CN218284207U - 一种具有定位功能的焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的焊台，包括焊台，焊台的台面上开设有横向行程槽以及纵向行程槽，台面的底部设有定位机构，定位机构包括气缸、第一滑块、第二滑块、第一丝杆、第二丝杆等结构，气缸的伸缩杆上设有夹持板，横向行程槽底部的气缸的底部设有第一滑块，第一滑块上设有第一丝杆和导杆，第一丝杆和导杆分别和固定架相连，第一丝杆的一端设有电机，纵向行程槽的底部的气缸的底部设有第二滑块，第二滑块上设有第二丝杆和导杆，台面的底部设有一块固定板，第二丝杆和导杆分别和固定架相连。本实用新型在定位时不用手扶铝型板材，且可使用不同尺寸要求，定位方便准确，铝型板材在定位的过程不会倾斜或倒下，有效的提高了定位工作的效率。

Description

一种具有定位功能的焊台

【技术领域】

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种具有定位功能的焊台。

【背景技术】

焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。随着建筑行业的发展，目前建筑模板逐渐从木板转变为铝模板，不同作用的铝模板在结构上互有差异，一些小、中型且结构较复杂的铝模板目前还是普遍采用人工焊接的方式制造。

现有的焊接台上具有铝型板材定位的功能，一般是采用单边或双边夹持的方式将铝型板材进行定位，此种定位的方式存在一些不足，如在进行铝型材不同的边定位时，需要工人手持铝型板材待板材完全和其他板材贴合后，才能放开，否则铝型板材会倾斜或倒了，因此，在铝型板材定位的时候，存在定位不方便，工作效率较低等问题，且工作人员在手持铝型板材定位的过程中，稍有不慎容易被铝型板材之间的连接处夹到，具有一定的安全风险。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的焊台，以解决现有的手工焊接操作台定位不便，工作效率低以及手持定位存在安全风险等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有定位功能的焊台，包括焊台，所述焊台由台面和固定架构成，所述台面上开设有横向行程槽以及纵向行程槽，所述台面的底部设有定位机构，所述定位机构包括气缸、第一滑块、第二滑块、第一丝杆、第二丝杆、导杆、电机以及夹持板，所述横向行程槽和纵向行程槽的底部分别设有一个气缸，若干所述气缸的伸缩杆对应从横向行程槽以及纵向行程槽中伸出，所述气缸的伸缩杆上设有夹持板，所述横向行程槽底部的气缸的底部设有第一滑块，所述第一滑块的侧面开设有螺纹孔以及导杆孔，所述第一滑块的螺纹孔内设有第一丝杆，所述第一滑块的导杆孔内设有导杆，所述第一丝杆的两端和固定架活动连接，所述导杆和固定架固定连接，所述第一丝杆的一端设有电机，所述纵向行程槽的底部的气缸的底部设有第二滑块，所述第二滑块的后端面开设有螺纹孔以及导杆孔，所述第二滑块的螺纹孔内设有第二丝杆，所述第二滑块的导杆孔内设有导杆，所述台面的底部设有一块固定板，所述第二丝杆的两端分别和固定架以及固定板活动连接，所述第二滑块上的导杆的两端分别和固定架以及固定板固定连接。

进一步地，所述横向行程槽为两条，对称开设在台面顶面的中左侧及中右侧，所述纵向行程槽为一条，开设在台面顶面中后侧。

进一步地，所述第一丝杆为双向丝杆。

进一步地，所述夹持板本体为一块矩形钢板，所述夹持板的一端面通过焊接的形式和气缸的伸缩杆连接，所述夹持板相背于气缸的伸缩杆的端面上设有定位夹，所述定位夹由定位块，夹持片和扭簧组成，所述定位块的一端焊接在矩形钢板上，所述定位块的连接端和夹持片相连，连接方式为铰链连接，其铰接处设有扭簧。

进一步地，所述夹持片的一端成圆弧状。

进一步地，还包括轴承，所述第一丝杆和固定架的活动连接方式为，所述固定架的左右两端分别开设有同轴的通孔，两个所述的同轴的通孔内分别设有一个轴承，所述第一丝杆的两端分别置于两个轴承的孔内；所述第二丝杆和固定架活动连接方式为，所述固定架的后端开设有通孔，所述固定架后端的通孔内设有轴承，所述第二丝杆的一端置于固定架后端的轴承的孔内，所述固定板上开设有和固定架后端的通孔同轴的通孔，所述固定板上的通孔内设有轴承，所述第二丝杆的另一端置于固定板上轴承的孔内。

进一步地，所述第一丝杆和第二丝杆的两端和轴承的孔为过盈配合连接或焊接连接；所述导杆的固定连接方式为焊接。

进一步地，所述电机的底部设有电机支撑架，所述电机支撑架和固定架相连。

进一步地，所述台面的前端设有定位边。

进一步地，还包括控制器和若干控制按钮，所述控制器分别和若干气缸，电机，以及若干控制按钮相连，所述控制按钮安装在固定架前端面。

本实用新型所达到的有益效果是：

本焊台上增设有可行动的定位结构，工作人员可通过相应的按钮控制气缸升降，当气缸升起时，可在夹持板的下方放置待立起固定的铝型板材，然后通过对应的按钮控制气缸降下，夹持板上的固定夹会夹住前述的铝型板材，并通过夹持板对其进行竖直定位，使其和台面形成90°垂直角度，此时可以通过对应的按钮控制气缸的升降杆抬起然后通过两个电机驱动第一丝杆和第二丝杆转动，气缸在第一丝杆和第二丝杆的转动下，移动到指定位置，最后气缸的升降杆下降，完成铝型板材的整体框架尺寸的定位，该焊台在定位时不用手扶铝型板材，且根据不同尺寸要求，夹持板和气缸可以移动到预先设定好的位置，定位方便准确，铝型板材在定位的过程不会倾斜或倒下，有效的提高了定位工作的效率，经过夹持板的夹持后，工作人员便可放开铝型板材，避免被铝型板材之间的连接处夹到，提高安全性。

【附图说明】

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的定位机构的立体示意图；

图6是本实用新型的夹持板的立体示意图。

1、台面；1-1、定位边；2、夹持板；2-1、矩形钢板；2-2、定位块；2-3、夹持片；3、控制按钮；4、电机支撑架；5、电机；6、固定架；7、气缸；7-1、伸缩杆；8、导杆；9、第一丝杆；10、第一滑块；11、固定板；12、第二滑块； 13、第二丝杆；14、轴承。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例进行具体说明。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1-6所示，一种具有定位功能的焊台，包括焊台，焊台由台面1和固定架6构成，固定架6由若干条横杆和立杆焊接成的一个矩形框架，台面1通过焊接的形式固定设在固定架6的顶面，台面1上开设有横向行程槽以及纵向行程槽，横向行程槽为两条，对称开设在台面1顶面的中左侧及中右侧，纵向行程槽为一条，开设在台面1顶面中后侧。

台面1的底部设有定位机构，定位机构包括气缸7、第一滑块10、第二滑块 12、第一丝杆9、第二丝杆13、导杆8、电机5以及夹持板2，其中，第一丝杆 9为双向丝杆，横向行程槽和纵向行程槽的底部分别设有一个气缸7，若干气缸的7伸缩杆7-1对应从横向行程槽以及纵向行程槽中伸出，气缸7的伸缩杆7-1 上设有夹持板2，夹持板2本体为一块矩形钢板2-1，夹持板2的一端面通过焊接的形式和气缸7的伸缩杆7-1连接，夹持板2相背于气缸7的伸缩杆7-1的端面上设有定位夹，定位夹由定位块2-2，夹持片2-3和扭簧(未示出)组成，定位块2-2的一端焊接在矩形钢板2-1上，定位块2-2的连接端和夹持片2-3相连，连接方式为铰链连接，其铰接处设有扭簧，夹持片2-3的一端成圆弧状，便于夹持铝型板材。

两条横向行程槽底部的气缸7的底部分别焊接或螺栓连接有第一滑块10，第一滑块10的侧面开设有螺纹孔以及导杆孔，两块第一滑块10的螺纹孔内设有第一丝杆9，第一丝杆9在转动的时候，两块第一滑块10会形成开、合的移动动作，第一滑块10的导杆孔内设有导杆8，使第一滑块10在第一丝杆9上移动的时候，避免第一滑块10发生摆动，第一丝杆9的两端和固定架6活动连接，导杆8和固定架6固定连接，第一丝杆9的一端设有电机5，纵向行程槽的底部的气缸7的底部焊接或螺栓连接有第二滑块12，第二滑块12的后端面开设有螺纹孔以及导杆孔，第二滑块12的螺纹孔内设有第二丝杆13，第二滑块12的导杆孔内设有导杆8，台面1的底部焊接有一块固定板11，第二丝杆13的两端分别和固定架6以及固定板11活动连接，第二滑块12上的导杆8的两端分别和固定架6以及固定板11固定连接。第一滑块10和第二滑块12本体都是一个矩形的金属块。

本焊台还使用了若干轴承14，用于前述提到的活动连接方式上，第一丝杆9 和固定架6的活动连接方式为，固定架6的左右两端分别开设有同轴的通孔，两个同轴的通孔内分别安装一个轴承14，第一丝杆9的两端分别置于两个轴承14 的孔内；第二丝杆13和固定架6活动连接方式为，固定架6的后端开设有通孔，固定架6后端的通孔内设有轴承14，第二丝杆13的一端置于固定架6后端的轴承14的孔内，固定板11上开设有和固定架6后端的通孔同轴的通孔，固定板 11上的通孔内设有轴承14，第二丝杆13的另一端置于固定板4上轴承14的孔内，第一丝杆9和第二丝杆13的两端和轴承14的孔为过盈配合连接或焊接连接；导杆8的固定连接方式为焊接，除第二滑块12上的导杆8的一端和固定板11焊接连接外，其余导杆8的末端均是和固定架6的内壁焊接连接。

电机5的底部设有电机支撑架4，电机支撑架5和固定架6焊接相连或螺栓相连，台面1的前端设有定位边1-1，配合横向行程槽和纵向行程槽上的夹持板 2形成一个可焊接矩形的铝模板的矩形定位圈，本焊台还包括控制器(未示出) 和若干控制按钮3，所述控制器分别和若干气缸7，电机5，以及若干控制按钮相连3，控制按钮3安装在固定架6前端面。

本焊台在使用时，工作人员通过相应的按钮控制3所有气缸7升起，在对应的夹持板2的下方放置待立起固定的铝型板材后，然后通过对应的按钮3控制该气缸7的升降杆7-1降下，夹持板2上的固定夹会夹住铝型板材，并通过夹持板对其进行竖直定位，使其和台面形成90°垂直角度，按照前述操作安装另外两边的铝型板材，第四块铝型板材则是通过台面1上的定位边1-1进行定位，即三块铝型板材向通过定位边1-1进行定位的铝型板材靠近，三块铝型板材固定好之后，此时可以通过对应的按钮控制所有气缸7的升降杆7-1抬起1-3mm然后通过两个电机5驱动第一丝杆9和第二丝杆13转动，两块第一滑块10在第一丝杆9 的转动下合起，第二滑块12则通过第二丝杆13的转动向定位边1-1靠近，气缸 7在第一丝杆9和第二丝杆13的转动下，移动到指定位置，最后气缸7的升降杆7-1下降，完成铝型板材的整体框架尺寸的定位，此时可放置其他铝型板材，定位不同型号的尺寸可通过控制器进行设定参数，该焊台在定位时不用手扶铝型板材，且根据不同尺寸要求，夹持板和气缸也可以移动到预先设定好的位置，定位方便准确，铝型板材在定位的过程不会倾斜或倒下，有效的提高了定位工作的效率，经过夹持板的夹持后，工作人员便可放开铝型板材，避免被铝型板材之间的连接处夹到，提高安全性。

Claims (10)

1.一种具有定位功能的焊台，包括焊台，所述焊台由台面和固定架构成，其特征在于：所述台面上开设有横向行程槽以及纵向行程槽，所述台面的底部设有定位机构，所述定位机构包括气缸、第一滑块、第二滑块、第一丝杆、第二丝杆、导杆、电机以及夹持板，所述横向行程槽和纵向行程槽的底部分别设有一个气缸，若干所述气缸的伸缩杆对应从横向行程槽以及纵向行程槽中伸出，所述气缸的伸缩杆上设有夹持板，所述横向行程槽底部的气缸的底部设有第一滑块，所述第一滑块的侧面开设有螺纹孔以及导杆孔，所述第一滑块的螺纹孔内设有第一丝杆，所述第一滑块的导杆孔内设有导杆，所述第一丝杆的两端和固定架活动连接，所述导杆和固定架固定连接，所述第一丝杆的一端设有电机，所述纵向行程槽的底部的气缸的底部设有第二滑块，所述第二滑块的后端面开设有螺纹孔以及导杆孔，所述第二滑块的螺纹孔内设有第二丝杆，所述第二滑块的导杆孔内设有导杆，所述台面的底部设有一块固定板，所述第二丝杆的两端分别和固定架以及固定板活动连接，所述第二滑块上导杆的两端分别和固定架以及固定板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：所述横向行程槽为两条，对称开设在台面顶面的中左侧及中右侧，所述纵向行程槽为一条，开设在台面顶面中后侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：所述第一丝杆为双向丝杆。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：所述夹持板本体为一块矩形钢板，所述夹持板的一端面通过焊接的形式和气缸的伸缩杆连接，所述夹持板相背于气缸的伸缩杆的端面上设有定位夹，所述定位夹由定位块，夹持片和扭簧组成，所述定位块的一端焊接在矩形钢板上，所述定位块的连接端和夹持片相连，连接方式为铰链连接，其铰接处设有扭簧。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：所述夹持片的一端成圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：还包括轴承，所述第一丝杆和固定架的活动连接方式为，所述固定架的左右两端分别开设有同轴的通孔，两个所述的同轴的通孔内分别设有一个轴承，所述第一丝杆的两端分别置于两个轴承的孔内；所述第二丝杆和固定架活动连接方式为，所述固定架的后端开设有通孔，所述固定架后端的通孔内设有轴承，所述第二丝杆的一端置于固定架后端的轴承的孔内，所述固定板上开设有和固定架后端的通孔同轴的通孔，所述固定板上的通孔内设有轴承，所述第二丝杆的另一端置于固定板上轴承的孔内。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：所述第一丝杆和第二丝杆的两端和轴承的孔为过盈配合连接或焊接连接；所述导杆的固定连接方式为焊接。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：所述电机的底部设有电机支撑架，所述电机支撑架和固定架相连。

9.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：所述台面的前端设有定位边。

10.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的焊台，其特征在于：还包括控制器和若干控制按钮，所述控制器分别和若干气缸，以及若干控制按钮相连，所述控制按钮安装在固定架前端面。

Images