CN219445037U - 一种装配钳工回转操作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配钳工回转操作工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有弯板，所述底板的上方设置有转动单元；所述转动单元包括第一弹簧、驱动板、踏板、竖杆、第一夹件、支撑板、第二夹件和圆板；所述第一弹簧的底部与底板的顶部固定相连，所述第一弹簧的顶部固定连接有踏板，所述踏板的背面与弯板的正面转动相连，所述踏板远离第一弹簧的一侧顶部活动连接有驱动板，所述驱动板的内壁活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁通过轴承与弯板的内壁转动相连。本实用新型涉及钳工回转操作技术领域，通过踏板、弯板和底板的配合，装配钳工可根据自身的熟练程度控制操作平台的转速，进而可以对工件进行更好的加工，有利于工作人员的操作使用。

Description

一种装配钳工回转操作工装

技术领域

本实用新型涉及钳工回转操作技术领域，具体为一种装配钳工回转操作工装。

背景技术

装配钳工在工作时其工作方式是多样化的，在此提出我司的钳工在工作过程中，对工件进行加工时需要一种回转操作工装，辅助装配钳工工作。

在此，经过检索得出一篇现有技术，申请号为“CN201910598844.3”的一种钳工用回转操作平台，使用时工作人员将工件通过夹具进行固定，然后通过操作工装的旋转带动工件进行转动，工作人员通过工件的转动对工件进行逐一加工。

经过模拟实验后总结出：因为装配钳工的工龄不同，因此加工操作的熟练程度也不相同，而现有技术的回转操作平台多数采用电机的方式带动操作平台转动，因此不能够根据装配钳工的熟练程度控制操作平台的转速等，不利于装配钳工的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配钳工回转操作工装，解决了现有技术的装配钳工回转操作工装不能够根据装配钳工的加工熟练程度调节操作平台转速的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配钳工回转操作工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有弯板，所述底板的上方设置有转动单元；所述转动单元包括第一弹簧、驱动板、踏板、竖杆、第一夹件、支撑板、第二夹件和圆板；所述第一弹簧的底部与底板的顶部固定相连，所述第一弹簧的顶部固定连接有踏板，所述踏板的背面与弯板的正面转动相连，所述踏板远离第一弹簧的一侧顶部活动连接有驱动板，所述驱动板的内壁活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁通过轴承与弯板的内壁转动相连，所述竖杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有若干第二夹件，所述第二夹件的顶部贴合有第一夹件，所述第一夹件的顶部固定连接有圆板。

优选的，所述圆板设置有固定单元；所述固定单元包括滑杆、电动推杆、横板、固定板、转杆和滑筒；所述固定板设置于圆板的上方，所述固定板的底部两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与支撑板的顶部相固接，所述固定板的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有横板，所述横板的外壁两侧均转动连接有转杆，所述转杆的底部与圆板的顶部转动相连，所述滑杆的外壁套接有滑筒，所述滑筒的外壁与圆板的外壁相固接。

优选的，所述踏板远离驱动板的一侧设置有驱动单元；所述驱动单元包括连接筒、伺服电机、圆盘、驱动杆和支座；所述支座的底部与底板的顶部贴合，所述支座的内壁顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的正面固定连接有圆盘，所述圆盘的正面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底部转动连接有连接筒，所述连接筒的底部与踏板的顶部相贴合。

优选的，所述连接筒的底部两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端与踏板的内壁螺纹相连。

优选的，所述支座的下方设置有活动单元；所述活动单元包括驱动块、固定件、滑轨、第二弹簧和插杆；所述插杆的顶部插接于支座的底部内壁，所述插杆的外壁两侧均设置有固定连接于底板顶部的固定件，所述固定件的内壁与支座的外壁相贴合，所述插杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与底板的内壁相固接，所述插杆的外壁两侧均滑动卡接有滑轨，所述滑轨的远离插杆的一侧与底板的内壁相固接，所述插杆的正面固定连接有驱动块。

本实用新型提供了一种装配钳工回转操作工装，具备以下有益效果：该装配钳工回转操作工装，通过踏板、弯板和底板的配合，装配钳工可根据自身的熟练程度控制操作平台的转速，进而可以对工件进行更好的加工，有利于工作人员的操作使用。

通过支座、连接筒和伺服电机的配合，工作人员可在后期的操作进行熟练之后采用电动的方式驱动踏板，从而为工作人员带来了便利，加快工作人员工作效率，缩短加工周期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中支座、固定件和驱动块的结构示意图；

图3为图1中踏板、驱动杆和连接筒的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、底板，2、第一弹簧，3、驱动板，4、踏板，5、弯板，6、竖杆，7、滑杆，8、电动推杆，9、横板，10、固定板，11、转杆，12、第一夹件，13、支撑板，14、第二夹件，15、圆板，16、滑筒，17、伺服电机，18、圆盘，19、驱动杆，20、支座，21、驱动块，22、固定件，23、滑轨，24、第二弹簧，25、插杆，26、连接筒，27、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因为装配钳工的工龄不同，因此加工操作的熟练程度也不相同，而现有技术的回转操作平台多数采用电机的方式带动操作平台转动，因此不能够根据装配钳工的熟练程度控制操作平台的转速等，不利于装配钳工的使用。

有鉴于此，本实用新型提供了一种装配钳工回转操作工装，通过踏板、弯板和底板的配合，装配钳工可根据自身的熟练程度控制操作平台的转速，进而可以对工件进行更好的加工，有利于工作人员的操作使用。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1和4可知，一种装配钳工回转操作工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有弯板5，底板1的上方设置有转动单元；转动单元包括第一弹簧2、驱动板3、踏板4、竖杆6、第一夹件12、支撑板13、第二夹件14和圆板15；第一弹簧2的底部与底板1的顶部固定相连，第一弹簧2的顶部固定连接有踏板4，通过踏板4与驱动板3的配合，当工作人员驱动踏板4时，踏板4的转动使驱动板3带动竖杆6转动，进而通过竖杆6的转动带动支撑板13转动，踏板4的背面与弯板5的正面转动相连，踏板4远离第一弹簧2的一侧顶部活动连接有驱动板3，驱动板3的内壁活动连接有竖杆6，竖杆6的外壁通过轴承与弯板5的内壁转动相连，竖杆6的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有若干第二夹件14，通过第一夹件12与第二夹件14的配合，当圆板15向下移动时，通过圆板15的移动使第一夹件12向下移动与第二夹件14贴合，将工件进行夹紧固定，方便工作人员对工件的加工，第二夹件14的顶部贴合有第一夹件12，第一夹件12的顶部固定连接有圆板15；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过踏板4与驱动板3的配合，当工作人员驱动踏板4时，踏板4的转动使驱动板3带动竖杆6转动，进而通过竖杆6的转动带动支撑板13转动，通过第一夹件12与第二夹件14的配合，当圆板15向下移动时，通过圆板15的移动使第一夹件12向下移动与第二夹件14贴合，将工件进行夹紧固定，方便工作人员对工件的加工；

进一步的，圆板15设置有固定单元；固定单元包括滑杆7、电动推杆8、横板9、固定板10、转杆11和滑筒16；固定板10设置于圆板15的上方，固定板10的底部两侧均固定连接有滑杆7，滑杆7的底部与支撑板13的顶部相固接，固定板10的内壁安装有电动推杆8，电动推杆8的具体型号为TG-700，通过电动推杆8与横板9的配合，当工作人员启动电动推杆8的外接电源时，电动推杆8的输出端带动横板9移动，通过横板9的移动带动转杆11转动，进而通过转杆11的转动带动圆板15移动，电动推杆8的输出端固定连接有横板9，横板9的外壁两侧均转动连接有转杆11，转杆11的底部与圆板15的顶部转动相连，滑杆7的外壁套接有滑筒16，滑筒16的设计是为了对转杆11进行限位，同时保证圆板15能够竖直运动，滑筒16的外壁与圆板15的外壁相固接

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电动推杆8与横板9的配合，当工作人员启动电动推杆8的外接电源时，电动推杆8的输出端带动横板9移动，通过横板9的移动带动转杆11转动，进而通过转杆11的转动带动圆板15移动，滑筒16的设计是为了对转杆11进行限位，同时保证圆板15能够竖直运动；

具体的，在使用该装配钳工回转操作工装时，首先工作人员将工件放置在第二夹件14的上方，随后启动电动推杆8的外接电源，使电动推杆8带动横板9移动，而横板9的移动可以带动转杆11转动，通过转杆11的转动使圆板15带动滑筒16沿着滑杆7的外壁移动，进而通过圆板15的移动带动第一夹件12向下移动，使第一夹件12与工件贴合，将工件进行夹紧固定，此时工作人员可驱动踏板4对工件进行加工，通过踏板4的转动带动驱动板3转动，通过驱动板3的转动带动竖杆6在弯板5的内壁转动，通过竖杆6的转动带动支撑板13转动，进而通过支撑板13的转动带动工件转动，此时工作人员对转动的工件进行逐一加工。

实施例二：由图1和图3可知，踏板4远离驱动板3的一侧设置有驱动单元；驱动单元包括连接筒26、伺服电机17、圆盘18、驱动杆19和支座20；支座20的底部与底板1的顶部贴合，伺服电机17的型号为SM80-D601930，通过伺服电机17与圆盘的配合，当工作人员启动伺服电机17的外接电源，通过伺服电机17的转动可以带动圆盘18转动，进而通过圆盘18的转动带动驱动杆19转动，支座20的内壁顶部固定连接有伺服电机17，伺服电机17的正面固定连接有圆盘18，圆盘18的正面转动连接有驱动杆19，驱动杆19的底部转动连接有连接筒26，连接筒26的底部与踏板4的顶部相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过伺服电机17与圆盘的配合，当工作人员启动伺服电机17的外接电源，通过伺服电机17的转动可以带动圆盘18转动，进而通过圆盘18的转动带动驱动杆19转动；

进一步的，连接筒26的底部两侧均螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的末端与踏板4的内壁螺纹相连，螺纹杆27的设计是为了便于工作人员将踏板4与连接筒26之间进行安装和拆卸；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，螺纹杆27的设计是为了便于工作人员将踏板4与连接筒26之间进行安装和拆卸；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员启动伺服电机17的外接电源，通过伺服电机17的输出端带动圆盘18转动，通过圆盘18的转动带动驱动杆19转动，而驱动杆19的转动使连接筒26带动踏板4上下移动，此时踏板4可驱动驱动板3，使支撑板13带动工件进行转动。

实施例三：由图1和图2可知，支座20的下方设置有活动单元；活动单元包括驱动块21、固定件22、滑轨23、第二弹簧24和插杆25；插杆25的顶部插接于支座20的底部内壁，通过插杆25与第二弹簧24的配合，当工作人员拉动驱动块21时，使驱动块21带动插杆25压缩第二弹簧24移动，使插杆25的顶部远离支座20的内壁，插杆25的外壁两侧均设置有固定连接于底板1顶部的固定件22，固定件22的内壁与支座20的外壁相贴合，固定件22的设计是为了对支座20进行横向限位，插杆25的底部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的底部与底板1的内壁相固接，插杆25的外壁两侧均滑动卡接有滑轨23，滑轨23的设计是为了对插杆25进行限位，保证插杆25保持竖直运动，滑轨23的远离插杆25的一侧与底板1的内壁相固接，插杆25的正面固定连接有驱动块21；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过插杆25与第二弹簧24的配合，当工作人员拉动驱动块21时，使驱动块21带动插杆25压缩第二弹簧24移动，使插杆25的顶部远离支座20的内壁，滑轨23的设计是为了对插杆25进行限位，保证插杆25保持竖直运动；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员对支座20与底板1进行安装时，工作人应拉动驱动块21，使驱动块21带动插杆25压缩第二弹簧24移动，通插杆25的移动使插杆25的顶部与底板1保持水平状态，进而工作人员将支座20推送至固定件22的内壁，进行横向限位，与此同时工作人员放松插杆25，通过第二弹簧24的弹性，带动插杆25插入支座20的内壁，将支座20与底板1进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装配钳工回转操作工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有弯板(5)，所述底板(1)的上方设置有转动单元；

所述转动单元包括第一弹簧(2)、驱动板(3)、踏板(4)、竖杆(6)、第一夹件(12)、支撑板(13)、第二夹件(14)和圆板(15)；

所述第一弹簧(2)的底部与底板(1)的顶部固定相连，所述第一弹簧(2)的顶部固定连接有踏板(4)，所述踏板(4)的背面与弯板(5)的正面转动相连，所述踏板(4)远离第一弹簧(2)的一侧顶部活动连接有驱动板(3)，所述驱动板(3)的内壁活动连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的外壁通过轴承与弯板(5)的内壁转动相连，所述竖杆(6)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定连接有若干第二夹件(14)，所述第二夹件(14)的顶部贴合有第一夹件(12)，所述第一夹件(12)的顶部固定连接有圆板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种装配钳工回转操作工装，其特征在于：所述圆板(15)设置有固定单元；

所述固定单元包括滑杆(7)、电动推杆(8)、横板(9)、固定板(10)、转杆(11)和滑筒(16)；

所述固定板(10)设置于圆板(15)的上方，所述固定板(10)的底部两侧均固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部与支撑板(13)的顶部相固接，所述固定板(10)的内壁安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有横板(9)，所述横板(9)的外壁两侧均转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的底部与圆板(15)的顶部转动相连，所述滑杆(7)的外壁套接有滑筒(16)，所述滑筒(16)的外壁与圆板(15)的外壁相固接。

3.根据权利要求1所述的一种装配钳工回转操作工装，其特征在于：所述踏板(4)远离驱动板(3)的一侧设置有驱动单元；

所述驱动单元包括连接筒(26)、伺服电机(17)、圆盘(18)、驱动杆(19)和支座(20)；

所述支座(20)的底部与底板(1)的顶部贴合，所述支座(20)的内壁顶部固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的正面固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)的正面转动连接有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的底部转动连接有连接筒(26)，所述连接筒(26)的底部与踏板(4)的顶部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种装配钳工回转操作工装，其特征在于：所述连接筒(26)的底部两侧均螺纹连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的末端与踏板(4)的内壁螺纹相连。

5.根据权利要求3所述的一种装配钳工回转操作工装，其特征在于：所述支座(20)的下方设置有活动单元；

所述活动单元包括驱动块(21)、固定件(22)、滑轨(23)、第二弹簧(24)和插杆(25)；

所述插杆(25)的顶部插接于支座(20)的底部内壁，所述插杆(25)的外壁两侧均设置有固定连接于底板(1)顶部的固定件(22)，所述固定件(22)的内壁与支座(20)的外壁相贴合，所述插杆(25)的底部固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底部与底板(1)的内壁相固接，所述插杆(25)的外壁两侧均滑动卡接有滑轨(23)，所述滑轨(23)的远离插杆(25)的一侧与底板(1)的内壁相固接，所述插杆(25)的正面固定连接有驱动块(21)。