CN218612410U - 一种层板边框焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层板边框焊接装置，包括定位输送台及焊接机，定位输送台包括基台、往复驱动单元、侧移驱动单元及输送座，基台的两端分别为上料端及加工端，往复驱动单元包括固设在基台上的往复轨道、可活动地安装在往复轨道上的往复座及用以驱动往复座在往复轨道上活动的往复驱动组件；侧移驱动单元包括固设在往复座上的侧移轨道、可活动地安装在侧移轨道上的侧移座及用以驱动侧移座在侧移轨道上活动的侧移驱动件；输送座安装在侧移座上，输送座上设有用以将层板定位的层板夹持结构；焊接机与基台的加工端相对设置。本实用新型所述的层板边框焊接装置能高效地将层板的边框首尾相接。

Description

一种层板边框焊接装置

技术领域

本实用新型涉及层板焊接设备技术领域，尤其是涉及一种层板边框焊接装置。

背景技术

在家具生产行业中，一种层板包括边框及装入到边框内的底板，该层板的制作过程至少包括以下步骤：第一步，将底板装入到边框内；第二步，将组装状态下的边框与底板放入到定位焊接装置中，定位焊接装置在将底板与边框定位后，对底板与边框的四角位置贴合位焊接，通过两步步骤将层板初步成型，并通过后续加工将底板与边框进一步地焊接加固。

目前，制作体积较大的层板所使用的边框是首尾尚未相接的框体，在通过两步步骤将层板初步成型后，在进行其他后续加工前，需要先通过焊接加工将边框的首尾相接，但现有将边框首尾相接的焊接加工大多为人工手持焊接进行，焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层板边框焊接装置，该层板边框焊接装置能高效地对层板的边框进行焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种层板边框焊接装置，包括定位输送台及焊接机，所述定位输送台包括基台、往复驱动单元、侧移驱动单元及输送座，所述基台的两端分别为上料端及加工端，所述往复驱动单元纵向地安装在基台的上料端与加工端之间，其包括固设在基台上的往复轨道、可活动地安装在往复轨道上的往复座及用以驱动往复座在往复轨道上活动的往复驱动组件；所述侧移驱动单元横向地安装在往复座上，其包括固设在往复座上的侧移轨道、可活动地安装在侧移轨道上的侧移座及用以驱动侧移座在侧移轨道上活动的侧移驱动件；所述输送座安装在侧移座上，输送座上设有用以将层板定位的层板夹持结构；所述焊接机与基台的加工端相对设置。

作为本实用新型进一步技术方案：所述基台包括座架及可升降地安装在座架的顶板上方的升降台，所述升降台包括可升降地设置在座架顶板上方的的升降平板、安装在升降平板与座架的顶板之间的若干第一导向组件与一升降驱动组件，通过升降驱动组件驱动升降平板相对于座架的顶板升降；所述往复驱动单元安装在升降平板上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述座架在其顶板的下方固设有固定板，所述固定板上开设有穿孔，座架的顶板对应穿孔开设有通口，所述升降驱动组件包括升降驱动螺杆及手轮，所述升降驱动螺杆的一端与升降平板的底面连接，升降驱动螺杆的另一端依次穿过通口与穿孔，穿设到固定板的下方，并在其上设有所述手轮，所述升降驱动螺杆与穿孔对应地啮合。

作为本实用新型进一步技术方案：所述往复轨道与侧移轨道均包括轨道壳及可转动地安装在轨道壳内的驱动丝杆，所述往复座的底端安装到往复轨道的驱动丝杆上，所述往复驱动组件用以驱动往复轨道的驱动丝杆转动，供往复座随往复轨道的驱动丝杆转动，沿往复轨道的轨道壳在上料端与加工端之间纵向活动；所述侧移座的底端安装到侧移轨道的驱动丝杆上，所述侧移驱动件用以驱动侧移轨道的驱动丝杆转动，供侧移座随侧移轨道的驱动丝杆转动，沿侧移轨道的轨道壳在基台的两侧之间横向活动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述输送座在其远离焊接机的一端底面与所述侧移座连接，所述层板夹持结构安装在输送座邻近焊接机的一端的顶面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种层板边框焊接装置通过定位输送台与焊接机之间的配合，在上料端将层板上料到输送座上，并通过层板夹持结构定位，待往复驱动组件驱动往复座沿往复轨道活动到加工端，焊接机对定位后的层板的边框首尾交叠段进行焊接，并在首尾交叠段的一端完成焊接后，侧移驱动件驱动侧移座沿侧移轨道活动，将首尾交叠段的另一端焊接，有效地将层板的边框首尾相接，提高了层板边框的焊接效率。

附图说明

图1为层板边框焊接装置的第一视角图。

图2为层板边框焊接装置的第二视角图。

图3为层板边框焊接装置的第三视角图。

图4为层板边框焊接装置的第四视角图。

图5为层板夹持结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图4，一种层板边框焊接装置，包括定位输送台10及焊接机20，所述定位输送台10包括基台11、往复驱动单元12、侧移驱动单元13及输送座14，所述基台11的两端分别为上料端101及加工端102，所述往复驱动单元12纵向地安装在基台11的上料端101与加工端102之间，其包括固设在基台11上的往复轨道121、可活动地安装在往复轨道121上的往复座122及用以驱动往复座122在往复轨道121上活动的往复驱动组件123；所述侧移驱动单元13横向地安装在往复座122上，其包括固设在往复座122上的侧移轨道131、可活动地安装在侧移轨道131上的侧移座132及用以驱动侧移座132在侧移轨道131上活动的侧移驱动件133；所述往复轨道121与侧移轨道131在基台11上，呈十字布局；所述输送座14安装在侧移座132上，输送座14上设有用以将层板定位的层板夹持结构15；所述焊接机20与基台11的加工端102相对设置，以供在上料端101将层板上料到输送座14上，并通过层板夹持结构15定位，待往复驱动组件123驱动往复座122沿往复轨道121活动到加工端102，焊接机20对定位后的层板的边框首尾交叠段进行焊接，并在首尾交叠段的一端完成焊接后，侧移驱动件133驱动侧移座132沿侧移轨道131活动，将首尾交叠段的另一端焊接。可以理解的，在焊接完成后，往复驱动组件123驱动往复座122沿往复轨道121活动到上料端101，且层板夹持结构15接触对层板的定位，能够将边框焊接好的层板取出，以及将另一待加工的层板放入到输送座14上。

进一步的，所述基台11包括座架111及可升降地安装在座架111的顶板上方的升降台112，所述往复驱动单元12安装在升降台112的升降平板1121上，通过调整升降台112与座架111之间的间隔距离，使往复驱动组件123驱动往复座122沿往复轨道121活动到加工端102时，焊接机20的焊枪位置能够对应地位于层板的边框首尾交叠段的上方，随同焊接机20的运作，即可通过焊枪对层板的边框首尾交叠段两端进行焊接。

所述升降台112包括可升降地设置在座架111顶板上方的的升降平板1121、安装在升降平板1121与座架111的顶板之间的若干第一导向组件1122与一升降驱动组件1123，通过升降驱动组件1123驱动升降平板1121相对于座架111的顶板升降。

进一步的，本实施例中，所述座架111在其顶板的下方固设有固定板113，所述固定板113上开设有穿孔1131，座架111的顶板对应穿孔1131开设有通口1111，所述升降驱动组件1123包括升降驱动螺杆103及手轮104，所述升降驱动螺杆103的一端与升降平板1121的底面连接，升降驱动螺杆103的另一端依次穿过通口1111与穿孔1131，穿设到固定板113的下方，并在其上设有所述手轮104，所述升降驱动螺杆103与穿孔1131对应地啮合，通过转动手轮104带动升降驱动螺杆103正反转动，使升降平板1121相对于座架111的顶板升降。

进一步的，本实施例中，所述往复轨道121与侧移轨道131均包括轨道壳及可转动地安装在轨道壳内的驱动丝杆，所述往复座122的底端安装到往复轨道121的驱动丝杆上，所述往复驱动组件123用以驱动往复轨道121的驱动丝杆转动，供往复座122随往复轨道121的驱动丝杆转动，沿往复轨道121的轨道壳在上料端101与加工端102之间纵向活动；所述侧移座132的底端安装到侧移轨道131的驱动丝杆上，所述侧移驱动件133用以驱动侧移轨道131的驱动丝杆转动，供侧移座132随侧移轨道131的驱动丝杆转动，沿侧移轨道131的轨道壳在基台11的两侧之间横向活动。可以理解的，所述轨道壳上开设有供往复座122或侧移座132在其上滑动的滑道口。

结合参阅图5，所述输送座14在其远离焊接机20的一端底面与所述侧移座132连接，所述层板夹持结构15安装在输送座14邻近焊接机20的一端的顶面上，层板夹持结构15包括层板托座151、抵推定位组件152、侧推气缸153、上抵压定位组件154及下抵压定位组件155，所述层板托座151安装在输送座14的上方，层板托座151包括托板1511、挡板1512、第一背板1513及第二背板1514，所述托板1511形成有推送端301及邻近焊接机20的定位端302，所述挡板1512立设在托板1511一侧的边沿上，所述第一背板1513立设在托板1511的定位端302边沿的邻近挡板1512的一侧上，所述第二背板1514立设在托板1511的定位端302边沿的另一侧上，第一背板1513与第二背板1514之间形成有供焊接机20的焊枪穿入的预留空间303；所述抵推定位组件152安装在推送端301上；所述侧推气缸153横向地安装在第二背板1514的中段上，侧推气缸153的伸缩杆朝向挡板1512设置，并在其上设有侧推块1531；所述上抵压定位组件154安装在第一背板1513与第二背板1514的顶端上；所述下抵压定位组件155安装在托板1511的定位端302边沿上，位于预留空间303内。可以理解的，所述层板夹持结构15对层板定位的过程，包括以下步骤：第一步，将层板放置到托板1511上；第二步，抵推定位组件152将层板从推送端301推送到定位端302，层板的边框抵贴第一背板1513与第二背板1514；第三步，侧推气缸153的伸缩杆伸出，抵推层板的边框一侧边，将层板推向挡板1512，使层板的边框另一侧边抵贴挡板1512；第四步，上抵压定位组件154与下抵压定位组件155分别抵压层板边框的顶边与底边。

进一步的，所述托板1511的底面与输送座14之间安装有若干第二导向组件304及升降支撑组件305，所述升降支撑组件305包括两件升降支撑气缸3051，两件升降支撑气缸3051相对安装在第一背板1513与第二背板1514的背面上，每一升降支撑气缸3051伸缩杆垂直朝下设置，并抵压输送座14的顶面，从而将层板托座151支撑在输送座14的上方。

进一步的，所述抵推定位组件152包括若干抵推气缸1521，若干抵推气缸1521间隔地安装在推送端301上，每一抵推气缸1521的伸缩杆朝向定位端302设置，并在其上设有推送块1522。

进一步的，所述上抵压定位组件154包括两件上抵压气缸1541，两件上抵压气缸1541相对设置在第一背板1513与第二背板1514的顶端上，每一上抵压气缸1541的伸缩杆垂直朝下设置，并在其上设有第一抵压块1542。

进一步的，所述下抵压定位组件155包括两件下抵压气缸1551，两件下抵压气缸1551相对设置在托板1511的定位端302边沿上，位于预留空间303的两侧，每一下抵压气缸1551的伸缩杆垂直向上设置，并在其上设有第二抵压块1552，供抵推定位组件152与侧推气缸153依次将层板抵推后，两件下抵压气缸1551的第二抵压块1552抵压层板边框的底边内侧面，并在两件下抵压气缸1551的第二抵压块1552之间预留有供焊接机20的焊枪焊接的焊接空间。

综上所述，本实用新型一种层板边框焊接装置通过定位输送台10与焊接机20之间的配合，在上料端101将层板上料到输送座14上，并通过层板夹持结构15定位，待往复驱动组件123驱动往复座122沿往复轨道121活动到加工端102，焊接机20对定位后的层板的边框首尾交叠段进行焊接，并在首尾交叠段的一端完成焊接后，侧移驱动件133驱动侧移座132沿侧移轨道131活动，将首尾交叠段的另一端焊接，有效地将层板的边框首尾相接，提高了层板边框的焊接效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种层板边框焊接装置，包括定位输送台(10)及焊接机(20)，其特征在于：所述定位输送台(10)包括基台(11)、往复驱动单元(12)、侧移驱动单元(13)及输送座(14)，所述基台(11)的两端分别为上料端(101)及加工端(102)，所述往复驱动单元(12)纵向地安装在基台(11)的上料端(101)与加工端(102)之间，其包括固设在基台(11)上的往复轨道(121)、可活动地安装在往复轨道(121)上的往复座(122)及用以驱动往复座(122)在往复轨道(121)上活动的往复驱动组件(123)；所述侧移驱动单元(13)横向地安装在往复座(122)上，其包括固设在往复座(122)上的侧移轨道(131)、可活动地安装在侧移轨道(131)上的侧移座(132)及用以驱动侧移座(132)在侧移轨道(131)上活动的侧移驱动件(133)；所述输送座(14)安装在侧移座(132)上，输送座(14)上设有用以将层板定位的层板夹持结构(15)；所述焊接机(20)与基台(11)的加工端(102)相对设置。

2.根据权利要求1所述的层板边框焊接装置，其特征在于：所述基台(11)包括座架(111)及可升降地安装在座架(111)的顶板上方的升降台(112)，所述升降台(112)包括可升降地设置在座架(111)顶板上方的升降平板(1121)、安装在升降平板(1121)与座架(111)的顶板之间的若干第一导向组件(1122)与一升降驱动组件(1123)，通过升降驱动组件(1123)驱动升降平板(1121)相对于座架(111)的顶板升降；所述往复驱动单元(12)安装在升降平板(1121)上。

3.根据权利要求2所述的层板边框焊接装置，其特征在于：所述座架(111)在其顶板的下方固设有固定板(113)，所述固定板(113)上开设有穿孔(1131)，座架(111)的顶板对应穿孔(1131)开设有通口(1111)，所述升降驱动组件(1123)包括升降驱动螺杆(103)及手轮(104)，所述升降驱动螺杆(103)的一端与升降平板(1121)的底面连接，升降驱动螺杆(103)的另一端依次穿过通口(1111)与穿孔(1131)，穿设到固定板(113)的下方，并在其上设有所述手轮(104)，所述升降驱动螺杆(103)与穿孔(1131)对应地啮合。

4.根据权利要求1所述的层板边框焊接装置，其特征在于：所述往复轨道(121)与侧移轨道(131)均包括轨道壳及可转动地安装在轨道壳内的驱动丝杆，所述往复座(122)的底端安装到往复轨道(121)的驱动丝杆上，所述往复驱动组件(123)用以驱动往复轨道(121)的驱动丝杆转动，供往复座(122)随往复轨道(121)的驱动丝杆转动，沿往复轨道(121)的轨道壳在上料端(101)与加工端(102)之间纵向活动；所述侧移座(132)的底端安装到侧移轨道(131)的驱动丝杆上，所述侧移驱动件(133)用以驱动侧移轨道(131)的驱动丝杆转动，供侧移座(132)随侧移轨道(131)的驱动丝杆转动，沿侧移轨道(131)的轨道壳在基台(11)的两侧之间横向活动。

5.根据权利要求1所述的层板边框焊接装置，其特征在于：所述输送座(14)在其远离焊接机(20)的一端底面与所述侧移座(132)连接，所述层板夹持结构(15)安装在输送座(14)邻近焊接机(20)的一端的顶面上。

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