CN220718267U - 一种电芯焊接设备用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯焊接设备用紧固装置，包括电机底板，所述底板的顶端左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底部外壁转动连接有第一电推杆，所述底板的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部内壁螺纹连接有第二转螺纹柱，所述第二转螺纹柱的底部外壁转动连接有焊接环，所述底板的顶部右端固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑动板，该装置通过第一螺纹柱、第二转螺纹柱和双向螺杆，分别带动第一电推杆、焊接环和焊接组件进行升降，精确调节高度，以便于对应不同大小的电芯放置在梯形板上的中心位置，提升了焊接精确度。

Description

一种电芯焊接设备用紧固装置

技术领域

本实用新型涉及电芯焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电芯焊接设备用紧固装置。

背景技术

电芯焊接设备是一种用于将电芯(如锂离子电池、镍氢电池等)与其他部件连接起来的自动化或半自动化设备，加工电芯时需要利用紧固装置将电芯加以固定，保证加工顺利进行。

目前的电芯焊接设备可实现自动定位，夹持加工，但是现有的加工组件通常都是固定安装，在焊接不同尺寸的电池时，会导致焊接出现偏差，影响了焊接精度，另外由于电芯一般为外壁光滑的圆柱体，在夹持电芯时，往往会出现打滑旋转导致焊接不牢固的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可以提升焊接精确度和夹持稳定性的一种电芯焊接设备用紧固装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电芯焊接设备用紧固装置，包括电机底板，所述底板的顶端左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底部外壁转动连接有第一电推杆，所述底板的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部内壁螺纹连接有第二转螺纹柱，所述第二转螺纹柱的底部外壁转动连接有焊接环，所述底板的顶部右端固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前后两侧相对位置处均螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁均转动连接有转动板，所述转动板的顶端转动连接有焊接组件。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的底端均滑动连接在滑动板的底端内壁，所述第一电推杆的外壁滑动连接在固定架的内壁，所述焊接环的外壁滑动连接在支撑架的内壁。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的顶端前后两侧均固定连接有梯形板，所述支撑架的后端固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的底端固定连接在底板的顶端。

本实用新型进一步设置为：所述第二电推杆的驱动端固定连接有压板，所述压板的后侧内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的底端固定连在底板的顶端。

本实用新型进一步设置为：所述压板的底端前侧固定连接有若干T形卡板，所述T形卡板的外壁设置有防滑胶垫，所述防滑胶垫的底端设置有若干凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述第一电推杆的驱动端贯穿固定架的右壁且固定连接有橡胶垫。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底端固定连接有工作台，所述工作台的顶端一角处固定连接有控制器，所述控制器与第二电推杆通过电性连接。

本实用新型进一步设置为：所述控制器与第一电推杆、焊接组件均通过电性连接。

本实用新型的优点是：

1、通过转动第一螺纹柱和第二转螺纹柱可分别带动第一电推杆和焊接环上下移动，以及转动双向螺杆带动两侧滑块相对或相反方向移动，进而带动转动板向上收或向下张开，从而调节焊接组件的升降，实现精确调节第一电推杆、焊接环和焊接组件的高度，以便于对应不同大小的电芯放置在梯形板上的中心位置，提升了焊接精确度。

2、通过两侧斜面可使电芯自动定位在中轴线上，接着第一电推杆将电芯左右夹持在支撑架之间，第二电推杆将电芯上下夹持在支撑架之间，多方位限位再配合橡胶垫和防滑胶垫可增大对电芯的摩擦力以增加夹持的稳定性，避免在焊接时电芯打滑旋转而导致焊接不牢固，且防滑胶垫通过T形卡板连接，便于拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电芯焊接设备用紧固装置的正面立体图；

图2为本实用新型提出的一种电芯焊接设备用紧固装置的防滑胶垫结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电芯焊接设备用紧固装置的梯形板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电芯焊接设备用紧固装置的滑块结构示意图。

图中：1、控制器；2、压板；3、焊接组件；4、滑动板；5、滑轨；6、底板；7、第一电推杆；8、工作台；9、第一螺纹柱；10、固定架；11、防滑胶垫；12、第二转螺纹柱；13、焊接环；14、支撑架；15、橡胶垫；16、限位柱；17、第二电推杆；18、T形卡板；19、凹槽；20、梯形板；21、双向螺杆；22、滑块；23、转动板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是提供一种电芯焊接设备用紧固装置，包括电机底板6，底板6的顶端左侧固定连接有固定架10，固定架10的顶部内壁螺纹连接有第一螺纹柱9，第一螺纹柱9的底部外壁转动连接有第一电推杆7，底板6的中部固定连接有支撑架14，支撑架14的顶部内壁螺纹连接有第二转螺纹柱12，第二转螺纹柱12的底部外壁转动连接有焊接环13，底板6的顶部右端固定连接有滑轨5，滑轨5的外壁滑动连接有滑动板4，滑动板4的内壁转动连接有双向螺杆21，双向螺杆21的前后两侧相对位置处均螺纹连接有滑块22，滑块22的外壁均转动连接有转动板23，转动板23的顶端转动连接有焊接组件3，通过转动第一螺纹柱9和第二转螺纹柱12可分别带动第一电推杆7和焊接环13上下移动，以及转动双向螺杆21带动两侧滑块22相对或相反方向移动，进而带动转动板23向上收或向下张开，从而调节焊接组件3的升降，实现精确调节第一电推杆7、焊接环13和焊接组件3的高度，以便于对应不同大小的电芯放置在梯形板20上的中心位置，提升了焊接精确度。

进一步解释，滑块22的底端均滑动连接在滑动板4的底端内壁，第一电推杆7的外壁滑动连接在固定架10的内壁，焊接环13的外壁滑动连接在支撑架14的内壁，支撑架14的顶端前后两侧均固定连接有梯形板20，支撑架14的后端固定连接有第二电推杆17，第二电推杆17的底端固定连接在底板6的顶端，第二电推杆17的驱动端固定连接有压板2，压板2的后侧内壁滑动连接有限位柱16，限位柱16的底端固定连在底板6的顶端，压板2的底端前侧固定连接有若干T形卡板18，T形卡板18的外壁设置有防滑胶垫11，防滑胶垫11滑动卡接在T形卡板18的外壁，便于拆卸更换，防滑胶垫11的底端设置有若干凹槽19，第一电推杆7的驱动端贯穿固定架10的右壁且固定连接有橡胶垫15，焊接时，将电芯放置在两个梯形板20之间，通过两侧斜面可使电芯自动定位在中轴线上，接着启动第一电推杆7带动橡胶垫15将电芯左右夹持在支撑架14之间，同时启动第二电推杆17带动压板2和防滑胶垫11将电芯上下夹持在支撑架14之间，多方位限位再配合橡胶垫15和防滑胶垫11可增大对电芯的摩擦力以增加夹持的稳定性，避免在焊接时电芯打滑旋转而导致焊接不牢固，底板6的底端固定连接有工作台8，工作台8的顶端一角处固定连接有控制器1，控制器1与第二电推杆17通过电性连接，控制器1与第一电推杆7、焊接组件3均通过电性连接，而且固定架10、支撑架14和焊接组件3均在同一中轴线上，上述所用电器均通过外部电源接入。

本实用新型提供的一种电芯焊接设备用紧固装置的工作原理如下：焊接时，将电芯放置在两个梯形板20之间，通过两侧斜面可使电芯自动定位在中轴线上，接着启动第一电推杆7带动橡胶垫15将电芯左右夹持在支撑架14之间，同时启动第二电推杆17带动压板2和防滑胶垫11将电芯上下夹持在支撑架14之间，通过橡胶垫15和防滑胶垫11可增大对电芯的摩擦力，使焊接组件3对电芯进行焊接时防止电芯打滑，另外通过转动第一螺纹柱9和第二转螺纹柱12可分别带动第一电推杆7和焊接环13上下移动，以及转动双向螺杆21带动两侧滑块22相对或相反方向移动，进而带动转动板23向上收或向下张开，从而调节焊接组件3的升降，实现精确调节第一电推杆7、焊接环13和焊接组件3的高度，以便于对应不同大小的电芯放置在梯形板20上的中心位置，提升了焊接精确度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电芯焊接设备用紧固装置，包括电机底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的顶端左侧固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶部内壁螺纹连接有第一螺纹柱(9)，所述第一螺纹柱(9)的底部外壁转动连接有第一电推杆(7)，所述底板(6)的中部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部内壁螺纹连接有第二转螺纹柱(12)，所述第二转螺纹柱(12)的底部外壁转动连接有焊接环(13)，所述底板(6)的顶部右端固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的外壁滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的内壁转动连接有双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)的前后两侧相对位置处均螺纹连接有滑块(22)，所述滑块(22)的外壁均转动连接有转动板(23)，所述转动板(23)的顶端转动连接有焊接组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯焊接设备用紧固装置，其特征在于：所述滑块(22)的底端均滑动连接在滑动板(4)的底端内壁，所述第一电推杆(7)的外壁滑动连接在固定架(10)的内壁，所述焊接环(13)的外壁滑动连接在支撑架(14)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种电芯焊接设备用紧固装置，其特征在于：所述支撑架(14)的顶端前后两侧均固定连接有梯形板(20)，所述支撑架(14)的后端固定连接有第二电推杆(17)，所述第二电推杆(17)的底端固定连接在底板(6)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种电芯焊接设备用紧固装置，其特征在于：所述第二电推杆(17)的驱动端固定连接有压板(2)，所述压板(2)的后侧内壁滑动连接有限位柱(16)，所述限位柱(16)的底端固定连在底板(6)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种电芯焊接设备用紧固装置，其特征在于：所述压板(2)的底端前侧固定连接有若干T形卡板(18)，所述T形卡板(18)的外壁设置有防滑胶垫(11)，所述防滑胶垫(11)的底端设置有若干凹槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种电芯焊接设备用紧固装置，其特征在于：所述第一电推杆(7)的驱动端贯穿固定架(10)的右壁且固定连接有橡胶垫(15)。

7.根据权利要求3所述的一种电芯焊接设备用紧固装置，其特征在于：所述底板(6)的底端固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的顶端一角处固定连接有控制器(1)，所述控制器(1)与第二电推杆(17)通过电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种电芯焊接设备用紧固装置，其特征在于：所述控制器(1)与第一电推杆(7)、焊接组件(3)均通过电性连接。