CN212398844U - 一种机械自动化加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化加工用翻转装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板底端的两侧皆固定安装有底座，所述底座的底端皆固定安装有万向轮，所述第一支撑板顶端的两侧皆固定安装有支撑杆，左侧所述支撑杆的左侧固定安装有第一放置板，所述第一放置板的顶端放置安装有电机箱，右侧所述支撑杆的左侧安装有固定块。本实用新型通过设置有固定块、丝杆、把手、移动块、U型杆和连接杆，工作人员可以通过转动把手，从而使移动块在丝杆上滑动，从而可以调节连接杆和转动杆之间的距离，从而可以使工作人员对宽度不一的工件进行翻转加工，增加了装置的工作效率，也进一步方便了工作人员对不同的工件进行加工。

Description

一种机械自动化加工用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，具体为一种机械自动化加工用翻转装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。

在机械加工过程中，经常需要对工件的正反两面进行加工，现有的翻转装置在使用的过程中无法对不同型号的工件进行夹持固定，从而导致装置的工作效率较低，同时在翻转加工过程中，无法对加工的工件进行支撑，从而较容易导致工件在加工过程中出现破损的现象发生，从而降低了装置的实用性，因此，需要设计一种机械自动化加工用翻转装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中无法对不同型号的工件进行夹持固定，从而导致装置的工作效率较低，同时在翻转加工过程中，无法对加工的工件进行支撑，从而较容易导致工件在加工过程中出现破损的现象发生，从而降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工用翻转装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板底端的两侧皆固定安装有底座，所述底座的底端皆固定安装有万向轮，所述第一支撑板顶端的两侧皆固定安装有支撑杆，左侧所述支撑杆的左侧固定安装有第一放置板，所述第一放置板的顶端放置安装有电机箱，右侧所述支撑杆的左侧安装有固定块。

优选的，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有转动杆，且转动杆的右侧贯穿支撑杆延伸至外侧。

优选的，所述固定块的内部安装有丝杆，且丝杆的右侧贯穿支撑杆延伸至外侧，所述丝杆的右侧套接安装有把手，所述丝杆的外侧滑动安装有移动块，所述移动块的左侧固定安装有U型杆，所述U型杆的左侧固定安装有连接杆。

优选的，所述连接杆和转动杆相互靠近的一侧皆固定安装有第二放置板，两个所述第二放置板相互靠近的一侧皆开设有第二空腔，所述第二空腔的内部皆滑动安装有夹持板，所述第二放置板的顶端皆固定安装有螺栓，且螺栓的顶端贯穿夹持板延伸至外部。

优选的，所述第一支撑板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有第二支撑板。

优选的，所述滑块的底端开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有限位柱，所述滑槽的底端均匀开设有限位孔，所述限位孔和限位柱相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有电机箱、电机和转动杆，通过电机带动转动杆翻转，从而可以带动工件进行翻转，节省了工作人员的体力，也方便了工作人员的操作，进而增加了结构的实用性，通过设置有固定块、丝杆、把手、移动块、U型杆和连接杆，工作人员可以通过转动把手，从而使移动块在丝杆上滑动，从而可以调节连接杆和转动杆之间的距离，从而可以使工作人员对宽度不一的工件进行翻转加工，增加了装置的工作效率，也进一步方便了工作人员对不同的工件进行加工。

2、通过设置有第二放置板、第二空腔、夹持板和螺栓，工作人员可以通过转动螺栓，从而可以使夹持板向下移动对工件进行夹持固定，可以使工件在加工的过程中不会出现晃动情况，从而增加了结构的稳定性，通过设置有滑槽、滑块、电动伸缩杆和第二支撑板，工作人员可以通过将电动伸缩杆移动至工件的底端，通过第二支撑板可以对加工的工件进行支撑，从而可以大大减小了工件在加工过程中出现损坏的现象，也使工件在加工时可以更加的稳定，从而进一步增加了结构的稳定性，通过设置有第一空腔、弹簧、限位柱和限位孔，通过限位柱和限位孔相互配合，可以对移动后的电动伸缩杆进行牢固的固定，使第二支撑板在支撑的过程中不会出现滑动的现象，也进一步增加了结构的实用性和牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处局部结构放大示意图。

图中：1、第一支撑板；2、底座；3、万向轮；4、滑槽；5、滑块；6、电动伸缩杆；7、第一空腔；8、弹簧；9、限位柱；10、限位孔；11、第一放置板；12、电机箱；13、电机；14、支撑杆；15、转动杆；16、固定块；17、丝杆；18、移动块；19、U型杆；20、连接杆；21、把手；22、第二放置板；23、第二空腔；24、夹持板；25、螺栓；26、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种机械自动化加工用翻转装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1底端的两侧皆固定安装有底座2，底座2的底端皆固定安装有万向轮3，第一支撑板1顶端的两侧皆固定安装有支撑杆14，左侧支撑杆14的左侧固定安装有第一放置板11，第一放置板11的顶端放置安装有电机箱12，右侧支撑杆14的左侧安装有固定块16。

电机箱12的内部固定安装有电机13，电机13的右侧固定安装有转动杆15，且转动杆15的右侧贯穿支撑杆14延伸至外侧，通过电机13带动转动杆15翻转，从而可以带动工件进行翻转，节省了工作人员的体力，也方便了工作人员的操作，进而增加了结构的实用性。

固定块16的内部安装有丝杆17，且丝杆17的右侧贯穿支撑杆14延伸至外侧，丝杆17的右侧套接安装有把手21，丝杆17的外侧滑动安装有移动块18，移动块18的左侧固定安装有U型杆19，U型杆19的左侧固定安装有连接杆20，可以通过转动把手21，从而使移动块18在丝杆17上滑动，从而可以调节连接杆20和转动杆15之间的距离，从而可以使工作人员对宽度不一的工件进行翻转加工，增加了装置的工作效率。

连接杆20和转动杆15相互靠近的一侧皆固定安装有第二放置板22，两个第二放置板22相互靠近的一侧皆开设有第二空腔23，第二空腔23的内部皆滑动安装有夹持板24，第二放置板22的顶端皆固定安装有螺栓25，且螺栓25的顶端贯穿夹持板24延伸至外部，可以通过转动螺栓25，从而可以使夹持板24向下移动对工件进行夹持固定，可以使工件在加工的过程中不会出现晃动情况，从而增加了结构的稳定性。

第一支撑板1的顶端开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有滑块5，滑块5的顶端固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端固定安装有第二支撑板26，可以通过将电动伸缩杆6移动至工件的底端，通过第二支撑板26可以对加工的工件进行支撑，从而可以大大减小了工件在加工过程中出现损坏的现象，也使工件在加工时可以更加的稳定。

滑块5的底端开设有第一空腔7，第一空腔7的内部固定安装有弹簧8，弹簧8的顶端固定安装有限位柱9，滑槽4的底端均匀开设有限位孔10，限位孔10和限位柱9相互配合，可以对移动后的电动伸缩杆6进行牢固的固定，使第二支撑板26在支撑的过程中不会出现滑动的现象，也进一步增加了结构的实用性和牢固性。

工作原理：工作人员可以通过底座2底端的万向轮3，来将第一支撑板1移动至指定位置，从而方便工作人员对第一支撑板1进行移动，增加了结构的方便性，当工作人员使用时，将需要进行加工的工件放置在第二放置板22上，随后通过工作人员转动螺栓25，从而带动夹持板24在第二空腔23内部向下移动，通过夹持板24向下对工件进行夹持固定，可以使工件在加工的过程中不会出现晃动情况，从而增加了结构的稳定性，当工作人员需要对工件进行翻转时，通过开启开关，使电动伸缩杆6收缩，可以使第二支撑板26不妨碍到工件翻转，随后再次开启开关，从而启动电机13，使电机13带动转动杆15旋转，从而可以使转动杆15带动第二放置板22旋转，从而可以对第二放置板22上夹持的工件进行翻转，方便了工作人员的使用，操作方便，也提升了结构的工作效率。

当工作人员在对工件进行加工时，工件底部的第二支撑板26可以对工件起到支撑作用，从而大大减小了工件在加工过程中出现损坏的现象，也使工件在加工时可以更加的稳定，从而进一步增加了结构的稳定性，当工作人员需要对不同型号大小的工件进行翻转加工时，可以通过转动把手21，从而使把手21带动丝杆17转动，丝杆17转动，可以使移动块18在丝杆17上滑动，从而可以使U型杆19向左侧移动，从而使右侧的第二放置板22向左侧移动，缩小了两个第二放置板22之间的距离，从而可以使工作人员对宽度不一的工件进行夹持固定，同时在调节第二放置板22宽距后，工作人员可以通过向左侧移动电动伸缩杆6，挤压第一空腔7内部的弹簧8，使限位柱9脱离限位孔10内部，从而可以使电动伸缩杆6移动，当电动伸缩杆6移动至指定位置时，弹簧8将限位柱9弹至限位孔10内部，通过限位柱9和限位孔10相互配合，即可将电动伸缩杆6牢固的固定在当前的位置，使第二支撑板26可以一直位于工件的底部对工件进行支撑，进而方便了工作人员调节第二支撑板26的位置，也进一步增加了结构的实用性和牢固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机械自动化加工用翻转装置，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）底端的两侧皆固定安装有底座（2），所述底座（2）的底端皆固定安装有万向轮（3），所述第一支撑板（1）顶端的两侧皆固定安装有支撑杆（14），左侧所述支撑杆（14）的左侧固定安装有第一放置板（11），所述第一放置板（11）的顶端放置安装有电机箱（12），右侧所述支撑杆（14）的左侧安装有固定块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用翻转装置，其特征在于：所述电机箱（12）的内部固定安装有电机（13），所述电机（13）的右侧固定安装有转动杆（15），且转动杆（15）的右侧贯穿支撑杆（14）延伸至外侧。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化加工用翻转装置，其特征在于：所述固定块（16）的内部安装有丝杆（17），且丝杆（17）的右侧贯穿支撑杆（14）延伸至外侧，所述丝杆（17）的右侧套接安装有把手（21），所述丝杆（17）的外侧滑动安装有移动块（18），所述移动块（18）的左侧固定安装有U型杆（19），所述U型杆（19）的左侧固定安装有连接杆（20）。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化加工用翻转装置，其特征在于：所述连接杆（20）和转动杆（15）相互靠近的一侧皆固定安装有第二放置板（22），两个所述第二放置板（22）相互靠近的一侧皆开设有第二空腔（23），所述第二空腔（23）的内部皆滑动安装有夹持板（24），所述第二放置板（22）的顶端皆固定安装有螺栓（25），且螺栓（25）的顶端贯穿夹持板（24）延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用翻转装置，其特征在于：所述第一支撑板（1）的顶端开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动安装有滑块（5），所述滑块（5）的顶端固定安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的顶端固定安装有第二支撑板（26）。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化加工用翻转装置，其特征在于：所述滑块（5）的底端开设有第一空腔（7），所述第一空腔（7）的内部固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的顶端固定安装有限位柱（9），所述滑槽（4）的底端均匀开设有限位孔（10），所述限位孔（10）和限位柱（9）相互配合。

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