CN216829352U - 一种门窗生产用铝型材焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗生产用铝型材焊接机，包括工作台、焊接单元和限位单元；工作台的上端左侧和后侧安装有限位单元；焊接单元包含有工字滑块、L形支架、伸缩杆、连接杆、焊接头、齿轮一和活动组件，所述工作台的上端中部对角线位置开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接工字滑块的中部，所述工字滑块的上端固定连接L形支架的下端，所述L形支架的另一端下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端开设有竖向的通槽，通槽的内壁通过转动轴活动连接连接杆的一端，其结构设计对于焊接的稳定性较高，不易导致焊接过程中材料发生偏移，提升了焊接的质量，且焊接较为灵活，焊接时无需不断的变换材料位置，提升了焊接效率。

Description

一种门窗生产用铝型材焊接机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种门窗生产用铝型材焊接机。

背景技术

铝型材是一种用途十分广泛的材料，根据具体使用场景，需要焊接多种铝型材形成适合实际使用场景的结构，在现在的建筑工程中，经常使用铝型材来制作门窗的支撑结构，而常规的技术手段是通过人工手动焊接，但是手动焊接的效率十分低下，并且通过人工焊接还会对人体健康带来影响。

现有技术中公开号为CN205290158U的专利公开的一种应用于铝型材生产加工的焊接机，包括工作平台、焊接机构及固定机构，工作平台上设有焊接机构和固定机构，工作平台上设有切割板，切割板上设有清理通孔，焊接机构包括焊接机头、旋转装置和移动装置，焊接机头固定在旋转装置上，旋转装置包括转盘和移动机座，移动装置包括移动杆、伸缩杆和固定支撑杆，固定支撑杆上端连接移动杆，移动杆连接伸缩杆，伸缩杆沿移动杆左右滑动，伸缩杆固定连接移动机座，固定机构包括上夹料装置和下夹料装置。

其结构设计对于焊接的稳定性不足，容易导致焊接过程中材料发生偏移，降低了焊接的质量，且焊接灵活性不高，焊接时需要不断的变换材料位置，影响了焊接效率，为此，我们提出一种门窗生产用铝型材焊接机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种门窗生产用铝型材焊接机，其结构设计对于焊接的稳定性较高，不易导致焊接过程中材料发生偏移，提升了焊接的质量，且焊接较为灵活，焊接时无需不断的变换材料位置，提升了焊接效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗生产用铝型材焊接机，包括工作台、焊接单元和限位单元；

工作台：的上端左侧和后侧安装有限位单元；

焊接单元：包含有工字滑块、L形支架、伸缩杆、连接杆、焊接头、齿轮一和活动组件，所述工作台的上端中部对角线位置开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接工字滑块的中部，所述工字滑块的上端固定连接L形支架的下端，所述L形支架的另一端下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端开设有竖向的通槽，通槽的内壁通过转动轴活动连接连接杆的一端，且活动的一端固定连接齿轮一的一端，所述连接杆的下端设有焊接头，所述齿轮一啮合连接活动组件。

工作台保持整体作业的稳定性，焊接时首先将材料置于工作台上，呈垂直分布，然后通过工字滑块沿着滑槽的方向进行移动，控制L形支架的位置，进一步的调整焊接位置，位置确定后打开活动组件控制齿轮一进行转动，进一步的带动转动轴上的连接杆进行活动，将焊接头保持在垂直于焊接部位的地方，焊接头工作时，通过伸缩杆控制焊接头的升降作业，便于调整工作位置，提升焊接效率。

进一步的，活动组件包含有电机一支架、电机一和齿轮二，所述伸缩杆的外围下侧位于齿轮一的上侧设有电机一支架，所述电机一支架固定连接电机一的一端，所述电机一的输出轴固定连接齿轮二的一端，所述齿轮二啮合连接齿轮一，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制焊接头进行活动时，打开电机一支架上的电机一，带动齿轮二进行转动，进一步的啮合齿轮一，便于调整焊接角度。

进一步的，所述焊接单元还包含有电机二、螺杆和固定块，所述工字滑块的上端位于L形支架的前侧设有电机二，所述电机二的输出轴连接螺杆的一端，所述工作台的上端位于滑槽的前侧设有固定块，且固定块的前端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺杆，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。当需要控制工字滑块活动时，打开电机二带动螺杆进行转动，螺杆螺纹链接固定块，通过转动控制工字滑块沿着滑槽的方向进行位移，灵活调整焊接位置。

进一步的，所述限位单元包含有定位块、限位螺栓和挡板，所述工作台的上端左侧和后侧分别设有一对定位块，且定位块的左右两端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接限位螺栓，两个限位螺栓穿过定位块的两端分别转动连接挡板的外端两侧。放置材料时，转动定位块上的限位螺栓，控制挡板的位置，方便根据不同尺寸的材料进行不同位置的限制，便于焊接。

进一步的，还包括限位板，所述工作台的上端位于挡板的内侧设有限位板，且限位板设有两个。当需要对材料进行夹持时，将铝型材置于挡板和限位板之间，利用限位螺栓将挡板贴合于材料表面并抵住限位板，提升焊接的稳定性。

进一步的，还包括U形槽，所述工作台的一个拐角处开设有U形槽，且U 形槽和滑槽位于同一对角线。U形槽便于对材料的焊接处进行旋转焊接，增大了焊接面积，可使焊接头对材料的两个端面同时进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本门窗生产用铝型材焊接机，具有以下好处：

1、本门窗生产用铝型材焊接机，设置了可选装的焊接头，可以对材料的两个端面进行焊接，提升了焊接的灵活性，能够保持材料的连接强度；

2、本门窗生产用铝型材焊接机，通过可限位、可夹持的限位单元，提升了装置使用的范围，能够根据不同的焊接需求调整不同的功能，提高焊接稳定性；

3、本门窗生产用铝型材焊接机，其结构设计对于焊接的稳定性较高，不易导致焊接过程中材料发生偏移，提升了焊接的质量，且焊接较为灵活，焊接时无需不断的变换材料位置，提升了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1工作台、2焊接单元、21工字滑块、22L形支架、23伸缩杆、 24连接杆、25焊接头、26齿轮一、27电机一支架、28电机一、29齿轮二、 210电机二、211螺杆、212固定块、3限位单元、31定位块、32限位螺栓、 33挡板、4限位板、5U形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种门窗生产用铝型材焊接机，包括工作台1、焊接单元2和限位单元3；

工作台1：的上端左侧和后侧安装有限位单元3；

限位单元3包含有定位块31、限位螺栓32和挡板33，工作台1的上端左侧和后侧分别设有一对定位块31，且定位块31的左右两端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接限位螺栓32，两个限位螺栓32穿过定位块31的两端分别转动连接挡板33的外端两侧。放置材料时，转动定位块31上的限位螺栓32，控制挡板33的位置，方便根据不同尺寸的材料进行不同位置的限制，便于焊接。

焊接单元2：包含有工字滑块21、L形支架22、伸缩杆23、连接杆24、焊接头25、齿轮一26和活动组件，工作台1的上端中部对角线位置开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接工字滑块21的中部，工字滑块21的上端固定连接L形支架22的下端，L形支架22的另一端下侧设有伸缩杆23，伸缩杆23 的下端开设有竖向的通槽，通槽的内壁通过转动轴活动连接连接杆24的一端，且活动的一端固定连接齿轮一26的一端，连接杆24的下端设有焊接头25，齿轮一26啮合连接活动组件。

工作台1保持整体作业的稳定性，焊接时首先将材料置于工作台1上，呈垂直分布，然后通过工字滑块21沿着滑槽的方向进行移动，控制L形支架 22的位置，进一步的调整焊接位置，位置确定后打开活动组件控制齿轮一26进行转动，进一步的带动转动轴上的连接杆24进行活动，将焊接头25保持在垂直于焊接部位的地方，焊接头25工作时，通过伸缩杆23控制焊接头25 的升降作业，便于调整工作位置，提升焊接效率。

活动组件包含有电机一支架27、电机一28和齿轮二29，伸缩杆23的外围下侧位于齿轮一26的上侧设有电机一支架27，电机一支架27固定连接电机一28的一端，电机一28的输出轴固定连接齿轮二29的一端，齿轮二29 啮合连接齿轮一26，电机一28的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制焊接头25进行活动时，打开电机一支架27上的电机一28，带动齿轮二29进行转动，进一步的啮合齿轮一26，便于调整焊接角度。

焊接单元2还包含有电机二210、螺杆211和固定块212，工字滑块21 的上端位于L形支架22的前侧设有电机二210，电机二210的输出轴连接螺杆211的一端，工作台1的上端位于滑槽的前侧设有固定块212，且固定块 212的前端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺杆211，电机二210的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。当需要控制工字滑块21活动时，打开电机二210带动螺杆211进行转动，螺杆211螺纹链接固定块212，通过转动控制工字滑块21沿着滑槽的方向进行位移，灵活调整焊接位置。

还包括限位板4，工作台1的上端位于挡板33的内侧设有限位板4，且限位板4设有两个。当需要对材料进行夹持时，将铝型材置于挡板33和限位板4之间，利用限位螺栓32将挡板33贴合于材料表面并抵住限位板4，提升焊接的稳定性。

还包括U形槽5，工作台1的一个拐角处开设有U形槽5，且U形槽5和滑槽位于同一对角线。U形槽5便于对材料的焊接处进行旋转焊接，增大了焊接面积，可使焊接头25对材料的两个端面同时进行焊接。

本实用新型提供的一种门窗生产用铝型材焊接机的工作原理如下：将待加工铝型材置于工作台1上，放置材料时，转动定位块31上的限位螺栓32，控制挡板33的位置，方便根据不同尺寸的材料进行不同位置的限制，便于焊接，当需要对材料进行夹持时，将铝型材置于挡板33和限位板4之间，利用限位螺栓32将挡板33贴合于材料表面并抵住限位板4，提升焊接的稳定性，位置确定后，两个旅行的待焊接处暴露于U形槽5中，U形槽5便于对材料的焊接处进行旋转焊接，增大了焊接面积，可使焊接头25对材料的两个端面同时进行焊接，当需要控制工字滑块21活动时，打开电机二210带动螺杆211 进行转动，螺杆211螺纹链接固定块212，通过转动控制工字滑块21沿着滑槽的方向进行位移，控制L形支架22的位置，进一步的调整焊接位置，位置确定后打开电机一支架27上的电机一28，带动齿轮二29进行转动，进一步的啮合齿轮一26，带动转动轴上的连接杆24进行活动，将焊接头25保持在垂直于焊接部位的地方，焊接头25工作时，通过伸缩杆23控制焊接头25的升降作业，便于调整工作位置，提升焊接效率，材料的上端面焊接完毕后，可将工字滑块21的位置移动至滑槽的最内侧，使用伸缩杆23降下焊接头25，然后利用电机一28使焊接头25的位置垂直于伸缩杆23，进一步的对两根铝型材的侧面进行焊接，提升焊接的灵活性，焊接完毕后取下材料，整体焊接机使用完毕。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是PLC 单片机，具体型号为三菱FX2N-16MT，电机一28和电机二210则可根据实际应用场景自由配置，电机一28和电机二210可选用步进电动机。控制开关组控制电机一28和电机二210工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种门窗生产用铝型材焊接机，其特征在于：包括工作台(1)、焊接单元(2)和限位单元(3)；

工作台(1)：的上端左侧和后侧安装有限位单元(3)；

焊接单元(2)：包含有工字滑块(21)、L形支架(22)、伸缩杆(23)、连接杆(24)、焊接头(25)、齿轮一(26)和活动组件，所述工作台(1)的上端中部对角线位置开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接工字滑块(21)的中部，所述工字滑块(21)的上端固定连接L形支架(22)的下端，所述L形支架(22)的另一端下侧设有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的下端开设有竖向的通槽，通槽的内壁通过转动轴活动连接连接杆(24)的一端，且活动的一端固定连接齿轮一(26)的一端，所述连接杆(24)的下端设有焊接头(25)，所述齿轮一(26)啮合连接活动组件。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用铝型材焊接机，其特征在于：活动组件包含有电机一支架(27)、电机一(28)和齿轮二(29)，所述伸缩杆(23)的外围下侧位于齿轮一(26)的上侧设有电机一支架(27)，所述电机一支架(27)固定连接电机一(28)的一端，所述电机一(28)的输出轴固定连接齿轮二(29)的一端，所述齿轮二(29)啮合连接齿轮一(26)，所述电机一(28)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种门窗生产用铝型材焊接机，其特征在于：所述焊接单元(2)还包含有电机二(210)、螺杆(211)和固定块(212)，所述工字滑块(21)的上端位于L形支架(22)的前侧设有电机二(210)，所述电机二(210)的输出轴连接螺杆(211)的一端，所述工作台(1)的上端位于滑槽的前侧设有固定块(212)，且固定块(212)的前端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺杆(211)，所述电机二(210)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗生产用铝型材焊接机，其特征在于：所述限位单元(3)包含有定位块(31)、限位螺栓(32)和挡板(33)，所述工作台(1)的上端左侧和后侧分别设有一对定位块(31)，且定位块(31)的左右两端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接限位螺栓(32)，两个限位螺栓(32)穿过定位块(31)的两端分别转动连接挡板(33)的外端两侧。

5.根据权利要求4所述的一种门窗生产用铝型材焊接机，其特征在于：还包括限位板(4)，所述工作台(1)的上端位于挡板(33)的内侧设有限位板(4)，且限位板(4)设有两个。

6.根据权利要求1所述的一种门窗生产用铝型材焊接机，其特征在于：还包括U形槽(5)，所述工作台(1)的一个拐角处开设有U形槽(5)，且U形槽(5)和滑槽位于同一对角线。

Images