CN219703982U - 一种可移动式焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可移动式焊接设备，包括焊接设备的本体、用于工件进行焊接的对接部件以及用于对工件进行焊接的移动部件，所述对接部件包括开设于本体顶部的两个活动槽、设于活动槽内侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的第一电机以及设于双向螺杆外侧且位于活动槽内侧的带动块，本实用新型通过本体、带动块、推动块以及夹持板，双向螺杆能够带动两个带动块彼此靠近或远离，同时带动块通过滑动板带动工件进行对接，解决了现有设备对工件进行焊接时不能够便捷的将两个工件进行对接，工件进行固定的稳定性不好，容易导致工件进行焊接操作时发生错位或脱焊，影响工件的焊接质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种可移动式焊接设备。
背景技术
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，通过利用焊接设备对工件进行焊接加工。
现有设备对工件进行焊接时不能够便捷的将两个工件进行对接，工件进行固定的稳定性不好，容易导致工件进行焊接操作时发生错位或脱焊，影响工件的焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可移动式焊接设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式焊接设备，包括焊接设备的本体、用于工件进行焊接的对接部件以及用于对工件进行焊接的移动部件，所述对接部件包括开设于本体顶部的两个活动槽、设于活动槽内侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的第一电机、设于双向螺杆外侧且位于活动槽内侧的带动块、设于带动块顶部的滑动板、设于滑动板一侧的两个固定板、设于固定板一侧的第一螺杆、设于第一螺杆一端的推动块以及设于推动块一侧的夹持板；
所述双向螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述带动块与活动槽滑动连接，所述第一螺杆贯穿固定板且与其螺接，所述第一螺杆与推动块转动连接。
优选的，所述移动部件包括安装于本体一侧的支撑架、分别开设于支撑架两侧的第一通孔、开设于支撑架另一侧的第二通孔、设于第一通孔内侧的第一滑动块、贯穿设于第一滑动块的第二螺杆、设于第二螺杆一端且位于第一滑动块一侧的第二电机、设于第二通孔内侧的第二滑动块、设于第二滑动块一侧的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的移动块、设于移动块底部的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆以及设于第二伸缩杆一端的焊接头，所述第一滑动块与第一通孔滑动连接，第二滑动块与第二通孔滑动连接，所述第二螺杆贯穿移动块且与其螺接，所述第二伸缩杆与移动块固定连接。
优选的，所述夹持板底部设有导向块，所述滑动板顶部开设有两个导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
优选的，所述夹持板一侧设有防滑垫。
优选的，所述第一螺杆一端设有防脱部，所述防脱部与推动块转动连接。
优选的，所述带动块与活动槽截面均为T字形。
优选的，所述本体底部四周分别设有自锁式万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过本体、活动槽、双向螺杆、第一电机、带动块、滑动板、固定板、第一螺杆、推动块以及夹持板，双向螺杆贯穿带动块且与其螺接，带动块与活动槽滑动连接，第一螺杆贯穿固定板且与其螺接，第一螺杆与推动块转动连接，双向螺杆能够带动两个带动块在活动槽内进行滑动，使两个带动块彼此靠近或远离，同时带动块能够带动滑动板上的工件进行移动，第一螺杆通过带动块带动夹持板对工件进行夹持固定，使滑动板带动工件进行对接，防止两个工件发生错位或脱焊，提高两个工件对接的精准度。
2、本实用新型通过支撑架、第一通孔、第二通孔、第一滑动块、第二螺杆、第二电机、第二滑动块、第一气缸、第一伸缩杆、移动块、第二气缸、第二伸缩杆以及焊接头，第一滑动块与第一通孔滑动连接，第二滑动块与第二通孔滑动连接，第二螺杆贯穿移动块且与其螺接，第二伸缩杆与移动块固定连接，第一伸缩杆能够带移动块进行横向移动，移动块通过第二螺杆带动第一滑动块在第一通孔内进行滑动，同时第一伸缩杆对移动块进行限位，第二螺杆能够带动移动块进行纵向移动，同时移动块通过第二伸缩杆带动第二滑动块在第二通孔内进行滑动，从而使移动块带动第二气缸进行横向和纵向移动，第二气缸通过第二伸缩杆带动焊接头进行上下运动，提高焊接头对工件进行焊接操作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；
图3为本实用新型整体结构的图2中A处放大图。
图中：1、本体；11、活动槽；12、双向螺杆；13、第一电机；14、带动块；15、滑动板；16、固定板；17、第一螺杆；18、推动块；19、夹持板；20、支撑架；21、第一通孔；22、第二通孔；23、第一滑动块；24、第二螺杆；25、第二电机；26、第二滑动块；27、第一气缸；28、第一伸缩杆；29、移动块；30、第二气缸；31、第二伸缩杆；32、焊接头；33、导向块；34、导向槽；35、防滑垫；36、防脱部；37、自锁式万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种可移动式焊接设备，包括焊接设备的本体1、用于工件进行焊接的对接部件以及用于对工件进行焊接的移动部件，所述对接部件包括开设于本体1顶部的两个活动槽11、设于活动槽11内侧的双向螺杆12、设于双向螺杆12一端的第一电机13、设于双向螺杆12外侧且位于活动槽11内侧的带动块14、设于带动块14顶部的滑动板15、设于滑动板15一侧的两个固定板16、设于固定板16一侧的第一螺杆17、设于第一螺杆17一端的推动块18以及设于推动块18一侧的夹持板19；
所述双向螺杆12贯穿带动块14且与其螺接，所述带动块14与活动槽11滑动连接，所述第一螺杆17贯穿固定板16且与其螺接，所述第一螺杆17与推动块18转动连接。
参考图1，所述移动部件包括安装于本体1一侧的支撑架20、分别开设于支撑架20两侧的第一通孔21、开设于支撑架20另一侧的第二通孔22、设于第一通孔21内侧的第一滑动块23、贯穿设于第一滑动块23的第二螺杆24、设于第二螺杆24一端且位于第一滑动块23一侧的第二电机25、设于第二通孔22内侧的第二滑动块26、设于第二滑动块26一侧的第一气缸27、设于第一气缸27一侧的第一伸缩杆28、设于第一伸缩杆28一端的移动块29、设于移动块29底部的第二气缸30、设于第二气缸30一侧的第二伸缩杆31以及设于第二伸缩杆31一端的焊接头32，所述第一滑动块23与第一通孔21滑动连接，第二滑动块26与第二通孔22滑动连接，所述第二螺杆24贯穿移动块29且与其螺接，所述第二伸缩杆31与移动块29固定连接。
采用上述方案：通过支撑架20、第一通孔21、第二通孔22、第一滑动块23、第二螺杆24、第二电机25、第二滑动块26、第一气缸27、第一伸缩杆28、移动块29、第二气缸30、第二伸缩杆31以及焊接头32，第一滑动块23与第一通孔21滑动连接，第二滑动块26与第二通孔22滑动连接，第二螺杆24贯穿移动块29且与其螺接，第二伸缩杆31与移动块29固定连接，第一伸缩杆28能够带移动块29进行横向移动，移动块29通过第二螺杆24带动第一滑动块23在第一通孔21内进行滑动，同时第一伸缩杆28对移动块29进行限位，第二螺杆24能够带动移动块29进行纵向移动，同时移动块29通过第二伸缩杆31带动第二滑动块26在第二通孔22内进行滑动，从而使移动块29带动第二气缸30进行横向和纵向移动，第二气缸30通过第二伸缩杆31带动焊接头32进行上下运动，提高焊接头32对工件进行焊接操作的效率。
参考图3，所述夹持板19底部设有导向块33，所述滑动板15顶部开设有两个导向槽34，所述导向块33与导向槽34滑动连接。
采用上述方案：通过导向块33以及导向槽34，导向块33与导向槽34滑动连接，导向块33能够对夹持板19进行导向和限位，提高第一螺杆17带动夹持板19进行移动的稳定性。
参考图3，所述夹持板19一侧设有防滑垫35。
采用上述方案：通过防滑垫35，提高夹持板19固定工件的防滑性。
参考图3，所述第一螺杆17一端设有防脱部36，所述防脱部36与推动块18转动连接。
采用上述方案：通过防脱部36，防脱部36与推动块18转动连接，防止第一螺杆17脱离推动块18，提高第一螺杆17带动推动块18进行移动的稳定性。
参考图3，所述带动块14与活动槽11截面均为T字形。
采用上述方案：通过带动块14与活动槽11截面均为T字形，能够增加带动块14与活动槽11的接触面积，活动槽11能够对带动块14进行限位和导向，提高双向螺杆12带动带动块14进行移动的稳定性。
参考图1，所述本体1底部四周分别设有自锁式万向轮37。
采用上述方案：通过自锁式万向轮37，能够便于本体1进行移动和稳定的固定，操作方便。
本实用新型的工作原理：
首先将工件放置在滑动板15上，然后转动第一螺杆17，使其通过推动块18带动夹持板19对工件进行夹持固定，然后启动第一电机13，使其带动双向螺杆12进行转动，同时双向螺杆12带动两个带动块14在活动槽11内进行滑动，然后两个带动块14彼此靠近，同时带动块14带动滑动板15上的工件进行移动，从而使滑动板15带动工件进行对接，然后根据两个工件对接的缝隙移动焊接头32，然后启动第二气缸30，使其通过第二伸缩杆31带动焊接头32进行向下运动，然后启动第一气缸27，使其通过第一伸缩杆28带移动块29进行横向移动，然后启动第二电机25，使其通过第二螺杆24的转动带动移动块29进行纵向移动，从而实现第二伸缩杆31一端的焊接头32进行稳定的横向和纵向移动。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可移动式焊接设备，包括焊接设备的本体(1)、用于工件进行焊接的对接部件以及用于对工件进行焊接的移动部件，其特征在于：所述对接部件包括开设于本体(1)顶部的两个活动槽(11)、设于活动槽(11)内侧的双向螺杆(12)、设于双向螺杆(12)一端的第一电机(13)、设于双向螺杆(12)外侧且位于活动槽(11)内侧的带动块(14)、设于带动块(14)顶部的滑动板(15)、设于滑动板(15)一侧的两个固定板(16)、设于固定板(16)一侧的第一螺杆(17)、设于第一螺杆(17)一端的推动块(18)以及设于推动块(18)一侧的夹持板(19)；
所述双向螺杆(12)贯穿带动块(14)且与其螺接，所述带动块(14)与活动槽(11)滑动连接，所述第一螺杆(17)贯穿固定板(16)且与其螺接，所述第一螺杆(17)与推动块(18)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式焊接设备，其特征在于：所述移动部件包括安装于本体(1)一侧的支撑架(20)、分别开设于支撑架(20)两侧的第一通孔(21)、开设于支撑架(20)另一侧的第二通孔(22)、设于第一通孔(21)内侧的第一滑动块(23)、贯穿设于第一滑动块(23)的第二螺杆(24)、设于第二螺杆(24)一端且位于第一滑动块(23)一侧的第二电机(25)、设于第二通孔(22)内侧的第二滑动块(26)、设于第二滑动块(26)一侧的第一气缸(27)、设于第一气缸(27)一侧的第一伸缩杆(28)、设于第一伸缩杆(28)一端的移动块(29)、设于移动块(29)底部的第二气缸(30)、设于第二气缸(30)一侧的第二伸缩杆(31)以及设于第二伸缩杆(31)一端的焊接头(32)，所述第一滑动块(23)与第一通孔(21)滑动连接，第二滑动块(26)与第二通孔(22)滑动连接，所述第二螺杆(24)贯穿移动块(29)且与其螺接，所述第二伸缩杆(31)与移动块(29)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可移动式焊接设备，其特征在于：所述夹持板(19)底部设有导向块(33)，所述滑动板(15)顶部开设有两个导向槽(34)，所述导向块(33)与导向槽(34)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式焊接设备，其特征在于：所述夹持板(19)一侧设有防滑垫(35)。
5.根据权利要求1所述的一种可移动式焊接设备，其特征在于：所述第一螺杆(17)一端设有防脱部(36)，所述防脱部(36)与推动块(18)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可移动式焊接设备，其特征在于：所述带动块(14)与活动槽(11)截面均为T字形。
7.根据权利要求1所述的一种可移动式焊接设备，其特征在于：所述本体(1)底部四周分别设有自锁式万向轮(37)。
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| CN (1) | CN219703982U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117226369A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 四川长江液压天成机械有限公司 | 一种滑套与板件焊接装置 |
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2023
- 2023-05-04 CN CN202321060136.2U patent/CN219703982U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117226369A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 四川长江液压天成机械有限公司 | 一种滑套与板件焊接装置 |
| CN117226369B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-23 | 四川长江液压天成机械有限公司 | 一种滑套与板件焊接装置 |
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