CN213379798U - 一种安全带螺母板的螺母点焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全带螺母板的螺母点焊工装。所述安全带螺母板的螺母点焊工装包括底座；安装块，所述安装块固定安装在所述底座的顶部；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述安装块的一侧外壁上；点焊机本体，所述点焊机本体固定安装在所述第一气缸的输出轴上；放置块，所述放置块固定安装在所述底座的顶部；固定块，所述固定块固定安装在所述底座的顶部。本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装具有安全性高，提高点焊的准确率和质量的优点。

Description

一种安全带螺母板的螺母点焊工装

技术领域

本实用新型涉及螺母点焊技术领域，尤其涉及一种安全带螺母板的螺母点焊工装。

背景技术

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

在点焊过程中，大多采用人工手动放置螺母对准孔槽来进行点焊，长时间工作下来精神疲惫，稍有不注意可能对工作人员的手造成伤害，而且人工放置螺母的准确度比较差，可能稍有误差就会造成报废的情况。

因此，有必要提供一种新的安全带螺母板的螺母点焊工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有安全性高，提高点焊的准确率和质量的安全带螺母板的螺母点焊工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装包括：底座；安装块，所述安装块固定安装在所述底座的顶部；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述安装块的一侧外壁上；点焊机本体，所述点焊机本体固定安装在所述第一气缸的输出轴上；放置块，所述放置块固定安装在所述底座的顶部；固定块，所述固定块固定安装在所述底座的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述固定块的一侧外壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述凹槽内，所述螺纹杆的顶部延伸至所述凹槽外；第一滑块，所述第一滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述第一滑块的一侧延伸至所述凹槽外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定块的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述螺纹杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述第一滑块的一侧外壁上；盒体，所述盒体固定安装在所述第二气缸的输出轴上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述盒体上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述盒体的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述双向螺纹杆的一端固定连接；两个第二滑块，两个所述第二滑块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述滑块的一侧延伸至所述盒体外；两个夹板，两个所述夹板均固定安装在相对应的第二滑块的一侧外壁上。

优选的，所述夹板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽底部开设有通槽。

优选的，所述双向螺纹杆上固定套设有限位圈。

优选的，所述放置块的顶部固定安装有套杆。

优选的，所述凹槽内固定安装有圆杆，所述第一滑块的顶部开设有圆孔，所述圆杆贯穿所述圆孔并与所述圆孔的内壁滑动连接。

优选的，所述盒体内固定安装有长杆，两个所述第二滑块的一侧外壁上均开设有通孔，所述长杆贯穿两个所述通孔并与两个所述通孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种安全带螺母板的螺母点焊工装，将安全带螺母板的孔对准套杆放置在所述放置块上，然后将螺母放置在两个所述夹板的弧形槽上，启动所述第二气缸带动放置螺母的两个所述夹板移动至所述点焊机本体的正下方，然后启动所述第一电机带动所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮和所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述第一滑块、所述第二气缸和放置螺母的所述夹板向下移动，使套杆穿过通槽和螺母，然后启动所述第二电机带动所述双向螺纹杆转动，所述双向螺纹杆带动两个所述第二滑块和两个所述夹板相互远离，使螺母放置在安全带螺母板上，启动所述第二气缸带动两个所述夹板移动，使两个所述夹板远离套杆，启动所述第一气缸带动所述点焊机本体向下移动，直至接触到螺母对其进行点焊，具有安全性高，提高点焊的准确率和质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装的一种较佳实施例的侧视结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装的正视结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底座；2、安装块；3、第一气缸；4、点焊机本体；5、放置块；6、固定块；7、凹槽；8、螺纹杆；9、第一滑块；10、第一电机；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第二气缸；14、盒体；15、双向螺纹杆；16、第二电机；17、第二滑块；18、夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装的正视结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图。安全带螺母板的螺母点焊工装包括：底座1；安装块2，所述安装块2固定安装在所述底座1的顶部；第一气缸3，所述第一气缸3固定安装在所述安装块2的一侧外壁上；点焊机本体4，所述点焊机本体4固定安装在所述第一气缸3的输出轴上；放置块5，所述放置块5固定安装在所述底座1的顶部；固定块6，所述固定块6固定安装在所述底座1的顶部；凹槽7，所述凹槽7开设在所述固定块6的一侧外壁上；螺纹杆8，所述螺纹杆8转动安装在所述凹槽7内，所述螺纹杆8的顶部延伸至所述凹槽7外；第一滑块9，所述第一滑块9螺纹安装在所述螺纹杆8上，所述第一滑块9的一侧延伸至所述凹槽7外；第一电机10，所述第一电机10固定安装在所述固定块6的顶部；第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11固定安装在所述第一电机10的输出轴上；第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12固定套设在所述螺纹杆8上，所述第二锥形齿轮12与所述第一锥形齿轮11相啮合；第二气缸13，所述第二气缸13固定安装在所述第一滑块9的一侧外壁上；盒体14，所述盒体14固定安装在所述第二气缸13的输出轴上；双向螺纹杆15，所述双向螺纹杆15转动安装在所述盒体14上；第二电机16，所述第二电机16固定安装在所述盒体14的一侧外壁上，所述第二电机16的输出轴与所述双向螺纹杆15的一端固定连接；两个第二滑块17，两个所述第二滑块17均螺纹安装在所述双向螺纹杆15上，两个所述滑块17的一侧延伸至所述盒体14外；两个夹板18，两个所述夹板18均固定安装在相对应的第二滑块17的一侧外壁上。

所述夹板18的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽底部开设有通槽。

所述双向螺纹杆15上固定套设有限位圈。

所述放置块5的顶部固定安装有套杆。

所述凹槽7内固定安装有圆杆，所述第一滑块9的顶部开设有圆孔，所述圆杆贯穿所述圆孔并与所述圆孔的内壁滑动连接。

所述盒体14内固定安装有长杆，两个所述第二滑块17的一侧外壁上均开设有通孔，所述长杆贯穿两个所述通孔并与两个所述通孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装的工作原理如下：先将安全带螺母板的孔对准套杆，然后将安全带螺母板放置在放置块5上，然后将螺母放置在两个夹板18的弧形槽上，启动第二电机16带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15带动两个第二滑块17相互靠近，两个第二滑块17带动两个夹板18相互靠近，对螺母进行固定，启动第二气缸13带动放置螺母的两个夹板18移动至点焊机本体4的正下方，然后启动第一电机10带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动第一滑块9向下移动，第一滑块9带动第二气缸13和放置螺母的夹板18向下移动，使套杆穿过通槽和螺母，然后启动第二电机16带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15带动两个第二滑块17相互远离，两个第二滑块17带动两个夹板18相互远离，使螺母放置在安全带螺母板上，启动第二气缸13带动两个夹板18移动，使两个夹板18远离套杆，启动第一气缸3带动点焊机本体4向下移动，直至接触到螺母对其进行点焊。

与相关技术相比较，本实用新型提供的安全带螺母板的螺母点焊工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种安全带螺母板的螺母点焊工装，将安全带螺母板的孔对准套杆放置在所述放置块5上，然后将螺母放置在两个所述夹板18的弧形槽上，启动所述第二气缸13带动放置螺母的两个所述夹板18移动至所述点焊机本体4的正下方，然后启动所述第一电机10带动所述第一锥形齿轮11、所述第二锥形齿轮12和所述螺纹杆8转动，所述螺纹杆8带动所述第一滑块9、所述第二气缸13和放置螺母的所述夹板18向下移动，使套杆穿过通槽和螺母，然后启动所述第二电机16带动所述双向螺纹杆15转动，所述双向螺纹杆15带动两个所述第二滑块17和两个所述夹板18相互远离，使螺母放置在安全带螺母板上，启动所述第二气缸13带动两个所述夹板18移动，使两个所述夹板18远离套杆，启动所述第一气缸3带动所述点焊机本体4向下移动，直至接触到螺母对其进行点焊，具有安全性高，提高点焊的准确率和质量的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种安全带螺母板的螺母点焊工装，其特征在于，包括：

底座；

安装块，所述安装块固定安装在所述底座的顶部；

第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述安装块的一侧外壁上；

点焊机本体，所述点焊机本体固定安装在所述第一气缸的输出轴上；

放置块，所述放置块固定安装在所述底座的顶部；

固定块，所述固定块固定安装在所述底座的顶部；

凹槽，所述凹槽开设在所述固定块的一侧外壁上；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述凹槽内，所述螺纹杆的顶部延伸至所述凹槽外；

第一滑块，所述第一滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述第一滑块的一侧延伸至所述凹槽外；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定块的顶部；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述螺纹杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；

第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述第一滑块的一侧外壁上；

盒体，所述盒体固定安装在所述第二气缸的输出轴上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述盒体上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述盒体的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述双向螺纹杆的一端固定连接；

两个第二滑块，两个所述第二滑块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述滑块的一侧延伸至所述盒体外；

两个夹板，两个所述夹板均固定安装在相对应的第二滑块的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的安全带螺母板的螺母点焊工装，其特征在于，所述夹板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽底部开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的安全带螺母板的螺母点焊工装，其特征在于，所述双向螺纹杆上固定套设有限位圈。

4.根据权利要求1所述的安全带螺母板的螺母点焊工装，其特征在于，所述放置块的顶部固定安装有套杆。

5.根据权利要求1所述的安全带螺母板的螺母点焊工装，其特征在于，所述凹槽内固定安装有圆杆，所述第一滑块的顶部开设有圆孔，所述圆杆贯穿所述圆孔并与所述圆孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的安全带螺母板的螺母点焊工装，其特征在于，所述盒体内固定安装有长杆，两个所述第二滑块的一侧外壁上均开设有通孔，所述长杆贯穿两个所述通孔并与两个所述通孔的内壁滑动连接。

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