CN219336838U - 一种装配阀片夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配阀片夹具，包括夹具主体、顶针和夹爪，所述顶针活动安装在夹具主体左侧，所述夹爪活动安装在夹具主体右侧，所述夹具主体顶部与底部均开设有夹槽，所述夹槽内侧设置有调节组件，所述夹槽内壁活动安装有底夹板，所述底夹板顶部活动安装有阀片。本实用新型通过设置调节槽、支撑板和伸缩杆，通过底夹板带动调节板与调节圆板进行移动，通过调节板与调节圆板配合便于底夹板进行移动，解决了在使用的过程中，对阀片进行夹持时需要通过紧固螺母和螺杆进行配合进行夹持固定，使夹持的时间增加从而降低工作效率，而且通过人工夹持无法控制夹持的力度，从而容易对阀片造成损坏的问题。

Description

一种装配阀片夹具

技术领域

本实用新型涉及阀片夹具技术领域，具体为一种装配阀片夹具。

背景技术

在燃气设备中，燃气喷嘴的好坏直接影响设备的使用效果和使用寿命，燃气喷嘴包括喷嘴壳体，在喷嘴壳体内腔中设置有导向筒，在导向筒内从下至上依次放置有阀片、静铁芯，阀片另一端与喷射孔相连通，在阀片进行加工时需要一种夹具对阀片进行夹持。

目前，公开号为CN214814987U的中国实用新型，公开了一种多路阀阀片加工夹具，特点是包括夹具主体，夹具主体上对称设置有两个平面，多路阀阀片固定在夹具主体的平面上，多路阀阀片外侧设置有挡板，挡板外侧设置有压板；每一侧平面固定设置有两个多路阀阀片；所述的夹具主体上设置有贯穿两侧平面的螺杆，螺杆两端均设置有紧固螺母；所述的挡板、压板均套设在螺杆上并通过紧固螺母固定。优点是结构简单，稳定性好，使用方便；可以实现快速定位，基准一致，可以控制形位公差，降低次品率，提高工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有技术常采用平口钳夹工件，一次只能加工一面；换面时需要人工进行换面，且认为操作存在同轴度变化，影响加工精度；费时费力，工作效率较低；增加了多路阀的生产成本，影响产品的一次合格率的问题，但是在使用的过程中，对阀片进行夹持时需要通过紧固螺母和螺杆进行配合进行夹持固定，使夹持的时间增加从而降低工作效率，而且通过人工夹持无法控制夹持的力度，从而容易对阀片造成损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配阀片夹具，具备了对阀片进行自动夹持以及控制夹持力度的优点，解决了在使用的过程中，对阀片进行夹持时需要通过紧固螺母和螺杆进行配合进行夹持固定，使夹持的时间增加从而降低工作效率，而且通过人工夹持无法控制夹持的力度，从而容易对阀片造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配阀片夹具，包括夹具主体、顶针和夹爪，所述顶针活动安装在夹具主体左侧，所述夹爪活动安装在夹具主体右侧，所述夹具主体顶部与底部均开设有夹槽，所述夹槽内侧设置有调节组件，所述夹槽内壁活动安装有底夹板，所述底夹板顶部活动安装有阀片，所述阀片顶部固定安装有顶夹板。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括调节槽、调节圆板、弹簧和调节板，所述调节槽开设在夹槽左侧与右侧，所述调节圆板活动安装在调节槽内部，所述弹簧固定安装在调节圆板底部，所述弹簧底部与调节槽内侧底部，所述调节板固定安装在调节板内侧，所述调节板内侧与底夹板外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述夹具主体顶部与底部均固定安装有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有电机，所述支撑板内侧设置有传动轴，所述传动轴远离顶夹板的一端贯穿支撑板与电机输出端活动连接，所述传动轴远离电机的一端贯穿顶夹板并与顶夹板螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有四组且均固定安装在支撑板内侧，四组所述伸缩杆输出端与顶夹板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述夹槽内侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器顶部与底夹板活动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹具主体正面与背面均固定安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线与电机电性连接。

作为本实用新型优选的，所述阀片外侧设置有加工孔，所述加工孔设置有两组且开设在阀片正面与背面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节槽、支撑板和伸缩杆，通过底夹板带动调节板与调节圆板进行移动，通过调节板与调节圆板配合便于底夹板进行移动，底夹板带动调节板与调节圆板向下移动时将弹簧向下按压，随后通过弹簧产生的推力将调节圆板、调节板和底夹板向上推动，使底夹板恢复至原来位置，通过支撑板对电机进行安装支撑，通过电机带动传动轴进行转动，传动轴转动时通过传动轴远离电机一端的螺纹与顶夹板配合，使顶夹板进行上下移动，通过顶夹板移动对阀片进行夹持，通过伸缩杆对支撑板内侧与顶夹板顶部进行活动连接，使顶夹板在移动时进行移动限位，避免顶夹板移动时发生偏移导致传动轴损坏，解决了在使用的过程中，对阀片进行夹持时需要通过紧固螺母和螺杆进行配合进行夹持固定，使夹持的时间增加从而降低工作效率，而且通过人工夹持无法控制夹持的力度，从而容易对阀片造成损坏的问题，具备了对阀片进行自动夹持以及控制夹持力度的优点。

2、本实用新型通过设置在夹槽内侧的调节组件，通过底夹板带动调节板与调节圆板进行移动，通过调节板与调节圆板配合便于底夹板进行移动，底夹板带动调节板与调节圆板向下移动时将弹簧向下按压，随后通过弹簧产生的推力将调节圆板、调节板和底夹板向上推动，使底夹板恢复至原来位置。

3、本实用新型通过设置在夹具主体顶部与底部的支撑板，通过支撑板对电机进行安装支撑，通过电机带动传动轴进行转动，传动轴转动时通过传动轴远离电机一端的螺纹与顶夹板配合，使顶夹板进行上下移动，通过顶夹板移动对阀片进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型调节组件示意图；

图3为本实用新型顶夹板结构示意图。

图中：1、夹具主体；2、顶针；3、夹爪；4、夹槽；5、调节组件；501、调节槽；502、调节圆板；503、弹簧；504、调节板；6、底夹板；7、阀片；8、顶夹板；9、支撑板；10、电机；11、传动轴；12、伸缩杆；13、安装槽；14、压力传感器；15、控制按钮；16、加工孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种装配阀片夹具，包括夹具主体1、顶针2和夹爪3，顶针2活动安装在夹具主体1左侧，夹爪3活动安装在夹具主体1右侧，夹具主体1顶部与底部均开设有夹槽4，夹槽4内侧设置有调节组件5，夹槽4内壁活动安装有底夹板6，底夹板6顶部活动安装有阀片7，阀片7顶部固定安装有顶夹板8。

参考图1和图2，调节组件5包括调节槽501、调节圆板502、弹簧503和调节板504，调节槽501开设在夹槽4左侧与右侧，调节圆板502活动安装在调节槽501内部，弹簧503固定安装在调节圆板502底部，弹簧503底部与调节槽501内侧底部，调节板504固定安装在调节板504内侧，调节板504内侧与底夹板6外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在夹槽4内侧的调节组件5，通过底夹板6带动调节板504与调节圆板502进行移动，通过调节板504与调节圆板502配合便于底夹板6进行移动，底夹板6带动调节板504与调节圆板502向下移动时将弹簧503向下按压，随后通过弹簧503产生的推力将调节圆板502、调节板504和底夹板6向上推动，使底夹板6恢复至原来位置。

参考图1和图3，夹具主体1顶部与底部均固定安装有支撑板9，支撑板9外侧固定安装有电机10，支撑板9内侧设置有传动轴11，传动轴11远离顶夹板8的一端贯穿支撑板9与电机10输出端活动连接，传动轴11远离电机10的一端贯穿顶夹板8并与顶夹板8螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在夹具主体1顶部与底部的支撑板9，通过支撑板9对电机10进行安装支撑，通过电机10带动传动轴11进行转动，传动轴11转动时通过传动轴11远离电机10一端的螺纹与顶夹板8配合，使顶夹板8进行上下移动，通过顶夹板8移动对阀片7进行夹持。

参考图1和图3，支撑板9内侧设置有伸缩杆12，伸缩杆12设置有四组且均固定安装在支撑板9内侧，四组伸缩杆12输出端与顶夹板8固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在支撑板9内侧的伸缩杆12，通过伸缩杆12对支撑板9内侧与顶夹板8顶部进行活动连接，使顶夹板8在移动时进行移动限位，避免顶夹板8移动时发生偏移导致传动轴11损坏。

参考图1和图2，夹槽4内侧开设有安装槽13，安装槽13内部固定安装有压力传感器14，压力传感器14顶部与底夹板6活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在夹槽4内侧的安装槽13，通过安装槽13对压力传感器14进行安装，通过压力传感器14对底夹板6向下移动时产生的压力进行检测，避免过大的压力对阀片7造成损坏。

参考图1，夹具主体1正面与背面均固定安装有控制按钮15，控制按钮15通过导线与电机10电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在夹具主体1正面与背面的控制按钮15，通过控制按钮15对电机10进行开关控制，便于对阀片7进行夹持。

参考图1和图3，阀片7外侧设置有加工孔16，加工孔16设置有两组且开设在阀片7正面与背面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在阀片7外侧的加工孔16，通过加工孔16便于对阀片7进行加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将阀片7放置在底夹板6顶部，随后按动控制按钮15使电机10启动，电机10启动带动传动轴11进行转动，传动轴11转动通过螺纹与顶夹板8配合使顶夹板8向下移动，通过顶夹板8向下移动对阀片7进行夹持，在顶夹板8与阀片7向下移动的同时将底夹板6按压至夹槽4内部，底夹槽4在在移动时，通过底夹板6带动调节板504与调节圆板502进行移动，通过调节板504与调节圆板502配合便于底夹板6进行移动，底夹板6向下移动至压力传感器14外侧，通过压力传感器14对电机10进行控制，使底夹板6对压力传感器14产生的压力到达一定成程度后使电机10关闭，随后便可对阀片7外侧的加工孔16进行操作，操作完成后通过弹簧503产生的推力将调节圆板502、调节板504和底夹板6向上推动，使底夹板6恢复至原来位置。

综上所述：该一种装配阀片夹具，通过设置调节槽501、支撑板9和伸缩杆12，通过底夹板6带动调节板504与调节圆板502进行移动，通过调节板504与调节圆板502配合便于底夹板6进行移动，底夹板6带动调节板504与调节圆板502向下移动时将弹簧503向下按压，随后通过弹簧503产生的推力将调节圆板502、调节板504和底夹板6向上推动，使底夹板6恢复至原来位置，通过支撑板9对电机10进行安装支撑，通过电机10带动传动轴11进行转动，传动轴11转动时通过传动轴11远离电机10一端的螺纹与顶夹板8配合，使顶夹板8进行上下移动，通过顶夹板8移动对阀片7进行夹持，通过伸缩杆12对支撑板9内侧与顶夹板8顶部进行活动连接，使顶夹板8在移动时进行移动限位，避免顶夹板8移动时发生偏移导致传动轴11损坏，解决了在使用的过程中，对阀片进行夹持时需要通过紧固螺母和螺杆进行配合进行夹持固定，使夹持的时间增加从而降低工作效率，而且通过人工夹持无法控制夹持的力度，从而容易对阀片造成损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配阀片夹具，包括夹具主体（1）、顶针（2）和夹爪（3），其特征在于：所述顶针（2）活动安装在夹具主体（1）左侧，所述夹爪（3）活动安装在夹具主体（1）右侧，所述夹具主体（1）顶部与底部均开设有夹槽（4），所述夹槽（4）内侧设置有调节组件（5），所述夹槽（4）内壁活动安装有底夹板（6），所述底夹板（6）顶部活动安装有阀片（7），所述阀片（7）顶部固定安装有顶夹板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种装配阀片夹具，其特征在于：所述调节组件（5）包括调节槽（501）、调节圆板（502）、弹簧（503）和调节板（504），所述调节槽（501）开设在夹槽（4）左侧与右侧，所述调节圆板（502）活动安装在调节槽（501）内部，所述弹簧（503）固定安装在调节圆板（502）底部，所述弹簧（503）底部与调节槽（501）内侧底部，所述调节板（504）固定安装在调节板（504）内侧，所述调节板（504）内侧与底夹板（6）外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配阀片夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）顶部与底部均固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）外侧固定安装有电机（10），所述支撑板（9）内侧设置有传动轴（11），所述传动轴（11）远离顶夹板（8）的一端贯穿支撑板（9）与电机（10）输出端活动连接，所述传动轴（11）远离电机（10）的一端贯穿顶夹板（8）并与顶夹板（8）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配阀片夹具，其特征在于：所述支撑板（9）内侧设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）设置有四组且均固定安装在支撑板（9）内侧，四组所述伸缩杆（12）输出端与顶夹板（8）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种装配阀片夹具，其特征在于：所述夹槽（4）内侧开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内部固定安装有压力传感器（14），所述压力传感器（14）顶部与底夹板（6）活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种装配阀片夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）正面与背面均固定安装有控制按钮（15），所述控制按钮（15）通过导线与电机（10）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配阀片夹具，其特征在于：所述阀片（7）外侧设置有加工孔（16），所述加工孔（16）设置有两组且开设在阀片（7）正面与背面。

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