CN112338412B - 一种电池模组焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于电池焊接设备技术领域,提供了一种电池模组焊接装置,包括:底座,所述底座底部安装有升降装置,所述底座上方安装有支撑柱,所述支撑柱上方固定安装有放置板,所述底座内部安装有旋转电机,所述旋转电机上方安装有定位装置,底座两侧安装有支撑板,所述支撑板上方安装有连接板,所述连接板上安装有控制槽,所述控制槽内部设有焊接头,该装置通过改装定位装置,使定位装置通过内外移动的方式来固定电池模组,大大提升了固定装置的适用性,使多种型号的电池模组都可以使用该固定装置,同时添加升降装置,使整个装置得到了可以升降的效果,方便在焊接的过程中从各个角度方向查看焊接的情况,便于结束焊接工作或及时发现问题。

Description

一种电池模组焊接装置
技术领域
本发明属于电池焊接设备技术领域,尤其涉及一种电池模组焊接装置。
背景技术
燃料电池单体的电压很低,在一定的负载下,电池单体的输出电压不够,这意味着要提供足够的电压就必须将多个电池串联起来,把单体电池串联起来就是电池堆。电池堆电压是多个电池电压的总和。传统的金属空气电池堆采用双极板式的堆叠结构。电池堆模块是构成电池堆的各种装置,来保证电池堆的正常工作供给电压。
目前在电池制造封装的过程中,电池两极和导片之间通常都会使用焊接方式进行连接,但现有的焊接装置大多固定方式过于死板,不方便根据不同型号的电池模组来调整夹具,适用性范围窄,且整个装置的高度不易调节,不方便观察电池模组各个角度的焊接情况。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种可以根据电池尺寸自主调节夹具,且可以调节高度便于观察焊接情况的电池模组焊接装置,旨在解决现有的焊接装置大多固定方式过于死板,不方便根据不同型号的电池模组来调整夹具,适用性范围窄,且整个装置的高度不易调节,不方便观察电池模组各个角度的焊接情况的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种电池模组焊接装置,包括:底座,所述底座底部安装有升降装置,所述底座上方安装有支撑柱,所述支撑柱上方固定安装有放置板,所述底座内部安装有旋转电机,所述旋转电机上方安装有定位装置,底座两侧安装有支撑板,所述支撑板上方安装有连接板,所述连接板上安装有控制槽,所述控制槽内部设有焊接头。
优选地,所述升降装置包括底板,所述底板上铰接有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮上固定安装有第一连杆和第二连杆,所述第一连杆和第二连杆另一端分别铰接有第三连杆和第四连杆,所述第三连杆和第四连杆的另一端与底座底部铰接;所述底板上方固定安装有套槽,所述套槽内部安装有套杆,所述套杆一端安装有第一齿条,所述第一齿条与第一齿轮相啮合,所述套杆另一端开有螺纹槽,所述螺纹槽内部设有螺纹杆,所述螺纹杆与底板铰接,所述螺纹杆另一端固定安装有把手;所述套杆上方固定安装有连接杆,所述连接杆另一端固定安装有第二齿条,所述第二齿条与第二齿轮相啮合。
优选地,所述升降装置运动到最高点时,所述螺纹杆不与螺纹槽相脱离。
优选地,所述定位装置包括定位齿轮,所述定位齿轮侧部设有支撑杆,所述支撑杆两端与底座固定连接,所述支撑杆上套设有滑块,所述滑块朝向定位齿轮的一侧设置有定位齿槽,所述滑块上方设有第一齿槽,所述滑块上方设有定位块,所述定位块一侧固定安装有夹板,所述定位块侧部开有杆槽,所述定位块底部设有第二齿槽,所述第一齿槽与第二齿槽相配合;所述支撑板侧部安装有滑杆,所述滑杆位于杆槽内部。
优选地,所述支撑杆和滑杆的数量为四个。
优选地,所述夹板运动至与定位齿轮圆心处同一Z轴线时,所述滑杆不与杆槽相脱离,所述第一齿槽不与第二齿槽相脱离。
优选地,所述夹板另一端设有橡胶板。
本发明实施例提供的一种可以根据电池尺寸自主调节夹具,且可以调节高度便于观察焊接情况的电池模组焊接装置的,具有以下有益效果:
该装置通过改装定位装置,使定位装置通过内外移动的方式来固定电池模组,大大提升了固定装置的适用性,使多种型号的电池模组都可以使用该固定装置,同时添加升降装置,使整个装置得到了可以升降的效果,方便在焊接的过程中从各个角度方向查看焊接的情况,便于结束焊接工作或及时发现问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电池模组焊接装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种电池模组焊接装置的工作状态图;
图3为本发明实施例提供的一种电池模组焊接装置定位装置的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种电池模组焊接装置定位装置滑块的立体结构图。
附图中:1、底座;2、升降装置;21、底板;22、第一齿轮;23、第二齿轮;24、第一连杆;25、第二连杆;26、第三连杆;27、第四连杆;28、套槽;29、套杆;210、第一齿条;211、螺纹槽;212、螺纹杆;213、把手;214、连接杆;215、第二齿条;3、支撑柱;4、放置板;5、旋转电机;6、定位装置;61、定位齿轮;62、支撑杆;63、滑块;64、第一齿槽;65、定位块;66、夹板;67、杆槽;68、第二齿槽;69、滑杆;610、定位齿槽;7、支撑板;8、连接板;9、控制槽;10、焊接头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1:
如图1所示,在本发明实施例中,包括:底座1,所述底座1底部安装有升降装置2,所述底座1上方安装有支撑柱3,所述支撑柱3上方固定安装有放置板4,所述底座1内部安装有旋转电机5,所述旋转电机5上方安装有定位装置6,底座1两侧安装有支撑板7,所述支撑板7上方安装有连接板8,所述连接板8上安装有控制槽9,所述控制槽9内部设有焊接头10。
使用时,将电池模组放在放置板4上,然后启动旋转电机5,旋转电机5可以控制定位装置2运转,通过定位装置2来将电池模组的位置固定,再启动焊接头10,焊接头10可以再控制槽9内来回滑动,来实现对电池模组的焊接工作,在焊接过程中,可以通过升降装置2来调节底座1的高度,方便及时对焊接工作进行处理,同时也便于观察焊接工作完成情况。
实施例2:
如图1和图2所示,在本发明实施例中,所述升降装置2包括底板21,所述底板21上铰接有第一齿轮22和第二齿轮23,所述第一齿轮22和第二齿轮23上固定安装有第一连杆24和第二连杆25,所述第一连杆24和第二连杆25另一端分别铰接有第三连杆26和第四连杆27,所述第三连杆26和第四连杆27的另一端与底座1底部铰接;所述底板21上方固定安装有套槽28,所述套槽28内部安装有套杆29,所述套杆29一端安装有第一齿条210,所述第一齿条210与第一齿轮22相啮合,所述套杆29另一端开有螺纹槽211,所述螺纹槽211内部设有螺纹杆212,所述螺纹杆212与底板21铰接,所述螺纹杆212另一端固定安装有把手213;所述套杆29上方固定安装有连接杆214,所述连接杆214另一端固定安装有第二齿条215,所述第二齿条215与第二齿轮23相啮合。
使用时,如图1所示,若需要下降底座1,则可通过转动把手213,把手213会带动螺纹杆212旋转,由于螺纹槽211与螺纹杆212相配合,则螺纹杆212的转动会通过螺纹槽211带动套杆29向右侧移动,同时第一齿条210和第二齿条215会分别带动第一齿轮22和第二齿轮23分别做逆时针旋转和顺时针旋转,第一齿轮22和第二齿轮23会分别带动第一连杆24和第二连杆25做逆时针旋转和顺时针旋转,并通过第三齿轮26和第四齿轮27来带动底座下降。
若需要底座1上升,则只需反向转动把手213即可,所有构件将会反向运动,带动底座1向上升起。
在本实施例中,所述升降装置2运动到最高点时,所述螺纹杆212不与螺纹槽211相脱离,避免出现构件与构件之间由于过度运转发生脱离,导致装置无法正常运行的情况。
实施例3:
如图3和图4所示,在本发明实施例中,所述定位装置6包括定位齿轮61,所述定位齿轮61侧部设有支撑杆62,所述支撑杆62两端与底座1固定连接,所述支撑杆62上套设有滑块63,所述滑块63朝向定位齿轮61的一侧设置有定位齿槽610,所述滑块63上方设有第一齿槽64,所述滑块63上方设有定位块65,所述定位块65一侧固定安装有夹板66,所述定位块65侧部开有杆槽67,所述定位块65底部设有第二齿槽68,所述第一齿槽64与第二齿槽68相配合;所述支撑板7侧部安装有滑杆69,所述滑杆69位于杆槽67内部。
使用时,启动旋转电机5,旋转电机5会带动定位齿轮61旋转,定位齿轮61会通过定位齿槽610带动滑块63在支撑杆62上水平移动,滑块63移动时,会驱动滑块63上方的定位块65移动,由于定位块65被滑杆69限制了运动轨迹,则定位块65会向定位齿轮61圆心处所在轴线的方向运动,并带动夹板66,通过夹板66来不断向电池模组靠近,将电池模组夹紧,实现固定的效果。
在本实施例中,所述支撑杆62和滑杆69的数量为四个,确保定位装置6可以从电池模组的四个方向来固定,使固定效果更好。
在本实施例中,所述夹板66运动至与定位齿轮61圆心处同一Z轴线时,所述滑杆69不与杆槽67相脱离,所述第一齿槽64不与第二齿槽68相脱离,避免出现构件与构件之间由于过度运转发生脱离,导致装置无法正常运行的情况。
在本实施例中,所述夹板66另一端设有橡胶板,使用橡胶板可以对电池模组在焊接过程中起到缓冲缓震的作用,也可以避免固定时施加的压力过大导致电池模组变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池模组焊接装置,包括:底座(1),其特征在于,所述底座(1)底部安装有升降装置(2),所述底座(1)上方安装有支撑柱(3),所述支撑柱(3)上方固定安装有放置板(4),所述底座(1)内部安装有旋转电机(5),所述旋转电机(5)上方安装有定位装置(6),底座(1)两侧安装有支撑板(7),所述支撑板(7)上方安装有连接板(8),所述连接板(8)上安装有控制槽(9),所述控制槽(9)内部设有焊接头(10);
其中,所述定位装置(6)包括定位齿轮(61),所述定位齿轮(61)侧部设有支撑杆(62),所述支撑杆(62)两端与底座(1)固定连接,所述支撑杆(62)上套设有滑块(63),所述滑块(63)上方设有第一齿槽(64),所述滑块(63)朝向定位齿轮(61)的一侧设置有定位齿槽(610),所述滑块(63)上方设有定位块(65),所述定位块(65)一侧固定安装有夹板(66),所述定位块(65)侧部开有杆槽(67),所述定位块(65)底部设有第二齿槽(68),所述第一齿槽(64)与第二齿槽(68)相配合;所述支撑板(7)侧部安装有滑杆(69),所述滑杆(69)位于杆槽(67)内部。
2.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置,其特征在于,所述升降装置(2)包括底板(21),所述底板(21)上铰接有第一齿轮(22)和第二齿轮(23),所述第一齿轮(22)和第二齿轮(23)上固定安装有第一连杆(24)和第二连杆(25),所述第一连杆(24)和第二连杆(25)另一端分别铰接有第三连杆(26)和第四连杆(27),所述第三连杆(26)和第四连杆(27)的另一端与底座(1)底部铰接;所述底板(21)上方固定安装有套槽(28),所述套槽(28)内部安装有套杆(29),所述套杆(29)一端安装有第一齿条(210),所述第一齿条(210)与第一齿轮(22)相啮合,所述套杆(29)另一端开有螺纹槽(211),所述螺纹槽(211)内部设有螺纹杆(212),所述螺纹杆(212)与底板(21)铰接,所述螺纹杆(212)另一端固定安装有把手(213);所述套杆(29)上方固定安装有连接杆(214),所述连接杆(214)另一端固定安装有第二齿条(215),所述第二齿条(215)与第二齿轮(23)相啮合。
3.根据权利要求2所述的电池模组焊接装置,其特征在于,所述升降装置(2)运动到最高点时,所述螺纹杆(212)不与螺纹槽(211)相脱离。
4.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置,其特征在于,所述支撑杆(62)和滑杆(69)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置,其特征在于,所述夹板(66)运动至与定位齿轮(61)圆心处同一Z轴线时,所述滑杆(69)不与杆槽(67)相脱离,所述第一齿槽(64)不与第二齿槽(68)相脱离。
6.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置,其特征在于,所述夹板(66)另一端设有橡胶板。
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Assignee: GUANGDONG SHENHAI INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: GUANGDONG POLYTECHNIC NORMAL University

Contract record no.: X2022980021332

Denomination of invention: A welding device for battery module

Granted publication date: 20220311

License type: Common License

Record date: 20221112

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Application publication date: 20210209

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Assignor: GUANGDONG POLYTECHNIC NORMAL University

Contract record no.: X2023980054237

Denomination of invention: A battery module welding device

Granted publication date: 20220311

License type: Common License

Record date: 20231228

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