CN220330441U - 一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接生产技术领域，具体为一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，包括底座，所述底座上安装有移动调节组件，所述底座上安装有多组夹持组件，所述移动调节组件包括与底座顶部固定安装的工作台，所述工作台的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均固定安装有电动滑台，两个所述电动滑台的顶部滑动安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有数量为两个的竖板。该预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，通过安装有移动调节组件，能够在对筋骨架片焊接时，根据实际焊接的情况，将焊接装置移动调节，便于提高焊接的精准性和质量，安装有夹持组件，能够对筋骨架片进行限位固定，便于筋骨架片进行焊接，提高焊接生产的效率。

Description

一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及焊接生产技术领域，具体为一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，螺旋箍筋，是建筑术语，简称螺箍，在钢筋混凝土结构中，将梁、柱、桩等条形构件里面的单个箍筋（简称单箍）做成连环形状，螺旋箍筋骨架片生产时需要用到焊接技术。

现有的螺旋箍筋骨架片焊接时，需要人工进行夹持固定和对位焊接，作业强度大、效率低，成型的螺旋箍筋骨架片质量参差不齐，无法保证成品尺寸规格的统一，无法满足实际的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，具备移动调节夹持等优点，解决了现有的螺旋箍筋骨架片焊接时，需要人工进行夹持固定和对位焊接，作业强度大、效率低，成型的螺旋箍筋骨架片质量参差不齐，无法保证成品尺寸规格的统一，无法满足实际的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，包括底座，所述底座上安装有移动调节组件，所述底座上安装有多组夹持组件；

所述移动调节组件包括与底座顶部固定安装的工作台，所述工作台的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均固定安装有电动滑台，两个所述电动滑台的顶部滑动安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有数量为两个的竖板；

所述安装架的两侧均固定安装有横板，两个所述横板的顶部均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定安装有丝杆，两个所述丝杆的外侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底部均固定安装有焊接装置；

所述多组夹持组件包括与工作台顶部固定安装的安装座，所述安装座的内部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有第一夹具，所述移动杆的底部固定安装有滑块，所述安装座的顶部固定安装有第二夹具。

可选的，所述安装架的两侧均开设有第一贯穿孔，所述电机的输出端通过第一贯穿孔与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，带动丝杆进行转动。

可选的，所述移动块的内部开设有与丝杆方向相反的螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆转动，进而使移动块在丝杆上左右移动。

可选的，所述安装架的底部开设有第一延伸孔，所述移动块通过第一延伸孔与焊接装置固定连接。

通过采用上述技术方案，移动块移动，进而使焊接装置进行移动调节。

可选的，所述安装座的顶部开设有第二延伸孔，所述移动杆通过第二延伸孔与第一夹具固定连接。

通过采用上述技术方案，移动杆进行移动，带动第一夹具进行移动。

可选的，所述安装座的内壁底部开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与安装座滑动连接。

通过采用上述技术方案，使移动杆移动时，移动的更加稳定。

可选的，所述安装架的右侧安装有开关，所述电机和焊接装置分别与开关电连接。

通过采用上述技术方案，便于控制电机和焊接装置启动时间。

进一步，所述工作台的正面安装有控制面板，所述电动滑台和电推杆分别与控制面板电连接。

通过采用上述技术方案，便于工作人员控制电动滑台和电推杆的启动关闭。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，通过安装有移动调节组件，能够在对筋骨架片焊接时，根据实际焊接的情况，将焊接装置移动调节，便于提高焊接的精准性和质量，安装有夹持组件，能够对筋骨架片进行限位固定，便于筋骨架片进行焊接，提高焊接生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、固定板；4、电动滑台；5、安装架；6、竖板；7、横板；8、电机；801、第一贯穿孔；9、丝杆；10、移动块；101、螺纹孔；102、第一延伸孔；11、焊接装置；12、安装座；13、电推杆；14、移动杆；141、第二延伸孔；15、第一夹具；16、滑块；161、滑槽；17、第二夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，包括底座1，底座1上安装有移动调节组件，底座1上安装有多组夹持组件。

本实施例中，移动调节组件包括与底座1顶部固定安装的工作台2，工作台2的两侧均固定安装有固定板3，两个固定板3的顶部均固定安装有电动滑台4，两个电动滑台4的顶部滑动安装有安装架5，安装架5的内部固定安装有数量为两个的竖板6，具体的，启动电动滑台4，带动安装架5前后移动，便于对筋骨架片进行移动焊接。

安装架5的两侧均固定安装有横板7，两个横板7的顶部均固定安装有电机8，安装架5的两侧均开设有第一贯穿孔801，电机8的输出端通过第一贯穿孔801与丝杆9固定连接，两个电机8的输出端均固定安装有丝杆9，安装架5的两侧均开设有第一贯穿孔801，电机8的输出端通过第一贯穿孔801与丝杆9固定连接。

两个丝杆9的外侧均螺纹连接有移动块10，移动块10的内部开设有与丝杆9方向相反的螺纹孔101，移动块10通过螺纹孔101与丝杆9螺纹连接，安装架5的底部开设有第一延伸孔102，移动块10通过第一延伸孔102与焊接装置11固定连接，两个移动块10的底部均固定安装有焊接装置11，安装架5的右侧安装有开关，电机8和焊接装置11分别与开关电连接，具体的，启动电机8，带动丝杆9进行转动，进而使移动块10进行移动，带动焊接装置11进行左右移动调节。

本实施例中，多组夹持组件包括与工作台2顶部固定安装的安装座12，安装座12的内部固定安装有电推杆13，工作台2的正面安装有控制面板，电动滑台4和电推杆13分别与控制面板电连接，电推杆13的输出端固定安装有移动杆14，移动杆14的顶部固定安装有第一夹具15，安装座12的顶部开设有第二延伸孔141，移动杆14通过第二延伸孔141与第一夹具15固定连接，具体的，通过控制面板，启动电推杆13，带动移动杆14进行移动，进而使第一夹具15进行移动，便于对筋骨架片进行限位夹持。

移动杆14的底部固定安装有滑块16，安装座12的内壁底部开设有滑槽161，滑块16通过滑槽161与安装座12滑动连接，便于使移动杆14在移动时，更加稳定，安装座12的顶部固定安装有第二夹具17。

上述实施例的工作原理为：将需要焊接的筋骨架片依次放置在安装座12上，通过控制面板启动电推杆13，带动移动杆14进行移动，滑块16使移动杆14在安装座12内移动的更加稳定，移动杆14移动带动第一夹具15朝第二夹具17的方向移动，进而将放置在安装座12上的筋骨架片限位夹持，随后启动电机8，带动丝杆9进行转动，使移动块10在丝杆9上左右移动，进而使焊接装置11进行移动调节，提高筋骨架片焊接的精准性和质量，启动电动滑台4，带动安装架5进行移动，使焊接装置11进行前后移动，依次对多组坚夹持的筋骨架片进行焊接，提高筋骨架片焊接生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有移动调节组件，所述底座（1）上安装有多组夹持组件；

所述移动调节组件包括与底座（1）顶部固定安装的工作台（2），所述工作台（2）的两侧均固定安装有固定板（3），两个所述固定板（3）的顶部均固定安装有电动滑台（4），两个所述电动滑台（4）的顶部滑动安装有安装架（5），所述安装架（5）的内部固定安装有数量为两个的竖板（6）；

所述安装架（5）的两侧均固定安装有横板（7），两个所述横板（7）的顶部均固定安装有电机（8），两个所述电机（8）的输出端均固定安装有丝杆（9），两个所述丝杆（9）的外侧均螺纹连接有移动块（10），两个所述移动块（10）的底部均固定安装有焊接装置（11）；

所述多组夹持组件包括与工作台（2）顶部固定安装的安装座（12），所述安装座（12）的内部固定安装有电推杆（13），所述电推杆（13）的输出端固定安装有移动杆（14），所述移动杆（14）的顶部固定安装有第一夹具（15），所述移动杆（14）的底部固定安装有滑块（16），所述安装座（12）的顶部固定安装有第二夹具（17）。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，其特征在于：所述安装架（5）的两侧均开设有第一贯穿孔（801），所述电机（8）的输出端通过第一贯穿孔（801）与丝杆（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，其特征在于：所述移动块（10）的内部开设有与丝杆（9）方向相反的螺纹孔（101），所述移动块（10）通过螺纹孔（101）与丝杆（9）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，其特征在于：所述安装架（5）的底部开设有第一延伸孔（102），所述移动块（10）通过第一延伸孔（102）与焊接装置（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，其特征在于：所述安装座（12）的顶部开设有第二延伸孔（141），所述移动杆（14）通过第二延伸孔（141）与第一夹具（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，其特征在于：所述安装座（12）的内壁底部开设有滑槽（161），所述滑块（16）通过滑槽（161）与安装座（12）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，其特征在于：所述安装架（5）的右侧安装有开关，所述电机（8）和焊接装置（11）分别与开关电连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制梁螺旋箍筋骨架片焊接生产线，其特征在于：所述工作台（2）的正面安装有控制面板，所述电动滑台（4）和电推杆（13）分别与控制面板电连接。