安装有两个第一同步带12和第二同步带13，第一同步带12位于第二同步带13之间，第一同步带12上安装有第一驱动件5，第一驱动件5为气缸，第一驱动件5可通过螺栓连接在第一同步带12的给进架上；第一驱动件5的驱动轴上通过螺栓连接有卡接件51。
参照图1和图2，第二同步带13上通过螺栓连接有移动架6，移动架6上通过螺栓连接有第三驱动件61，第三驱动件61为气缸，第三驱动件61的驱动轴上通过螺栓连接有提升架611，提升架611的顶壁通过螺栓连接有两个第二驱动件7，第二驱动件7为气缸，第二驱动件7的驱动轴上通过焊接连接有定位柱71；安装架2靠近第二驱动件7的一侧通过螺栓连接有定位块21，定位块21靠近定位柱71的一侧侧壁开设有定位孔211。
参照图1，机架1的一端通过螺栓连接有点焊机14，制作货架网层板时，将已焊接好的基框放入工装3内，根据货架网层板所需的金属条数，将参与成型货架网层板的全部金属条分别插入在对应的工装槽41内；启动第一驱动件5驱动卡接件51上移，令安装架2的一个架臂插入在卡接件51内，此时第一驱动件5停止移动；启动第一同步带12转动带动第一驱动件5和卡接件51移动，卡接件51带动安装架2和工装3令金属条和基框移动至点焊机14下方，启动点焊机14对金属条和基框进行焊接；启动第一同步带12反转转动带动第一驱动件5和卡接件51向远离点焊机14方向移动，进行后续货架网层板的制作上料。
点焊机14焊接完成后，启动第二驱动件7驱动定位柱71插入已完成焊接的安装架2两侧的定位孔211内；启动第三驱动件61驱动提升架611和第二驱动件7上移，第二驱动件7通过定位柱71带动定位块21上移，从而令安装架2从滑轨11上脱离；启动第二同步带13转动带动移动架6向远离点焊机14方向移动进行卸料，同时启动第二同步带13转动带动新的安装架2至点焊机14处，进行后续货架网层板的焊接。
参照图2和图3，定位杆32顶壁开设有插接槽321，定位板4插入在插接槽321内，插接槽321底壁嵌入有磁性件323，磁性件323为磁铁，插接槽321底壁还铺设有隔热层324，隔热层324可以为玻璃纤维、石棉等材料；定位板4插入插接槽321时，磁性件323与定位板4磁性相吸对定位板4在插接槽321内的位置限位。插接槽321的设置令定位板4可更换，操作人员可根据不同货架网层板所需的金属条的数量，更换定位杆32上的定位板4；隔热层324可对磁性件323保护，减少点焊机14焊接时，产生的高温导致磁性件323失去磁性的情况。
参照图2，定位杆32一端与框架31内侧壁通过销轴转动连接，框架31内侧壁通过焊接连接设置有凸台33，凸台33顶壁开设有若干让位槽331，让位槽331与凸台33靠近定位杆32的侧壁相通，定位杆32远离转动连接点一端分别部分插入在其中一个让位槽331内；定位杆32侧壁开设有通孔322，凸台33顶壁与通孔322内侧壁最低点平齐，若干通孔322内插入有同一根限位杆325，限位杆325贯穿框架31侧壁并与框架31另一侧内侧壁螺纹连接。框架31可对限位杆325限位，限位杆325对通孔322内侧壁限位，从而可对定位杆32在让位槽331内的位置限位。
一种货架网层板的焊接工艺：将若干定位杆32从框架31内转动竖起，将对应的若干定位板4分别插入其中一个安装槽内；再转动定位杆32插入至凸台33的让位槽331内，移动限位杆325穿过框架31侧壁和若干通孔322，并螺纹连接在框架31另一侧的内侧壁上；根据货架网层板所需的金属条数，将参与成型货架网层板的全部金属条分别插入在对应的工装槽41内；
启动第一驱动件5驱动卡接件51上移，令安装架2的一个架臂插入在卡接件51内，第一驱动件5停止移动；启动第一同步带12转动带动第一驱动件5和卡接件51移动，卡接件51带动安装架2和工装3令金属条移动至点焊机14下方，启动点焊机14进行焊接；启动第一同步带12反转带动第一驱动件5和卡接件51向远离点焊机14方向移动，进行第二次金属条的上料；
点焊机14焊接完成后，启动第二驱动件7驱动定位柱71插入已完成焊接的安装架2两侧的定位孔211内；启动第三驱动件61驱动提升架611和第二驱动件7上移，第二驱动件7通过定位柱71带动定位块21上移，从而令安装架2从滑轨11上脱离；
启动第二同步带13转动带动移动架6向远离点焊机14方向移动进行卸料，同时启动第二同步带13转动带动新的安装架2至点焊机14处，进行后续货架网层板的焊接。
本申请实施例一种货架网层板的焊接装置的实施原理为：
将以焊接好的基框放入工装3内，根据货架网层板所需的金属条数，将参与成型货架网层板的全部金属条分别插入在对应的工装3槽内；启动第一驱动件5驱动卡接件51上移，令安装架2的一个架臂插入在卡接件51内，此时第一驱动件5停止移动；启动第一同步带12转动带动第一驱动件5和卡接件51移动，卡接件51带动安装架2和工装3令金属条和基框移动至点焊机14下方，启动点焊机14对金属条和基框进行焊接；启动第一同步带12反转带动第一驱动件5和卡接件51向远离点焊机14方向移动，进行后续货架网层板的制作上料。
点焊机14焊接完成后，启动第二驱动件7驱动定位柱71插入已完成焊接的安装架2两侧的定位孔211内；启动第三驱动件61驱动提升架611和第二驱动件7上移，第二驱动件7通过定位柱71带动定位块21上移，从而令安装架2从滑轨11上脱离；启动第二同步带13转动带动移动架6向远离点焊机14方向移动进行卸料，同时启动第二同步带13转动带动新的安装架2至点焊机14处，进行后续货架网层板的焊接。该货架网层板的焊接装置，操作人员可在手动焊接完货架网层板的基框后，对组成货架网层板的若干金属条进行快速焊接，减少了操作人员逐个对每根金属条进行焊接的情况，提高了货架网层板的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种货架网层板的焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动安装有安装架(2)，所述安装架(2)内设置有供金属条定位放置的工装(3)；所述机架(1)内设置有第一同步带(12)和第二同步带(13)，所述第一同步带(12)上设置有第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)的驱动轴上设置有供安装架(2)架臂插入的卡接件(51)；所述第二同步带(13)一侧设置有两个或以上的第二驱动件(7)，所述第二驱动件(7)的驱动轴上设置有定位柱(71)，所述安装架(2)侧壁开设有定位孔(211)，若干所述定位柱(71)可分别插入在其中一个定位孔(211)内；所述第二驱动件(7)下方设置有驱动第二驱动件(7)移动的第三驱动件(61)，所述第二同步带(13)可驱动第三驱动件(61)移动；所述机架(1)一端设置有点焊机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种货架网层板的焊接装置，其特征在于：所述第三驱动件(61)的驱动轴上连接有提升架(611)，若干所述第二驱动件(7)连接在提升架(611)上。
3.根据权利要求2所述的一种货架网层板的焊接装置，其特征在于：所述提升架(611)一侧设置有移动架(6)，所述第三驱动件(61)与移动架(6)连接，所述移动架(6)与第二同步带(13)相连。
4.根据权利要求1所述的一种货架网层板的焊接装置，其特征在于：所述安装架(2)一侧的顶壁设置有定位块(21)，所述定位孔(211)开设在定位块(21)上。
5.根据权利要求1所述的一种货架网层板的焊接装置，其特征在于：所述工装(3)包括框架(31)和若干定位杆(32)，若干所述定位杆(32)均平行连接在框架(31)内；所述定位杆(32)顶壁开设有插接槽(321)，所述插接槽(321)内插入有定位板(4)，所述定位板(4)上开设有若干工装槽(41)。
6.根据权利要求5所述的一种货架网层板的焊接装置，其特征在于：所述定位杆(32)一端与框架(31)内侧壁转动连接，所述定位杆(32)令一端与框架(31)内侧壁可拆卸连接；所述插接槽(321)底壁嵌入有与定位板(4)磁性相吸的磁性件(323)，所述插接槽(321)底壁还铺设有隔热层(324)。
7.根据权利要求6所述的一种货架网层板的焊接装置，其特征在于：所述框架(31)内侧壁设置有凸台(33)，若干所述定位杆(32)远离转动连接点一端搭设在凸台(33)上；所述定位杆(32)侧壁开设有通孔(322)，若干所述通孔(322)内插入有同一根限位杆(325)；所述限位杆(325)贯穿框架(31)侧壁并与框架(31)另一侧内侧壁螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种货架网层板的焊接装置，其特征在于：所述凸台(33)上开设有让位槽(331)，若干所述定位杆(32)远离转动连接点一端分别部分插入在其中一个让位槽(331)内；所述凸台(33)顶壁与通孔(322)内侧壁最低点平齐。
9.一种货架网层板的焊接工艺，其特征在于：将若干定位杆(32)从框架(31)内转动竖起，将对应的若干定位板(4)分别插入其中一个安装槽内；再转动定位杆(32)插入至凸台(33)的让位槽(331)内，移动限位杆(325)穿过框架(31)侧壁和若干通孔(322)，并螺纹连接在框架(31)另一侧的内侧壁上；根据货架网层板所需的金属条数，将参与成型货架网层板的全部金属条分别插入在对应的工装槽(41)内；
启动第一驱动件(5)驱动卡接件(51)上移，令安装架(2)的一个架臂插入在卡接件(51)内，第一驱动件(5)停止移动；启动第一同步带(12)转动带动第一驱动件(5)和卡接件(51)移动，卡接件(51)带动安装架(2)和工装(3)令金属条移动至点焊机(14)下方，启动点焊机(14)进行焊接；启动第一同步带(12)反转带动第一驱动件(5)和卡接件(51)向远离点焊机(14)方向移动，进行第二次金属条的上料；
点焊机(14)焊接完成后，启动第二驱动件(7)驱动定位柱(71)插入已完成焊接的安装架(2)两侧的定位孔(211)内；启动第三驱动件(61)驱动提升架(611)和第二驱动件(7)上移，第二驱动件(7)通过定位柱(71)带动定位块(21)上移，从而令安装架(2)从滑轨(11)上脱离；
启动第二同步带(13)转动带动移动架(6)向远离点焊机(14)方向移动进行卸料，同时启动第二同步带(13)转动带动新的安装架(2)至点焊机(14)处，进行后续货架网层板的焊接。
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