CN221185180U - 一种激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接夹具，包括两夹持机构及设置两夹持机构之间用于改变两夹持机构之间间距的调节机构，夹持机构均包括用于固定工件的夹持块及与夹持块转动连接的连接座，连接座与调节机构连接。本实用新型对夹持机构的结构进行了改进，分成了用于夹持板状工件的夹持块及与夹持块转动连接的连接座，使夹持工件后的夹持块还能相对连接座进行转动，除能对两板状工件进行平行相对的固定外，还可调节两板状工件之间的夹角以及其中一块板状工件与另一板状工件的相接位置，确保两板状工件之间的接缝符合设计要求后，再利用焊接机对固定位置的两板状工件进行焊接，使得本实用新型设置的夹具适用范围更广，更具市场价值。

Description

一种激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种激光焊接夹具。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

在激光焊接过程中，为保证操作者的安全，待焊接的工件需要利用夹具固定，然后利用激光焊接机进行焊接。为此，现有技术中有对应的焊接夹具，例如专利申请号为CN202222288344.X、名称一种多功能可调节式机械加工用夹具的专利，该专利中，利用两平行设置的夹持板对待焊接的两板子固定，然后利用两夹持板之间设置的移动部件将固定后的两板子相对移动，确保两板子之间的侧壁相接，再利用对应的焊接机对拼接的两板子进行焊接。

上述的夹具，由于夹持板的结构限制，只能用于两平行相对的两板子的焊接，若两板子焊接时，需要以一定夹角相接焊接或错位焊接，上述的夹具都不能实现。为此，现有必要提供一种多功能焊接夹具，能根据使用对待焊接的两板状工件的位置进行调节。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种激光焊接夹具，除能对两板状工件进行平行相对的固定外，还可调节两板状工件之间的夹角以及其中一块板状工件与另一板状工件的相接位置，确保两板状工件之间的接缝符合设计要求后，再利用焊接机对固定位置的两板状工件进行焊接，使得本实用新型设置的夹具适用范围更广，更具市场价值。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种激光焊接夹具，包括两夹持机构及设置两夹持机构之间用于改变两夹持机构之间间距的调节机构，夹持机构均包括用于固定工件的夹持块及与夹持块转动连接的连接座，连接座与调节机构连接。

本实用新型使用时：将待焊接的两板状工件分别通过两夹持块进行固定，一般采用垂直夹持板状工件的方式将两板状工件固定，然后利用调节机构改变两板状工件之间的距离，调节机构主要用于改变两夹持块之间的距离，则调节机构为上述专利中记载的结构或现有直线滑块机构、丝杆机构等；待两板状工件快相接时，此时，可根据焊接位置的需求转动任意夹持块或两夹持块，使两板状工件之间能构成需要的夹角，然后再利用焊接机对相接的接缝处进行焊接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的夹具在现有技术的基础上，对夹持机构的结构进行了改进，分成了用于夹持板状工件的夹持块及与夹持块转动连接的连接座，使夹持工件后的夹持块还能相对连接座进行转动，除能对两板状工件进行平行相对的固定外，还可调节两板状工件之间的夹角以及其中一块板状工件与另一板状工件的相接位置，确保两板状工件之间的接缝符合设计要求后，再利用焊接机对固定位置的两板状工件进行焊接，使得本实用新型设置的夹具适用范围更广，更具市场价值。

进一步地，其中一个夹持机构的夹持块可沿垂直夹持块和连接座转动轴线方向移动，且该夹持块为第一夹持块，另一夹持块为第二夹持块。

进一步地，两个夹持机构的夹持块可沿垂直夹持块和连接座转动轴线方向移动，且该夹持块为第一夹持块。

进一步地，所述第一夹持块包括用于固定工件的夹持座及与夹持座配合连接的调节座，调节座与连接座转动连接，夹持座与调节座滑动连接并沿垂直夹持块和连接座转动轴线方向移动。

进一步地，所述调节座开设有安装槽，在安装槽内设有转动连接并沿垂直夹持块和连接座转动轴线方向设置的调节丝杆，夹持座与调节丝杆螺纹连接。

进一步地，所述调节机构包括支架及设置在支架上转动设置的转动丝杆，转动丝杆上分别设有与两连接座螺纹连接的左旋螺纹段与右旋螺纹段。

进一步地，支架上还设有分别与两连接座配合使用的两辅助杆，辅助杆与支架和对应的连接座均铰接，且转动丝杆可沿垂直其长度方向在支架上滑动。

进一步地，所述支架包括呈T型结构的竖向板与横向板，

在竖向板开设有长度方向沿竖向板设置的条形孔，

转动丝杆沿平行横向板方向贯穿条形孔，并通过分别设置在竖向板两侧的锁紧套和挡块与竖向板转动并滑动设置，

两辅助杆分别设置在竖向板两侧，每个辅助杆均与横向板及对应的连接座铰接。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的结构示意图；

图3为实施例3中的结构示意图；

图4为本实用新型第二夹持块的结构示意图；

图5为本实用新型第一夹持块的结构示意图；

图6为本实用新型第二夹持块的结构剖视图。

图中：第二夹持块1、转动孔12、通槽13、固定丝杆14、压紧板15、第一夹持块2、调节丝杆21、调节座22、夹持座23、挤压板24、挤压丝杆25、固定槽26、安装槽27、连接座3、转动丝杆4、挡块41、锁紧套42、辅助杆5、支架6、横向板61、竖向板62、条形孔63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1、4所示，一种激光焊接夹具，包括两夹持机构及设置两夹持机构之间用于改变两夹持机构之间间距的调节机构，夹持机构均包括用于固定工件的夹持块及与夹持块转动连接的连接座3，连接座3与调节机构连接。

由于本实用新型设置的夹具主要用于对两板状工件进行固定，便于两板状工件能根据需求按照预设角度或能构成的预设外形结构进行接触，本实用新型在现在只能对板状结构进行固定的夹持块的基础上还设置了与夹持块转动连接的连接座3，连接座3与夹持块转动连接能实现两板状工件的位置除平行对接外还可呈夹角接触，便于焊接机进行焊接。

本实施例中，夹持块对板状工件按照垂直工件的方向对工件进行夹持，且该夹持块和连接座3直接连接。为与其他实施例中的夹持块的结构进行区分，本实施例中，该种结构的夹持块称为第二夹持块1。如图1、4所示，第二夹持块1大致呈T型结构，在第二夹持块1的横向段开设有用于夹持板状工件的通槽13，在通槽13内设有螺纹连接的固定丝杆14，将板状工件放置在通槽13内，转动固定丝杆14带动固定丝杆14朝向工件移动并将工件固定在通槽13侧壁，为避免对工件的损伤，也为增加摩擦力，可以在固定丝杆14与工件接触的一端设置橡胶材质的压紧板15。对应的，第二夹持块1的竖直段与连接座3转动连接，在竖直段内开设有转动孔12，在连接座3上开设有螺纹孔，利用贯穿转动孔12的铰孔螺栓可以将第二夹持块1与连接座3连接，并能利用铰孔螺栓与螺纹孔实现第二夹持块1与连接座3的转动连接；进而可对夹持后的板状工件相对另一板状工件的位置进行调节。夹持后的两板状工件需要进行相对移动，本实施例在上述夹持机构的基础上，利用调节机构改变两连接座3之间的距离，便于两工件相接触。

当然，调节机构可为现有技术中任意可实现位移调节的部件，例如直线电机、丝杆组件等。由于本实施例设置的夹持机构在使用过程中需要手动调节工件的位置，调节机构也采用手动调节更能与夹持机构适配，为此，本实施例中，如图1所示，调节机构包括支架6及设置在支架6上转动设置的转动丝杆4，转动丝杆4上分别设有与两连接座3螺纹连接的左旋螺纹段与右旋螺纹段。使用时，两连接座3套设转动丝杆4上，手动转动转动丝杆4就能使两连接座3之间的距离改变。通常情况，支架6的位置可以固定设置，改变两连接座3之间的距离可使两工件的相对距离改变，再配合两夹持机构，可实现两工件的多方式接触，再利用焊接机对固定后的两工件焊接即可。

但是，由于两工件之间的位置多变，而焊接机的位置通槽13固定设置，此时，为适配固定设置的焊接机，使不同组合方式的两工件的接缝都能与焊接机的焊接工位适配，本实施例中，支架6可移动设置，对应的支架6需采用较易移动的结构，为确保转动丝杆4在支架6上有足够的支撑力，支架6上还设有分别与两连接座3配合使用的两辅助杆5，辅助杆5与支架6和对应的连接座3均铰接，且转动丝杆4可沿垂直其长度方向在支架6上滑动。如图1所示，具体的，本实施例中，支架6包括呈T型结构的竖向板62与横向板61，在竖向板62开设有长度方向沿竖向板62设置的条形孔63，转动丝杆4沿平行横向板61方向贯穿条形孔63，并通过分别设置在竖向板62两侧的锁紧套42和挡块41与竖向板62转动并滑动设置，两辅助杆5分别设置在竖向板62两侧，每个辅助杆5均与横向板61及对应的连接座3铰接。挡块41与转动丝杆4固定，外力作用在挡块41上驱动转动丝杆4转动，由于辅助杆5的存在，转动丝杆4在转动的过程中会沿条形孔63长度方向移动，进而使转动丝杆4能对两连接座3之间的距离进行调节的同时，还能满足支架6对转动丝杆4有足够的支撑力。

本实施例的原理：将待焊接的两板状工件分别通过两第二夹持块1分别进行固定，然后转动转动丝杆4，带动两连接座3之间的距离变化，进而时固定的两工件之间的距离缩小，此时，可根据焊接位置的需求转动任意第二夹持块1或两第二夹持块1，使两板状工件之间能构成需要的夹角，再转动转动丝杆4，使两工件能相接形成接缝，利用然后再利用焊接机对相接的接缝处进行焊接。

本实用新型对夹持机构的结构进行了改进，分成了用于夹持板状工件的夹持块及与夹持块转动连接的连接座3，使夹持工件后的夹持块还能相对连接座3进行转动，除能对两板状工件进行平行相对的固定外，还可调节两板状工件之间的夹角以及其中一块板状工件与另一板状工件的相接位置，确保两板状工件之间的接缝符合设计要求后，再利用焊接机对固定位置的两板状工件进行焊接，使得本实用新型设置的夹具适用范围更广，更具市场价值。

实施例2

实施例1中的两夹持块均采用了第二夹持块1的结构，在对板状工件夹持过程中，两板状工件在两第二夹持块1上的夹持位置并非一定匹配，因此，在两板状工件接近时，可能存在调节两工件转动角度的基础上，还会调节板状工件在第二夹持块1上的位置，便于两工件能形成预设位置的接缝。为避免将工件与第二夹持块1的固定位置改变，本实施例在实施例1的基础上，对其中一个夹持机构的夹持块的结构进行了改进，使该夹持块可沿垂直夹持块和连接座3转动轴线方向移动。对应的，方便区分，如图2、4、5、6所示，将可移动的夹持块称为第一夹持块2，第二夹持块1的结构参照实施例1中的设置。

具体的，如图2、5、6所示，第一夹持块2包括用于固定工件的夹持座23及与夹持座23配合连接的调节座22，调节座22与连接座3转动连接，夹持座23与调节座22滑动连接并沿垂直夹持块和连接座3转动轴线方向移动。本实施例中，夹持座23与第二夹持块1的结构类似，如图所示，夹持座23大致呈T型结构，在夹持座23的横向段开设有用于夹持板状工件的固定槽26，在固定槽26内设有螺纹连接的挤压丝杆25，将板状工件放置在固定槽26内，转动挤压丝杆25带动挤压丝杆25朝向工件移动并将工件固定在固定槽26内壁与挤压丝杆25之间。为避免对工件的损伤，也为增加摩擦力，可以在挤压丝杆25与工件接触的一端设置橡胶材质的挤压板24。对应的，夹持座23竖直段调节座22滑动连接，就能实现固定工件后的第一夹持块2对工件还有一个垂直夹持块和连接座3转动轴线方向的移动。

为实现，夹持座23与调节座22的相对移动，并能通过手动调节，本实施例中，如图4、5、6所示，所述调节座22开设有安装槽27，在安装槽27内设有转动连接并沿垂直夹持块和连接座3转动轴线方向设置的调节丝杆21，夹持座23与调节丝杆21螺纹连接。调节座22可采用实施例1中第二夹持块1与对应的连接座3的连接结构，以此连接结构与对应的连接座3转动连接；当然，调节座22也可以利用销轴、轴承等多种方式实现与连接座3的转动连接。

第一夹持块2使用时：先利用夹持座23将工件夹持固定，然后转动整个调节座22使工件的角度改变，在接近第二夹持块1固定的工件使，可以根据第二夹持块1上工件的位置，转动调节丝杆21，带动固定有工件的夹持座23沿垂直夹持块和连接座3转动轴线方向移动，进而与第二夹持块1上固的工件的位置适配，避免通过调节工件与第二夹持块1的相对位置的操作带来的不便捷的问题。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，将图1中的右边的夹持块(第二夹持块1)采用图1中左边的夹持块(第一夹持块2)结构即可，得到如图3所示的结构，主要是用于对固定的板状工件根据需求进行调节，第一夹持块2的原理可参照实施例2中的原理使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种激光焊接夹具，包括两夹持机构及设置两夹持机构之间用于改变两夹持机构之间间距的调节机构，其特征在于：夹持机构均包括用于固定工件的夹持块及与夹持块转动连接的连接座(3)，连接座(3)与调节机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：其中一个夹持机构的夹持块可沿垂直夹持块和连接座(3)转动轴线方向移动，且该夹持块为第一夹持块(2)，另一夹持块为第二夹持块(1)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：两个夹持机构的夹持块可沿垂直夹持块和连接座(3)转动轴线方向移动，且该夹持块为第一夹持块(2)。

4.根据权利要求2或3中所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述第一夹持块(2)包括用于固定工件的夹持座(23)及与夹持座(23)配合连接的调节座(22)，调节座(22)与连接座(3)转动连接，夹持座(23)与调节座(22)滑动连接并沿垂直夹持块和连接座(3)转动轴线方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述调节座(22)开设有安装槽(27)，在安装槽(27)内设有转动连接并沿垂直夹持块和连接座(3)转动轴线方向设置的调节丝杆(21)，夹持座(23)与调节丝杆(21)螺纹连接。

6.根据权利要求1、2、3或5中所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述调节机构包括支架(6)及设置在支架(6)上转动设置的转动丝杆(4)，转动丝杆(4)上分别设有与两连接座(3)螺纹连接的左旋螺纹段与右旋螺纹段。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：支架(6)上还设有分别与两连接座(3)配合使用的两辅助杆(5)，辅助杆(5)与支架(6)和对应的连接座(3)均铰接，且转动丝杆(4)可沿垂直其长度方向在支架(6)上滑动。

8.根据权利要求4所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述调节机构包括支架(6)及设置在支架(6)上转动设置的转动丝杆(4)，转动丝杆(4)上分别设有与两连接座(3)螺纹连接的左旋螺纹段与右旋螺纹段。

9.根据权利要求8所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：支架(6)上还设有分别与两连接座(3)配合使用的两辅助杆(5)，辅助杆(5)与支架(6)和对应的连接座(3)均铰接，且转动丝杆(4)可沿垂直其长度方向在支架(6)上滑动。

10.根据权利要求7或9所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述支架(6)包括呈T型结构的竖向板(62)与横向板(61)，

在竖向板(62)开设有长度方向沿竖向板(62)设置的条形孔(63)，

转动丝杆(4)沿平行横向板(61)方向贯穿条形孔(63)，并通过分别设置在竖向板(62)两侧的锁紧套(42)和挡块(41)与竖向板(62)转动并滑动设置，

两辅助杆(5)分别设置在竖向板(62)两侧，每个辅助杆(5)均与横向板(61)及对应的连接座(3)铰接。