CN217991497U - 一种用于焊接机车部件的三维焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，包括撑托底座，撑托底座的顶部固定连接有旋转支架，旋转支架的外部固定套接有活动平台；撑托底座包括底板，底板的顶部开设有滑动槽，撑托底座的顶部固定套接有三节伸缩柱，三节伸缩柱的输出端外部固定套接有支撑托盘，支撑托盘的材质为橡胶。上述方案中，通过驱动箱驱动旋转杆转动，带动旋柱旋转，通过辅助支撑柱支撑，使得活动平台可以带动部件由垂直改为水平，使焊接开口，高度处于舒适位置，提升焊接质量，提高焊舒适度；上述方案中，通将三维台板改为六边形结构，并通过旋柱带动三维台板旋转，伸顶杆调节高度，使得工人在焊接部件时无需移动、搬运设备，节省体力，提高工作效率。

Description

一种用于焊接机车部件的三维焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接自动化技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于焊接机车部件的三维焊接平台。

背景技术

机车是牵引或推送铁路车辆运行，而本身不装载营业载荷的自推进车辆，俗称火车头,机车部件生产时需使用三维焊接平台焊接成型，三维焊接平台是一种新型焊接平台，工作台主面和侧面均有工作面，五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成更大的基准台面，三维：代表三个方向，平台大面有两个方向，四周边可用作垂直方向的安装，从而达到立体组合。

目前三维焊接平台大多为固定结构无法翻转，在焊接时由于部件高度或焊接开口方向限制，焊接的探入角度受限，焊接走向无法调整，使得焊接费力，焊接质量差；此外，目前的三维焊接平台多为长方体，固定结构无法抬升旋转，当焊接的多边形时，工人需要绕焊接平台转动焊接，并需要转移焊接设备接线，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，以解决目前三维焊接平台大多为固定结构无法翻转，在焊接时由于部件高度或焊接开口方向限制，焊接的探入角度受限，焊接走向无法调整，使得焊接费力，焊接质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，包括撑托底座，所述撑托底座的顶部固定连接有旋转支架，所述旋转支架的外部固定套接有活动平台；

所述撑托底座包括底板，所述底板的顶部开设有滑动槽，所述撑托底座的顶部固定套接有三节伸缩柱，所述三节伸缩柱的输出端外部固定套接有支撑托盘，所述支撑托盘的材质为橡胶。

其中，所述滑动槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱的数量为两个，所述辅助支撑柱的材质为橡胶。

其中，所述旋转支架包括左支架，所述左支架的内部活动套接有旋转杆，所述旋转杆的外部活动套接有右支架，所述右支架的右侧固定安装有驱动箱。

其中，所述旋转杆活动套接在驱动箱的内部，所述左支架与右支架均固定安装在底板的顶部。

其中，所述活动平台包括旋转座，所述旋转座的内部活动套接有旋柱，所述旋柱的内部活动套接有伸顶杆，所述伸顶杆的外部套接有三维台板。

其中，所述旋转座的侧面开设有转杆槽，所述三维台板的形状为六边形，所述三维台板的顶面与六个侧面均开设有模具固定孔，所述伸顶杆的数量为四个，所述伸顶杆的大小与模具固定孔大小相适配。

其中，所述旋转杆固定套接在转杆槽的内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，目前三维焊接平台大多为固定结构无法翻转，在焊接时由于部件高度或焊接开口方向限制，焊接的探入角度受限，焊接走向无法调整，使得焊接费力，焊接质量差，此时通过驱动箱驱动旋转杆转动，带动旋柱旋转，通过辅助支撑柱支撑，使得活动平台可以带动部件由垂直改为水平，使焊接开口，高度处于舒适位置，提升焊接质量，提高焊舒适度；上述方案中，目前的三维焊接平台多为长方体，固定结构无法抬升旋转，当焊接的多边形时，工人需要绕焊接平台转动焊接，并需要转移焊接设备接线，工作效率低，此时通将三维台板改为六边形结构，并通过旋柱带动三维台板旋转，伸顶杆调节高度，使得工人在焊接部件时无需移动、搬运设备，节省体力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转状态示意图；

图3为本实用新型的撑托底座结构示意图；

图4为本实用新型的旋转支架结构示意图；

图5为本实用新型的活动平台结构示意图。

[附图标记]

1、撑托底座；2、旋转支架；3、活动平台；11、底板；111、滑动槽；12、三节伸缩柱；121、支撑托盘；13、滑动块；131、辅助支撑柱；21、左支架；22、旋转杆；23、右支架；24、驱动箱；31、旋转座；311、转杆槽；32、旋柱；33、伸顶杆；34、三维台板；341、模具固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，包括撑托底座1，所述撑托底座1的顶部固定连接有旋转支架2，所述旋转支架2的外部固定套接有活动平台3；

所述撑托底座1包括底板11，所述底板11的顶部开设有滑动槽111，所述撑托底座1的顶部固定套接有三节伸缩柱12，所述三节伸缩柱12的输出端外部固定套接有支撑托盘121，所述支撑托盘121的材质为橡胶。

如附图2至附图4，所述滑动槽111的内部活动套接有滑动块13，所述滑动块13的顶部固定连接有辅助支撑柱131，所述辅助支撑柱131的数量为两个，所述辅助支撑柱131的材质为橡胶，所述旋转支架2包括左支架21，所述左支架21的内部活动套接有旋转杆22，所述旋转杆22的外部活动套接有右支架23，所述右支架23的右侧固定安装有驱动箱24，所述旋转杆22活动套接在驱动箱24的内部，所述左支架21与右支架23均固定安装在底板11的顶部；

具体的，首先使三节伸缩柱12回缩，三节伸缩柱12带动顶部支撑托盘121落下，使得旋转座31底部失去固定，接着启动驱动箱24驱动旋转杆22旋转，旋转杆22旋转带动旋转座31旋转，进而带动三维台板34旋转，同时滑动滑动块13，使得辅助支撑柱131处于不干扰侧面夹具的位置，最后三维台板34以旋转杆22为中心转动九十度后，三维台板34的侧面落在辅助支撑柱131的顶面，使焊接开口，高度处于舒适位置，提升焊接质量，提高焊舒适度。

如附图4至附图5，所述活动平台3包括旋转座31，所述旋转座31的内部活动套接有旋柱32，所述旋柱32的内部活动套接有伸顶杆33，所述伸顶杆33的外部套接有三维台板34，所述旋转座31的侧面开设有转杆槽311，所述三维台板34的形状为六边形，所述三维台板34的顶面与六个侧面均开设有模具固定孔341，所述伸顶杆33的数量为四个，所述伸顶杆33的大小与模具固定孔341大小相适配，所述旋转杆22固定套接在转杆槽311的内部；

具体的，首先伸顶杆33伸缩调节三维台板34的高度，然后旋柱32转动带动伸顶杆33转动，伸顶杆33转动带动三维台板34转动，从而始终使得焊点与工人工作方向大致一致，使得工人在焊接部件时无需移动、搬运设备，节省体力，提高工作效率。

本实用新型的工作过程如下：

首先使三节伸缩柱12回缩，三节伸缩柱12带动顶部支撑托盘121落下，使得旋转座31底部失去固定，接着启动驱动箱24驱动旋转杆22旋转，旋转杆22旋转带动旋转座31旋转，进而带动三维台板34旋转，同时滑动滑动块13，使得辅助支撑柱131处于不干扰侧面夹具的位置，最后三维台板34以旋转杆22为中心转动九十度后，三维台板34的侧面落在辅助支撑柱131的顶面；首先伸顶杆33伸缩调节三维台板34的高度，然后旋柱32转动带动伸顶杆33转动，伸顶杆33转动带动三维台板34转动。

上述方案中，通过驱动箱24驱动旋转杆22转动，带动旋柱32旋转，通过辅助支撑柱131支撑，使得活动平台3可以带动部件由垂直改为水平，使焊接开口，高度处于舒适位置，提升焊接质量，提高焊舒适度；上述方案中，通将三维台板34改为六边形结构，并通过旋柱32带动三维台板34旋转，伸顶杆33调节高度，使得工人在焊接部件时无需移动、搬运设备，节省体力，提高工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，包括撑托底座(1)，其特征在于，所述撑托底座(1)的顶部固定连接有旋转支架(2)，所述旋转支架(2)的外部固定套接有活动平台(3)；

所述撑托底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶部开设有滑动槽(111)，所述撑托底座(1)的顶部固定套接有三节伸缩柱(12)，所述三节伸缩柱(12)的输出端外部固定套接有支撑托盘(121)，所述支撑托盘(121)的材质为橡胶。

2.根据权利要求1所述的用于焊接机车部件的三维焊接平台，其特征在于，所述滑动槽(111)的内部活动套接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的顶部固定连接有辅助支撑柱(131)，所述辅助支撑柱(131)的数量为两个，所述辅助支撑柱(131)的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的用于焊接机车部件的三维焊接平台，其特征在于，所述旋转支架(2)包括左支架(21)，所述左支架(21)的内部活动套接有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的外部活动套接有右支架(23)，所述右支架(23)的右侧固定安装有驱动箱(24)。

4.根据权利要求3所述的用于焊接机车部件的三维焊接平台，其特征在于，所述旋转杆(22)活动套接在驱动箱(24)的内部，所述左支架(21)与右支架(23)均固定安装在底板(11)的顶部。

5.根据权利要求1所述的用于焊接机车部件的三维焊接平台，其特征在于，所述活动平台(3)包括旋转座(31)，所述旋转座(31)的内部活动套接有旋柱(32)，所述旋柱(32)的内部活动套接有伸顶杆(33)，所述伸顶杆(33)的外部套接有三维台板(34)。

6.根据权利要求5所述的用于焊接机车部件的三维焊接平台，其特征在于，所述旋转座(31)的侧面开设有转杆槽(311)，所述三维台板(34)的形状为六边形，所述三维台板(34)的顶面与六个侧面均开设有模具固定孔(341)，所述伸顶杆(33)的数量为四个，所述伸顶杆(33)的大小与模具固定孔(341)大小相适配。

7.根据权利要求3所述的用于焊接机车部件的三维焊接平台，其特征在于，所述旋转杆(22)固定套接在转杆槽(311)的内部。

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