CN213053214U - 一种自动定位点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位点焊机，包括：主体结构以及调节结构，所述调节结构固定安置于主体结构上；本实用新型涉及点焊机技术领域，通过着力转动手轮，带动螺纹杆旋转使滑块左右移动，便于调节焊接头的位置，便于焊接线路板上不同的焊接点，通过焊接台上安装固定块以及液压缸上安装固定块，且固定块的相对壁面为弧形壁面针对线路板的不同更好的对其固定限位，通过液压缸的驱动伸缩更好的针对线路板大小的不同对其固定限位，旋接螺丝将第一连接块与第二连接块分离，便于更换焊接头，该设计结构简单，使用方便，即改善了不能将线路板稳定的固定在点焊机上的问题，又解决了无法根据线路板大小不同更好的对其固定的问题。

Description

一种自动定位点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种自动定位点焊机。

背景技术

线路板的焊接技术近年来电子工业工艺发展逐渐进步，而点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，所以被广泛使用；

在现有的自动定位点焊机中，不能将线路板稳定的固定在点焊机的工作台面上，当对线路板进行焊接时，焊头对线路板焊接后容易轻微的一同粘合在线路板上，容易带动线路板窜动，导致线路板发生偏移，影响对线路板的焊接质量，且无法根据线路板大小不同而去更好对其固定限位，因此现设计一种自动定位点焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定位点焊机，以解决不能将线路板稳定的固定在点焊机上以及无法根据线路板大小不同更好的对其固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位点焊机，包括：主体结构以及调节结构，所述调节结构固定安置于主体结构上；

所述主体结构，包括：底座、支撑架、焊接台、支撑杆、液压缸以及一对结构相同的固定块；

所述底座为矩形结构，所述支撑架为凹型结构，且其前壁中心线上开设有限位槽，所述支撑架固定焊接于底座上，且位于中心线后侧，所述焊接台固定安置于底座上，且位于支撑架前侧，所述支撑杆其一端固定焊接于底座上，且位于焊接台左侧，并其与焊接台位于同一水平线上，所述液压缸固定安置于支撑杆右侧壁靠近顶端部位处，且位于中心线上，其中一个所述固定块固定安置于焊接台上，且位于靠近右端部位处，其中另一个所述固定块固定安置于液压缸伸缩端上，且与其中一个所述固定块相互对称。

优选的，所述调节结构，包括：滑块、螺纹杆、防护壳、气缸、第一连接块、第二连接块、两对结构相同的螺丝以及焊接头；

所述滑块为矩形结构，且其上壁开设有连接杆，并位于中心线上，所述滑块左侧壁开设有螺纹通孔，且位于中心部位处，所述螺纹杆其一端活动嵌装于支撑架限位槽内，且位于右侧壁中心部位处，所述螺纹杆其另一端活动贯穿于滑块上的螺纹孔内，且其另一端活动贯穿于支撑架左侧壁靠近顶端中心线上，所述防护壳为无下壁矩形结构，所述防护壳固定安置于滑块上的连接杆上，且位于焊接台正上方，所述气缸其一端固定安置于防护壳内，且位于上壁中心部位处，所述第一连接块为矩形结构，且其上壁四角部位处开设有两对结构相同的螺纹孔，并分别相互对称，所述第一连接块固定安置于气缸伸缩端上，所述第二连接块为矩形结构，且其上壁四角部位处开设有与下壁相通的两对结构相同的连接孔，并分别相互对称，所述第二连接块可拆卸安装于第一连接块下，两对所述螺丝其一端分别活动贯穿于第二连接块上的连接孔内，且其一端分别活动插装于第一连接块上的螺纹孔内，并其分别与第一连接块相旋接，所述焊接头固定安置于第二连接块下壁，且位于中心部位处。

优选的，所述滑块为T型结构。

优选的，所述螺纹杆上固定安置于手轮。

优选的，所述固定块相对侧壁中心部位处分别开设有结构相同的弧形壁面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动定位点焊机，通过着力转动手轮，带动螺纹杆旋转使滑块左右移动，便于调节焊接头的位置，便于焊接线路板上不同的焊接点，通过焊接台上安装固定块以及液压缸上安装固定块，且固定块的相对壁面为弧形壁面便于针对线路板的不同更好的对其固定限位，通过液压缸的驱动伸缩更好的针对线路板大小的不同对其固定限位，通过旋接螺丝，将第一连接块与第二连接块分离，便于更换焊接头，该设计结构简单，使用方便，即改善了不能将线路板稳定的固定在点焊机上的问题，又解决了无法根据线路板大小不同更好的对其固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、主体结构，11、底座，12、支撑架，13、焊接台，14、支撑杆，15、液压缸，16、固定块，2、调节结构，21、滑块，22、螺纹杆，23、防护壳，24、气缸，25、第一连接块，26、第二连接块，27、螺丝，28、焊接头，3、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定位点焊机，包括：主体结构1以及调节结构2，调节结构2固定安置于主体结构1上；主体结构1，包括：底座11、支撑架12、焊接台13、支撑杆14、液压缸15以及一对结构相同的固定块16；底座11为矩形结构，支撑架12为凹型结构，且其前壁中心线上开设有限位槽，支撑架12固定焊接于底座11上，且位于中心线后侧，焊接台13固定安置于底座11上，且位于支撑架12前侧，支撑杆14其一端固定焊接于底座11上，且位于焊接台13左侧，并其与焊接台13位于同一水平线上，液压缸15固定安置于支撑杆14右侧壁靠近顶端部位处，且位于中心线上，其中一个固定块16固定安置于焊接台13上，且位于靠近右端部位处，其中另一个固定块16固定安置于液压缸15伸缩端上，且与其中一个固定块16相互对称；通过主体结构1，便于调节移动固定块16的位置，将焊接台13上的线路板进行固定，且可根据线路板大小的不同而去调节固定块16位置对线路板进行固定。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。

作为优选方案，更进一步的，调节结构2，包括：滑块21、螺纹杆22、防护壳23、气缸24、第一连接块25、第二连接块26、两对结构相同的螺丝27以及焊接头28；

滑块21为矩形结构，且其上壁开设有连接杆，并位于中心线上，滑块21左侧壁开设有螺纹通孔，且位于中心部位处，螺纹杆22其一端活动嵌装于支撑架12限位槽内，且位于右侧壁中心部位处，螺纹杆22其另一端活动贯穿于滑块21上的螺纹孔内，且其另一端活动贯穿于支撑架12左侧壁靠近顶端中心线上，防护壳23为无下壁矩形结构，防护壳23固定安置于滑块21上的连接杆上，且位于焊接台13正上方，气缸24其一端固定安置于防护壳23内，且位于上壁中心部位处，第一连接块25为矩形结构，且其上壁四角部位处开设有两对结构相同的螺纹孔，并分别相互对称，第一连接块25固定安置于气缸24伸缩端上，第二连接块26为矩形结构，且其上壁四角部位处开设有与下壁相通的两对结构相同的连接孔，并分别相互对称，第二连接块26可拆卸安装于第一连接块25下，两对螺丝27其一端分别活动贯穿于第二连接块26上的连接孔内，且其一端分别活动插装于第一连接块25上的螺纹孔内，并其分别与第一连接块25相旋接，焊接头28固定安置于第二连接块26下壁，且位于中心部位处。

作为优选方案，更进一步的，滑块21为T型结构，便于限位固定。

作为优选方案，更进一步的，螺纹杆22上固定安置于手轮3，便于着力转动螺纹杆22。

作为优选方案，更进一步的，固定块16相对侧壁中心部位处分别开设有结构相同的弧形壁面，便于限位固定线路板。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-2可知，通过支撑架12焊接在主体结构1中的底座11上，将滑块21嵌装于支撑架12上的限位槽内，通过着力手轮3带动螺纹杆22转动，使滑块21在螺纹杆22上转动，带动调节结构2中防护壳23内的气缸24左右移动，便于调节焊接头28的位于，通过支撑杆14上的液压缸15通电伸缩带动固定块16移动，便于将焊接台13上的线路板限位固定，防止因点焊后导致的线路板偏移移动的问题发生，通过气缸24驱动伸缩，带动焊接头28向下运动对焊接台13上的线路板进行点焊工作，通过旋接螺丝27，将第一连接块25与第二连接块26分离，便于拆卸更换焊接头28。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动贯穿”、“活动嵌装”、“活动插装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动定位点焊机，其特征在于，包括：主体结构(1)以及调节结构(2)，所述调节结构(2)固定安置于主体结构(1)上；

所述主体结构(1)，包括：底座(11)、支撑架(12)、焊接台(13)、支撑杆(14)、液压缸(15)以及一对结构相同的固定块(16)；

所述底座(11)为矩形结构，所述支撑架(12)为凹型结构，且其前壁中心线上开设有限位槽，所述支撑架(12)固定焊接于底座(11)上，且位于中心线后侧，所述焊接台(13)固定安置于底座(11)上，且位于支撑架(12)前侧，所述支撑杆(14)其一端固定焊接于底座(11)上，且位于焊接台(13)左侧，并其与焊接台(13)位于同一水平线上，所述液压缸(15)固定安置于支撑杆(14)右侧壁靠近顶端部位处，且位于中心线上，其中一个所述固定块(16)固定安置于焊接台(13)上，且位于靠近右端部位处，其中另一个所述固定块(16)固定安置于液压缸(15)伸缩端上，且与其中一个所述固定块(16)相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位点焊机，其特征在于：所述调节结构(2)，包括：滑块(21)、螺纹杆(22)、防护壳(23)、气缸(24)、第一连接块(25)、第二连接块(26)、两对结构相同的螺丝(27)以及焊接头(28)；

所述滑块(21)为矩形结构，且其上壁开设有连接杆，并位于中心线上，所述滑块(21)左侧壁开设有螺纹通孔，且位于中心部位处，所述螺纹杆(22)其一端活动嵌装于支撑架(12)限位槽内，且位于右侧壁中心部位处，所述螺纹杆(22)其另一端活动贯穿于滑块(21)上的螺纹孔内，且其另一端活动贯穿于支撑架(12)左侧壁靠近顶端中心线上，所述防护壳(23)为无下壁矩形结构，所述防护壳(23)固定安置于滑块(21)上的连接杆上，且位于焊接台(13)正上方，所述气缸(24)其一端固定安置于防护壳(23)内，且位于上壁中心部位处，所述第一连接块(25)为矩形结构，且其上壁四角部位处开设有两对结构相同的螺纹孔，并分别相互对称，所述第一连接块(25)固定安置于气缸(24)伸缩端上，所述第二连接块(26)为矩形结构，且其上壁四角部位处开设有与下壁相通的两对结构相同的连接孔，并分别相互对称，所述第二连接块(26)可拆卸安装于第一连接块(25)下，两对所述螺丝(27)其一端分别活动贯穿于第二连接块(26)上的连接孔内，且其一端分别活动插装于第一连接块(25)上的螺纹孔内，并其分别与第一连接块(25)相旋接，所述焊接头(28)固定安置于第二连接块(26)下壁，且位于中心部位处。

3.根据权利要求2所述的一种自动定位点焊机，其特征在于：所述滑块(21)为T型结构。

4.根据权利要求2所述的一种自动定位点焊机，其特征在于：所述螺纹杆(22)上固定安置于手轮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位点焊机，其特征在于：所述固定块(16)相对侧壁中心部位处分别开设有结构相同的弧形壁面。

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