CN219211357U - 一种风轮插片铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风轮插片铆压机，包括下机座，下机座上端通过立臂安装有顶板，顶板一端通过液压缸安装有铆压头，下机座一端上侧通过丝杠滑动安装有上机架，上机架上侧中部通过转轴旋转安装有加工台，加工台两端上侧安装有定位夹具，且加工台设置在铆压头下侧，转轴下端通过齿轮组传动连接有电机，本实用新型由于上机架上侧中部通过转轴旋转安装有加工台，转轴下端通过齿轮组传动连接有电机，使得通过电机能够驱动加工台水平旋转调节，从而能够调整风轮铆压的位置，便于连续对多个风轮插片进行铆压加工处理，而且通过加工台两端上侧安装有定位夹具，使得能够对风轮两端下侧进行夹持定位处理，有利于提高铆压的精度。

Description

一种风轮插片铆压机

技术领域

本实用新型涉及铆压机技术领域，具体是一种风轮插片铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。风轮加工过程中需要用到铆压机。

现有技术中申请号为CN202023103253.1的一种铆压机，包括机座和设置在机座上的送料机构、第一振盘送料机构、第二振盘送料机构、第一铆压机构、移料翻转机构、第二铆压机构，所述第二振盘送料机构用于将第三工件送至第二铆压机构下方的铆压位，所述第二铆压机构用于将第三工件铆接在第一工件上以得到成品，但是，不便于整风轮铆压的位置，从而影响风轮铆压的系哦啊率，而且不便于对风轮两端下侧进行夹持定位处理，从而影响铆压的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风轮插片铆压机，以解决现有技术中不便于整风轮铆压的位置，从而影响风轮铆压的系哦啊率，而且不便于对风轮两端下侧进行夹持定位处理，从而影响铆压的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风轮插片铆压机，包括下机座，所述下机座上端通过立臂安装有顶板，所述顶板一端通过液压缸安装有铆压头，所述下机座一端上侧通过丝杠滑动安装有上机架，所述上机架上侧中部通过转轴旋转安装有加工台，所述加工台两端上侧安装有定位夹具，且加工台设置在铆压头下侧，所述转轴下端通过齿轮组传动连接有电机，齿轮组包括啮合设有的从动齿轮和主动齿轮。

进一步的，所述下机座下侧安装有下支脚，所述立臂上端一侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述下机座一端上侧开设有滑槽，所述丝杠包括旋转设置在滑槽内中部的丝杆，所述上机架下端与丝杆螺纹滑动连接。

进一步的，所述滑槽内部安装有导向杆，且上机架下端两侧与导向杆滑动连接，所述丝杆一端安装有调节手柄。

进一步的，所述定位夹具包括加工台上端两侧设有的支撑板，所述支撑板一侧安装有气缸，所述气缸一端安装有定位夹片。

进一步的，所述定位夹片设置成弧形片，且定位夹片内侧安装有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于上机架上侧中部通过转轴旋转安装有加工台，转轴下端通过齿轮组传动连接有电机，使得通过电机能够驱动加工台水平旋转调节，从而能够调整风轮铆压的位置，便于连续对多个风轮插片进行铆压加工处理。

本实用新型而且通过加工台两端上侧安装有定位夹具，定位夹具包括加工台上端两侧设有的支撑板，支撑板一侧安装有气缸，气缸一端安装有定位夹片，使得通过气缸驱动定位夹片移动调节，从而能够对风轮两端下侧进行夹持定位处理，有利于提高铆压的精度。

本实用新型由于下机座一端上侧通过丝杠滑动安装有上机架，下机座一端上侧开设有滑槽，丝杠包括旋转设置在滑槽内中部的丝杆，上机架下端与丝杆螺纹滑动连接，使得通过旋转调节丝杆，从而能够对加工台水平移动调节，进而能够调整风轮铆压的横向位置，调节精度高，操作方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的下机座结构俯视图；

图3为本实用新型的加工台结构俯视图。

图中：1、下机座；2、立臂；3、顶板；4、液压缸；5、铆压头；6、滑槽；7、上机架；8、转轴；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、电机；12、加工台；13、丝杆；14、PLC控制柜；15、支撑板；16、定位夹片；17、气缸；18、防滑层；19、导向杆；20、调节手柄。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种风轮插片铆压机，包括下机座1，下机座1上端通过立臂2安装有顶板3，顶板3一端通过液压缸4安装有铆压头5，下机座1一端上侧通过丝杠滑动安装有上机架7，便于对加工台12水平移动调节，进而能够调整风轮铆压的横向位置，调节精度高，操作方便快捷，上机架7上侧中部通过转轴8旋转安装有加工台12，加工台12两端上侧安装有定位夹具，能够对放置在加工台12上的风轮两端下侧进行夹持定位处理，有利于提高铆压的精度，且加工台12设置在铆压头5下侧，转轴8下端通过齿轮组传动连接有电机11，齿轮组包括啮合设有的从动齿轮9和主动齿轮10，使得通过电机11能够驱动加工台12水平旋转调节，从而能够调整风轮铆压的位置，便于连续对多个风轮插片进行铆压加工处理。

优选的，下机座1下侧安装有下支脚，立臂2上端一侧安装有PLC控制柜14，且各设备的控制端均与PLC控制柜14电性连接。

优选的，下机座1一端上侧开设有滑槽6，丝杠包括旋转设置在滑槽6内中部的丝杆13，上机架7下端与丝杆13螺纹滑动连接，使得通过旋转调节丝杆13，从而能够对加工台12水平移动调节，进而能够调整风轮铆压的横向位置，调节精度高，操作方便快捷。

优选的，滑槽6内部安装有导向杆19，且上机架7下端两侧与导向杆19滑动连接，丝杆13一端安装有调节手柄20，便于对丝杆13进行旋转调节处理，而且有利于提高上机架7滑动调节的稳定性。

优选的，定位夹具包括加工台12上端两侧设有的支撑板15，支撑板15一侧安装有气缸17，气缸17一端安装有定位夹片16，通过定位夹具的气缸17驱动定位夹片16移动调节，从而能够对放置在加工台12上的风轮两端下侧进行夹持定位处理。

优选的，定位夹片16设置成弧形片，且定位夹片16内侧安装有防滑层18，便于提高风轮两端下侧夹持固定的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于上机架7上侧中部通过转轴8旋转安装有加工台12，且转轴8下端通过齿轮组传动连接有电机11，使得通过电机11能够驱动加工台12水平旋转调节，从而能够调整风轮铆压的位置，便于连续对多个风轮插片进行铆压加工处理；而且通过加工台12两端上侧安装有定位夹具，使得通过定位夹具的气缸17驱动定位夹片16移动调节，从而能够对放置在加工台12上的风轮两端下侧进行夹持定位处理，有利于提高铆压的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风轮插片铆压机，包括下机座（1），其特征在于：所述下机座（1）上端通过立臂（2）安装有顶板（3），所述顶板（3）一端通过液压缸（4）安装有铆压头（5），所述下机座（1）一端上侧通过丝杠滑动安装有上机架（7），所述上机架（7）上侧中部通过转轴（8）旋转安装有加工台（12），所述加工台（12）两端上侧安装有定位夹具，且加工台（12）设置在铆压头（5）下侧，所述转轴（8）下端通过齿轮组传动连接有电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种风轮插片铆压机，其特征在于：所述下机座（1）下侧安装有下支脚，所述立臂（2）上端一侧安装有PLC控制柜（14）。

3.根据权利要求1所述的一种风轮插片铆压机，其特征在于：所述下机座（1）一端上侧开设有滑槽（6），所述丝杠包括旋转设置在滑槽（6）内中部的丝杆（13），所述上机架（7）下端与丝杆（13）螺纹滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种风轮插片铆压机，其特征在于：所述滑槽（6）内部安装有导向杆（19），且上机架（7）下端两侧与导向杆（19）滑动连接，所述丝杆（13）一端安装有调节手柄（20）。

5.根据权利要求1所述的一种风轮插片铆压机，其特征在于：所述定位夹具包括加工台（12）上端两侧设有的支撑板（15），所述支撑板（15）一侧安装有气缸（17），所述气缸（17）一端安装有定位夹片（16）。

6.根据权利要求5所述的一种风轮插片铆压机，其特征在于：所述定位夹片（16）设置成弧形片，且定位夹片（16）内侧安装有防滑层（18）。

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