CN213592026U - 一种新型凸焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型凸焊设备，包括平台柔性连接板、一体式气动手动夹紧器、下电极组件、上电极组件，所述一体式气动手动夹紧器通过连接件固定设置在平台柔性连接板上，其上设有手动开关拨杆和旋转摆臂，所述旋转摆臂与摆臂连接件连接，所述摆臂连接件的另一端与上电极组件连接，所述平台柔性连接板的上端面设有放置焊接料片的磁性支架，所述下电极组件贯穿设置在平台柔性连接板上，且其与上电极组件隔着焊接料片相对设置，所述焊接料片在下电极组件与上电极组件相对设置的位置上设置凸焊螺钉。本实用新型结构简单、重量轻、体积小、可移动；对配合的电阻焊点焊机进行部分改动，即可配合凸焊设备进行凸焊工作，设备成本投入小。

Description

一种新型凸焊设备

技术领域

本实用新型涉及凸焊设备领域，具体地，涉及一种新型凸焊设备。

背景技术

凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接等。这种方法不需要填充金属，加工速度快，焊件变形小，容易实现自动化。

凸焊机具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门的机械零部件的多点凸焊和点焊上。凸焊机的种类很多，适用于板件凸焊、螺帽和螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等，选配不同的电极和模具即可满足不同焊接工件的凸焊要求。传统凸焊机一般是由机体座、上电极臂组件、下电极臂组件、机电控制单元等组成，机体座庞大，存在体积较大、重量大、设备成本投入高、只能固定位置安装等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型凸焊设备，本实用新型结构简单、重量轻、体积小、可移动；对配合的电阻焊点焊机进行部分改动(更换或改动电极臂的部分结构)，即可配合凸焊设备进行凸焊工作，设备成本投入小。

根据本实用新型的一个方面，提供一种新型凸焊设备，包括平台柔性连接板、一体式气动手动夹紧器、下电极组件、上电极组件，所述一体式气动手动夹紧器通过连接件固定设置在平台柔性连接板上，其上设有手动开关拨杆和旋转摆臂，所述旋转摆臂与摆臂连接件连接，所述摆臂连接件的另一端与上电极组件连接，所述平台柔性连接板的上端面设有放置焊接料片的磁性支架，所述下电极组件贯穿设置在平台柔性连接板上，且其与上电极组件隔着焊接料片相对设置，所述焊接料片在下电极组件与上电极组件相对设置的位置上设置凸焊螺钉。

优选的，所述焊接料片的两侧分别设有定位孔，所述定位孔中插入定位焊接料片的第一料片定位销组件和第二料片定位销组件，所述第一料片定位销组件和第二料片定位销组件的底端通过螺丝与平台柔性连接板连接。

优选的，所述平台柔性连接板在设置第一料片定位销组件、第二料片定位销组件和连接件的位置的上下端面均设有绝缘板，所述绝缘板上设有定位销和绝缘套，所述绝缘板通过定位销与平台柔性连接板连接固定，所述绝缘套套设在定位销或螺丝的外壁上。

优选的，所述下电极组件通过螺丝固定连接在平台柔性连接板的底端面，所述下电极组件包括下电极座体、电极座绝缘板、第一电极杆、第一凸焊电极、第一90 度水管接头、绝缘导向块、第一焊接电极；所述下电极座体的顶端面设置电极座绝缘板，顶端面的中间螺纹插接第一电极杆，侧端面设置第一90度水管接头，底端面固定设置绝缘导向块；所述绝缘导向块的中间凹槽中设置与下电极座体螺纹连接的第一焊接电极；所述第一电极杆的顶部与第一凸焊电极螺纹连接，所述第一电极杆和第一凸焊电极的顶部贯穿平台柔性连接板，所述第一凸焊电极的顶端设有承接凸焊螺钉的定位孔，所述第一电极杆与平台柔性连接板接触的柱体外壁上套设有电极绝缘套。电极绝缘套用于给下电极绝缘，防止焊渣异物等掉落而造成焊接分流。

优选的，所述上电极组件包括柔性导向块、绝缘导向限位块、上电极座体、水管接头、第二90度水管接头、第二电极杆、限位垫片、第二凸焊电极、第二焊接电极；所述上电极座体的顶端面设置绝缘导向限位块，底端面与第二电极杆螺纹连接，侧端面设置水管接头；所述水管接头与第二90度水管接头螺纹连接；所述绝缘导向限位块的中间凹槽中设置与上电极座体螺纹连接的第二焊接电极；所述第二电极杆的底端螺纹连接有第二凸焊电极，且所述第二电极杆和第二凸焊电极之间设置限位垫片，所述第二凸焊电极和第一凸焊电极隔着焊接料片相对设置；所述柔性导向块上设有数个导孔，所述第二电极杆套设在柔性导向块上，且在柔性导向块的导孔中上下移动。

优选的，所述凸焊设备通过第二焊接电极和第一焊接电极分别对接电阻焊点焊机的上电机臂和下电极臂进行焊接。所述绝缘导向限位块和绝缘导向块的中间凹槽分别对上电机臂和下电极臂起导向作用，只要上电机臂和下电极臂分别插入绝缘导向限位块和绝缘导向块中，就可分别自动对准第二焊接电极和第一焊接电极。

优选的，所述连接件上设有导向限位块，所述导向限位块的顶端的凹槽中设置有限位块，所述限位块卡住摆臂连接件的底端限制其左右、上下移动。

优选的，所述平台柔性连接板上设有多个安装孔，所述焊接料片的稳定性通过调整磁性支架上的螺丝高度和磁性支架在平台柔性连接板上的安装位置而调整。

优选的，所述平台柔性连接板的底端设置有支架和脚轮，所述支架通过螺丝分别与平台柔性连接板和脚轮连接。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种新型凸焊设备的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，在平台柔性连接板的磁性支架上放置焊接料片，所述第一料片定位销组件和第二料片定位销组件对准焊接料片上的定位孔插入对焊接料片进行定位；

步骤二，通过调整磁性支架上的螺丝高度和磁性支架在平台柔性连接板上的安装位置而调整焊接料片的稳定性；一种焊接料片调整一次，使焊接料片保持支撑稳定；

步骤三，将所述凸焊螺钉放置在焊接料片在下电极组件与上电极组件相对设置的位置上；

步骤四，关闭一体式气动手动夹紧器，所述上电极组件中的第二凸焊电极在第二电极杆的带动下依靠上电极组件的自重力在柔性导向块上向下滑动抵住凸焊螺钉的上表面；

步骤五，手持电阻焊点焊机，将其上电机臂和下电极臂分别对准第二焊接电极和第一焊接电极进行凸焊螺钉与焊接料片的焊接；在焊接料片上需要焊接螺母时，只需在焊接料片将放置的凸焊螺钉替换成螺母就行；

步骤六，打开一体式气动手动夹紧器，拿出焊接好凸焊螺钉的焊接料片，进行下一轮焊接循环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，结构简单、重量轻、体积小、可移动、设计巧妙、效果显著；

(2)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，对配合的电阻焊点焊机进行部分改动(更换或改动电极臂的部分结构)，即可配合凸焊设备进行凸焊工作，设备成本投入小；

(3)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，上电极组件、下电极组件、以及与平台柔性连接板连接固定的料片定位销组件和连接件都设置了绝缘结构，多重绝缘设计，使得焊接分流风险更低；

(4)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，应用范围广，不仅适用于小的焊接工件，也适用于大的焊接工件，旋转摆臂随着一体式气动手动夹紧器的打开而带动上电极组件向上打开，方便在下电极组件与上电极组件之间放入大的焊接工件；

(5)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，上电极组件中的柔性导向块上设置多个导孔，且柔性可升降设计(第二电极杆套设在柔性导向块上，可带着上电极组件在柔性导向块的导孔中上下移动)，使得可根据焊接工件的大小和形状(焊接料片、凸焊螺钉和螺母)柔性调节上电极组件的高度(焊接工件不同，在调整上电极组件的高度时，下电极组件更换对应的电极杆即可配合使用)，适应性强，更改成本小，灵活多变，满足多种使用需求；

(6)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，上电极组件通过第二电极杆套设在柔性导向块上，滑动设计，通过自重力下即可垂至抵住凸焊螺钉，无需额外增加作用力，操作更简便；

(7)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，可通过调整磁性支架上的螺丝高度和磁性支架在柔性连接板上的安装位置而调整焊接料片的稳定性，能方便快捷的调试支撑不同形状的焊接料片；

(8)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，设有脚轮，进行焊接时根据需要可移动凸焊设备的位置，更灵活，适用的场所更多；

(9)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，操作形式多样，在焊接量少频率低时，可以用手动操作一体式气动手动夹紧器，节省能耗，而在焊接量大时，可采用电动或气动控制一体式气动手动夹紧器的打开和关闭，再接入冷却水给上下电极组件散热，即可满足大产量的需求，实用性强；

(10)本实用新型所涉及的新型凸焊设备，平台柔性连接板多个安装孔位设计，可柔性适应不同安装位置和不同形状的焊接工件的精准定位固定，适用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为新型凸焊设备的结构示意图一；

图2为新型凸焊设备中下电极组件的结构示意图；

图3为新型凸焊设备中上电极组件的结构示意图；

图4为新型凸焊设备的结构示意图二；

图5为新型凸焊设备配合电阻焊点焊机进行焊接的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例提供一种新型凸焊设备，其结构详见附图1-5所示：包括平台柔性连接板13、一体式气动手动夹紧器11、下电极组件5、上电极组件6，所述一体式气动手动夹紧器11通过连接件12固定设置在平台柔性连接板13上，其上设有手动开关拨杆8和旋转摆臂19，所述旋转摆臂19与摆臂连接件7连接，所述摆臂连接件7 的另一端与上电极组件6连接，所述平台柔性连接板13的上端面设有放置焊接料片 1的磁性支架16，所述下电极组件5贯穿设置在平台柔性连接板13上，且其与上电极组件6隔着焊接料片1相对设置，所述焊接料片1在下电极组件5与上电极组件6 相对设置的位置上设置凸焊螺钉2。

进一步的，所述焊接料片1的两侧分别设有定位孔，所述定位孔中插入定位焊接料片1的第一料片定位销组件3和第二料片定位销组件4，所述第一料片定位销组件3 和第二料片定位销组件4的底端通过螺丝与平台柔性连接板13连接。

进一步的，所述平台柔性连接板13在设置第一料片定位销组件3、第二料片定位销组件4和连接件12的位置的上下端面均设有绝缘板14，所述绝缘板14上设有定位销141和绝缘套142，所述绝缘板14通过定位销141与平台柔性连接板13连接固定，所述绝缘套142套设在定位销141或螺丝的外壁上。

进一步的，所述下电极组件5通过螺丝固定连接在平台柔性连接板13的底端面，所述下电极组件5包括下电极座体51、电极座绝缘板52、第一电极杆53、第一凸焊电极54、第一90度水管接头55、绝缘导向块56、第一焊接电极57；所述下电极座体51的顶端面设置电极座绝缘板52，顶端面的中间螺纹插接第一电极杆53，侧端面设置第一90度水管接头55，底端面固定设置绝缘导向块56；所述绝缘导向块56的中间凹槽中设置与下电极座体51螺纹连接的第一焊接电极57；所述第一电极杆53的顶部与第一凸焊电极54螺纹连接，所述第一电极杆53和第一凸焊电极 54的顶部贯穿平台柔性连接板13，所述第一凸焊电极54的顶端设有承接凸焊螺钉2的定位孔，所述第一电极杆53与平台柔性连接板13接触的柱体外壁上套设有电极绝缘套。电极绝缘套用于给下电极绝缘，防止焊渣异物等掉落而造成焊接分流。

进一步的，所述上电极组件6包括柔性导向块61、绝缘导向限位块62、上电极座体63、水管接头64、第二90度水管接头65、第二电极杆66、限位垫片67、第二凸焊电极68、第二焊接电极69；所述上电极座体63的顶端面设置绝缘导向限位块62，底端面与第二电极杆66螺纹连接，侧端面设置水管接头64；所述水管接头 64与第二90度水管接头65螺纹连接；所述绝缘导向限位块62的中间凹槽中设置与上电极座体63螺纹连接的第二焊接电极69；所述第二电极杆66的底端螺纹连接有第二凸焊电极68，且所述第二电极杆66和第二凸焊电极68之间设置限位垫片 67，所述第二凸焊电极68和第一凸焊电极54隔着焊接料片1相对设置；所述柔性导向块61上设有数个导孔，所述第二电极杆66套设在柔性导向块61上，且在柔性导向块61的导孔中上下移动。

进一步的，所述凸焊设备通过第二焊接电极69和第一焊接电极57分别对接电阻焊点焊机15的上电机臂151和下电极臂152进行焊接。所述绝缘导向限位块62和绝缘导向块56的中间凹槽分别对上电机臂151和下电极臂152起导向作用，只要上电机臂151和下电极臂152分别插入绝缘导向限位块62和绝缘导向块56中，就可分别自动对准第二焊接电极69和第一焊接电极57。

进一步的，所述连接件12上设有导向限位块10，所述导向限位块10的顶端的凹槽中设置有限位块9，所述限位块9卡住摆臂连接件7的底端限制其左右、上下移动。

进一步的，所述平台柔性连接板13上设有多个安装孔，所述焊接料片1的稳定性通过调整磁性支架16上的螺丝高度和磁性支架16在平台柔性连接板13上的安装位置而调整。

进一步的，所述平台柔性连接板13的底端设置有支架17和脚轮18，所述支架 17通过螺丝分别与平台柔性连接板13和脚轮18连接。

第二方面，本实施例还提供了一种新型凸焊设备的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，在平台柔性连接板13的磁性支架16上放置焊接料片1，所述第一料片定位销组件3和第二料片定位销组件4对准焊接料片1上的定位孔插入对焊接料片1 进行定位；

步骤二，通过调整磁性支架16上的螺丝高度和磁性支架16在平台柔性连接板13上的安装位置而调整焊接料片1的稳定性；一种焊接料片调整一次，使焊接料片保持支撑稳定；

步骤三，将所述凸焊螺钉2放置在焊接料片1在下电极组件5与上电极组件6相对设置的位置上；

步骤四，关闭一体式气动手动夹紧器11，所述上电极组件6中的第二凸焊电极 68在第二电极杆66的带动下依靠上电极组件6的自重力在柔性导向块61上向下滑动抵住凸焊螺钉2的上表面；

步骤五，手持电阻焊点焊机15，将其上电机臂151和下电极臂152分别对准第二焊接电极69和第一焊接电极57进行凸焊螺钉2与焊接料片1的焊接；在焊接料片上需要焊接螺母时，只需在焊接料片将放置的凸焊螺钉替换成螺母就行；

步骤六，打开一体式气动手动夹紧器11，拿出焊接好凸焊螺钉2的焊接料片1，进行下一轮焊接循环。

本实施例具有如下的有益效果：

(1)结构简单、重量轻、体积小、可移动、设计巧妙、效果显著；

(2)对配合的电阻焊点焊机进行部分改动(更换或改动电极臂的部分结构)，即可配合凸焊设备进行凸焊工作，设备成本投入小；

(3)上电极组件、下电极组件、以及与平台柔性连接板连接固定的料片定位销组件和连接件都设置了绝缘结构，多重绝缘设计，使得焊接分流风险更低；

(4)应用范围广，不仅适用于小的焊接工件，也适用于大的焊接工件，旋转摆臂随着一体式气动手动夹紧器的打开而带动上电极组件向上打开，方便在下电极组件与上电极组件之间放入大的焊接工件；

(5)上电极组件中的柔性导向块上设置多个导孔，且柔性可升降设计(第二电极杆套设在柔性导向块上，可带着上电极组件在柔性导向块的导孔中上下移动)，使得可根据焊接工件的大小和形状(焊接料片、凸焊螺钉和螺母)柔性调节上电极组件的高度(焊接工件不同，在调整上电极组件的高度时，下电极组件更换对应的电极杆即可配合使用)，适应性强，更改成本小，灵活多变，满足多种使用需求；

(6)上电极组件通过第二电极杆套设在柔性导向块上，滑动设计，通过自重力下即可垂至抵住凸焊螺钉，无需额外增加作用力，操作更简便；

(7)可通过调整磁性支架上的螺丝高度和磁性支架在柔性连接板上的安装位置而调整焊接料片的稳定性，能方便快捷的调试支撑不同形状的焊接料片；

(8)设有脚轮，进行焊接时根据需要可移动凸焊设备的位置，更灵活，适用的场所更多；

(9)操作形式多样，在焊接量少频率低时，可以用手动操作一体式气动手动夹紧器，节省能耗，而在焊接量大时，可采用电动或气动控制一体式气动手动夹紧器的打开和关闭，再接入冷却水给上下电极组件散热，即可满足大产量的需求，实用性强；

(10)平台柔性连接板多个安装孔位设计，可柔性适应不同安装位置和不同形状的焊接工件的精准定位固定，适用范围广。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种新型凸焊设备，其特征在于，包括平台柔性连接板(13)、一体式气动手动夹紧器(11)、下电极组件(5)、上电极组件(6)，所述一体式气动手动夹紧器(11)通过连接件(12)固定设置在平台柔性连接板(13)上，其上设有手动开关拨杆(8)和旋转摆臂(19)，所述旋转摆臂(19)与摆臂连接件(7)连接，所述摆臂连接件(7)的另一端与上电极组件(6)连接，所述平台柔性连接板(13)的上端面设有放置焊接料片(1)的磁性支架(16)，所述下电极组件(5)贯穿设置在平台柔性连接板(13)上，且其与上电极组件(6)隔着焊接料片(1)相对设置，所述焊接料片(1)在下电极组件(5)与上电极组件(6)相对设置的位置上设置凸焊螺钉(2)。

2.根据权利要求1所述的新型凸焊设备，其特征在于，所述焊接料片(1)的两侧分别设有定位孔，所述定位孔中插入定位焊接料片(1)的第一料片定位销组件(3)和第二料片定位销组件(4)，所述第一料片定位销组件(3)和第二料片定位销组件(4)的底端通过螺丝与平台柔性连接板(13)连接。

3.根据权利要求2所述的新型凸焊设备，其特征在于，所述平台柔性连接板(13)在设置第一料片定位销组件(3)、第二料片定位销组件(4)和连接件(12)的位置的上下端面均设有绝缘板(14)，所述绝缘板(14)上设有定位销(141)和绝缘套(142)，所述绝缘板(14)通过定位销(141)与平台柔性连接板(13)连接固定，所述绝缘套(142)套设在定位销(141)或螺丝的外壁上。

4.根据权利要求1所述的新型凸焊设备，其特征在于，所述下电极组件(5)通过螺丝固定连接在平台柔性连接板(13)的底端面，所述下电极组件(5)包括下电极座体(51)、电极座绝缘板(52)、第一电极杆(53)、第一凸焊电极(54)、第一90度水管接头(55)、绝缘导向块(56)、第一焊接电极(57)；所述下电极座体(51)的顶端面设置电极座绝缘板(52)，顶端面的中间螺纹插接第一电极杆(53)，侧端面设置第一90度水管接头(55)，底端面固定设置绝缘导向块(56)；所述绝缘导向块(56)的中间凹槽中设置与下电极座体(51)螺纹连接的第一焊接电极(57)；所述第一电极杆(53)的顶部与第一凸焊电极(54)螺纹连接，所述第一电极杆(53)和第一凸焊电极(54)的顶部贯穿平台柔性连接板(13)，所述第一凸焊电极(54)的顶端设有承接凸焊螺钉(2)的定位孔，所述第一电极杆(53) 与平台柔性连接板(13)接触的柱体外壁上套设有电极绝缘套。

5.根据权利要求4所述的新型凸焊设备，其特征在于，所述上电极组件(6)包括柔性导向块(61)、绝缘导向限位块(62)、上电极座体(63)、水管接头(64)、第二90度水管接头(65)、第二电极杆(66)、限位垫片(67)、第二凸焊电极(68)、第二焊接电极(69)；所述上电极座体(63)的顶端面设置绝缘导向限位块(62)，底端面与第二电极杆(66)螺纹连接，侧端面设置水管接头(64)；所述水管接头(64)与第二90度水管接头(65)螺纹连接；所述绝缘导向限位块(62)的中间凹槽中设置与上电极座体(63)螺纹连接的第二焊接电极(69)；所述第二电极杆(66)的底端螺纹连接有第二凸焊电极(68)，且所述第二电极杆(66)和第二凸焊电极(68)之间设置限位垫片(67)，所述第二凸焊电极(68)和第一凸焊电极(54)隔着焊接料片(1)相对设置；所述柔性导向块(61)上设有数个导孔，所述第二电极杆(66)套设在柔性导向块(61)上，且在柔性导向块(61)的导孔中上下移动。

6.根据权利要求5所述的新型凸焊设备，其特征在于，所述凸焊设备通过第二焊接电极(69)和第一焊接电极(57)分别对接电阻焊点焊机(15)的上电机臂(151)和下电极臂(152)进行焊接。

7.根据权利要求1所述的新型凸焊设备，其特征在于，所述连接件(12)上设有导向限位块(10)，所述导向限位块(10)的顶端的凹槽中设置有限位块(9)，所述限位块(9)卡住摆臂连接件(7)的底端。

8.根据权利要求1所述的新型凸焊设备，其特征在于，所述平台柔性连接板(13)上设有多个安装孔，所述焊接料片(1)的稳定性通过调整磁性支架(16)上的螺丝高度和磁性支架(16)在平台柔性连接板(13)上的安装位置而调整。

9.根据权利要求1所述的新型凸焊设备，其特征在于，所述平台柔性连接板(13)的底端设置有支架(17)和脚轮(18)，所述支架(17)通过螺丝分别与平台柔性连接板(13)和脚轮(18)连接。

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