CN210877971U - 一种慢走丝切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种慢走丝切割工装，包括：底座以及安装架，所述底座为矩形结构，所述安装架底端焊接于底座上壁面，且位于中心线后侧，本实用新型涉及慢走丝切割技术领域，通过手轮旋转螺纹杆，使第二契合块与第一契合块松弛，进而使承载板可进行移动调整工件的承载大小；在通过控制安装架上的液压缸收缩，经过传动杆的传动使驱动架在第一安装箱内上升，进而使卡爪在第二安装箱内相对翻折，对承载板上的工件进行卡紧固定；同时通过承载板的托住以及卡爪另一端的倒钩，可防止工件掉落并装卡牢固；该设计不仅适用于多种不规则型号的工件装卡固定，且便于根据工件大小进行调节承载，并装卡稳定安全，其设计结构简单，便于操作。

Description

一种慢走丝切割工装

技术领域

本实用新型涉及慢走丝切割技术领域，具体为一种慢走丝切割工装。

背景技术

慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床；慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象；慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用；

传统的慢走丝切割设备结构较为复杂，因此容易造成工件固定不稳，在切割过程中发生位移，无法保证加工精以及加工质量；且其走线切割时较为复杂，因此工件下方必须使镂空的用于走线，因此现有的设备装卡装置不便于根据工件大小进行调节，且有些不规则零件不便于装卡固定，因此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种慢走丝切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种慢走丝切割工装，包括：底座以及安装架，所述底座为矩形结构，所述安装架底端焊接于底座上壁面，且位于中心线后侧，所述安装架上安装有卡紧结构以及底座上安装承载结构；

所述卡紧结构，包括：第一安装箱、第二安装箱、液压缸、传动杆、驱动架、助力弹簧以及两对结构相同的卡爪；

所述第一安装箱焊接于安装架中部前端上，且其下壁中心部位处开设有第一驱动口，所述第二安装箱焊接于第一安装箱下壁面，且位于中心线上，并其上壁中心部位处开设有与第一驱动口结构相同的第二驱动口，所述第二安装箱左右两侧壁均开设有一对与下壁相贯通的活动槽，且位于前后两端相互对称，所述液压缸焊接于安装架顶部前端下壁面，所述传动杆其一端焊接于液压缸伸缩端上，其另一端插装于第一安装箱上壁内，且位于中心部位处，所述驱动架上壁焊接于传动杆另一端上，且位于第一安装箱内，并其底端嵌装于第一驱动口内，所述助力弹簧套装于驱动杆另一端上，且位于驱动架上壁与第一安装箱内上壁之间，两对所述卡爪其一端分别嵌装于第二安装箱活动槽内，且活动安置与第二安装箱内前后两侧壁面上，并其一端分别活动连接于驱动架底端前后两侧壁面上。

优选的，所述承载结构，包括：垫块、滑道、一对结构相同的第一契合块、一对结构相同的第二契合块、一对结构相同的螺纹杆以及一对结构相同的承载板；

所述垫块其一端焊接于底座上壁面，且位于安装架前侧，所述滑道焊接于垫块上壁面，一对所述第一契合块分别嵌装于滑道内，且其前壁内开设有螺纹孔，并位于滑道左右两端相互对称，一对所述第二契合块均为空心结构，一对所述第二契合块其一端分别嵌装于第一契合块后侧壁内，一对所述螺纹杆其一端分别贯穿于第二契合块内，且插装于第一契合块螺纹孔内，且与螺纹孔相旋接，一对所述承载板其一端分别焊接于第一嵌合块前壁面上，且相互对称。

优选的，所述承载板为L型结构。

优选的，所述安装架为F型结构。

优选的，所述螺纹杆另一端上均安装有手轮。

优选的，所述卡爪为弧形结构，且其另一端开设有倒钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种慢走丝切割工装，通过手轮旋转螺纹杆，使第二契合块与第一契合块松弛，进而使承载板可进行移动调整工件的承载大小；在通过控制安装架上的液压缸收缩，经过传动杆的传动使驱动架在第一安装箱内上升，进而使卡爪在第二安装箱内相对翻折，对承载板上的工件进行卡紧固定；同时通过承载板的托住以及卡爪另一端的倒钩，可防止工件掉落并装卡牢固；该设计不仅适用于多种不规则型号的工件装卡固定，且便于根据工件大小进行调节承载，并装卡稳定安全，其设计结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、安装架，3、第一安装箱，4、第二安装箱，5、液压缸，6、传动杆，7、驱动架，8、助力弹簧，9、卡爪，10、垫块，11、滑道，12、第一契合块，13、第二契合块，14、螺纹杆，15、承载板，16、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种慢走丝切割工装，包括：底座1以及安装架2，底座1为矩形结构，安装架2底端焊接于底座1上壁面，且位于中心线后侧，安装架2上安装有卡紧结构以及底座1上安装承载结构；卡紧结构，包括：第一安装箱3、第二安装箱4、液压缸5、传动杆6、驱动架7、助力弹簧8以及两对结构相同的卡爪9；第一安装箱3焊接于安装架2中部前端上，且其下壁中心部位处开设有第一驱动口，第二安装箱4焊接于第一安装箱3下壁面，且位于中心线上，并其上壁中心部位处开设有与第一驱动口结构相同的第二驱动口，第二安装箱4左右两侧壁均开设有一对与下壁相贯通的活动槽，且位于前后两端相互对称，液压缸5焊接于安装架2顶部前端下壁面，传动杆6其一端焊接于液压缸5伸缩端上，其另一端插装于第一安装箱3上壁内，且位于中心部位处，驱动架7上壁焊接于传动杆6另一端上，且位于第一安装箱3内，并其底端嵌装于第一驱动口内，助力弹簧8套装于驱动杆另一端上，且位于驱动架7上壁与第一安装箱3内上壁之间，两对卡爪9其一端分别嵌装于第二安装箱4活动槽内，且活动安置与第二安装箱4内前后两侧壁面上，并其一端分别活动连接于驱动架7底端前后两侧壁面上；通过卡紧结构，可以使工件进行卡紧固定，防止其位移。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸：型号为HOB的液压缸。

作为优选方案，更进一步的，承载结构，包括：垫块10、滑道11、一对结构相同的第一契合块12、一对结构相同的第二契合块13、一对结构相同的螺纹杆14以及一对结构相同的承载板15；

所述垫块10其一端焊接于底座1上壁面，且位于安装架2前侧，所述滑道11焊接于垫块10上壁面，一对所述第一契合块12分别嵌装于滑道11内，且其前壁内开设有螺纹孔，并位于滑道11左右两端相互对称，一对所述第二契合块13均为空心结构，一对所述第二契合块13其一端分别嵌装于第一契合块12后侧壁内，一对所述螺纹杆14其一端分别贯穿于第二契合块13内，且插装于第一契合块12螺纹孔内，且与螺纹孔相旋接，一对所述承载板15其一端分别焊接于第一嵌合块前壁面上，且相互对称。

作为优选方案，更进一步的，承载板15为L型结构，便于承载托住。

作为优选方案，更进一步的，安装架2为F型结构，用于设计需求，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，螺纹杆14另一端上均安装有手轮16，便于驱动转动。

作为优选方案，更进一步的，卡爪9为弧形结构，且其另一端开设有倒钩，便于装卡各种形状工件，且防止其掉落。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，设备接通电源后，根据工件的大小，通过手轮16旋转螺纹杆14，使第二契合块13与第一契合块12相松弛，进而使承载板15可在垫块10上的滑道11进行移动，调整工件的承载大小，使工件摆放在L型的承载板15上；再通过控制安装架2上的液压缸5收缩，经过传动杆6的传动使驱动架7在固定在底座1上安装架2上的第一安装箱3内上升，并使助力弹簧8压缩，防止力度过大对工件造成损伤，进而使卡爪9在第二安装箱4内相对翻折，对承载板15上的工件进行卡紧固定；同时通过承载板15的托住以及卡爪9另一端的倒钩，可防止工件掉落并装卡牢固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“嵌装”、“套装”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种慢走丝切割工装，包括：底座(1)以及安装架(2)，其特征在于，所述底座(1)为矩形结构，所述安装架(2)底端焊接于底座(1)上壁面，且位于中心线后侧，所述安装架(2)上安装有卡紧结构以及底座(1)上安装承载结构；

所述卡紧结构，包括：第一安装箱(3)、第二安装箱(4)、液压缸(5)、传动杆(6)、驱动架(7)、助力弹簧(8)以及两对结构相同的卡爪(9)；

所述第一安装箱(3)焊接于安装架(2)中部前端上，且其下壁中心部位处开设有第一驱动口，所述第二安装箱(4)焊接于第一安装箱(3)下壁面，且位于中心线上，并其上壁中心部位处开设有与第一驱动口结构相同的第二驱动口，所述第二安装箱(4)左右两侧壁均开设有一对与下壁相贯通的活动槽，且位于前后两端相互对称，所述液压缸(5)焊接于安装架(2)顶部前端下壁面，所述传动杆(6)其一端焊接于液压缸(5)伸缩端上，其另一端插装于第一安装箱(3)上壁内，且位于中心部位处，所述驱动架(7)上壁焊接于传动杆(6)另一端上，且位于第一安装箱(3)内，并其底端嵌装于第一驱动口内，所述助力弹簧(8)套装于驱动杆另一端上，且位于驱动架(7)上壁与第一安装箱(3)内上壁之间，两对所述卡爪(9)其一端分别嵌装于第二安装箱(4)活动槽内，且活动安置与第二安装箱(4)内前后两侧壁面上，并其一端分别活动连接于驱动架(7)底端前后两侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割工装，其特征在于：所述承载结构，包括：垫块(10)、滑道(11)、一对结构相同的第一契合块(12)、一对结构相同的第二契合块(13)、一对结构相同的螺纹杆(14)以及一对结构相同的承载板(15)；

所述垫块(10)其一端焊接于底座(1)上壁面，且位于安装架(2)前侧，所述滑道(11)焊接于垫块(10)上壁面，一对所述第一契合块(12)分别嵌装于滑道(11)内，且其前壁内开设有螺纹孔，并位于滑道(11)左右两端相互对称，一对所述第二契合块(13)均为空心结构，一对所述第二契合块(13)其一端分别嵌装于第一契合块(12)后侧壁内，一对所述螺纹杆(14)其一端分别贯穿于第二契合块(13)内，且插装于第一契合块(12)螺纹孔内，且与螺纹孔相旋接，一对所述承载板(15)其一端分别焊接于第一嵌合块前壁面上，且相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种慢走丝切割工装，其特征在于：所述承载板(15)为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割工装，其特征在于：所述安装架(2)为F型结构。

5.根据权利要求2所述的一种慢走丝切割工装，其特征在于：所述螺纹杆(14)另一端上均安装有手轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割工装，其特征在于：所述卡爪(9)为弧形结构，且其另一端开设有倒钩。

Images