CN214988194U - 一种结构强度高的传动导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构强度高的传动导轨，属于型材加工设备技术领域，包括：传动块，所述传动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺孔下方贯通设置有滑动腔，所述螺钉通过螺纹层螺纹连接有推顶柱，所述推顶柱两侧设置有滑动块，所述滑动块卡于传动块下方开设有的滑动槽内，通过设置推顶柱，推顶柱能够带动滑动块左右移动，配合滚珠以及限位柱，从而当螺钉带动推顶柱向上移动时，推顶柱带动滑动块向远离中心方向一侧移动，滑动块使滚珠与限位柱相互挤压，增加滚珠与限位柱之间的摩擦力，从而一方面减少了传动带限制传动块的负担，提高了传动带的使用寿命，另一方面使传动块与线性滑轨之间的固定更加牢固。

Description

一种结构强度高的传动导轨

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及一种结构强度高的传动导轨。

背景技术

目前大部分由电机带动传动带在直线上实现传动的方式大都需要使用线性滑轨或直线轴承配合轴心式滑轨进行定位。该方式的基本结构是将需要传动的部件(可以是工作机头或其它工作装置，也可以是多轴传动装置)使用连接板安装在线性滑轨或轴心式滑轨上，实现传动部件的线性定位传动。通过端部装有输出电机的传动带带动需要传动的部件线性运动。该方式由于使用的是线性滑轨或轴心式滑轨，所以工作过程中可容许的载荷大，单轴或多轴方向工作皆具有高刚性，同时具有四方向等负载特点及自动调心的功能，可吸收安装面的加工和装配误差。

然而现有的传动导轨在传动停止时，通常只使用传动带使传动块固定，一方面造成传动块固定不够牢固，另一方面使传动带负担增加，造成传动带使用寿命减少，因此亟需设计一种结构强度搞得传动导轨来解决上述问题，当传动停止时，使传动块更加牢固的固定于线性滑轨或轴心式滑轨上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在停止传动时，为了能够更加牢固的使传动块固定在线性滑轨上，同时减少传动带的负担，提高传动带的使用寿命。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种结构强度高的传动导轨，包括：传动块，所述传动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺纹孔下方贯通设置有滑动腔，所述螺钉通过螺纹层螺纹连接有推顶柱，所述推顶柱两侧设置有滑动块，所述滑动块卡于传动块下方开设有的滑动槽内。

通过采用上述技术方案，从而可以实现转动螺钉带动推顶柱上下移动。

在进一步的实施例中，所述推顶柱下端呈圆台状，所述推顶柱下端圆台斜边与水平面呈85°，所述滑动块下端呈梯形，所述滑动块下端梯形靠近推顶柱一侧斜边与推顶柱下端圆台斜边相互对应。

通过采用上述技术方案，从而可以实现推顶柱向上移动能够带动滑动块向远离中心方向移动。

在进一步的实施例中，所述滑动块上端位置开设有传动带放置槽，所述传动带放置槽内设置有传动带，所述传动带套装于推顶柱外侧。

通过采用上述技术方案，从而可以实现当传动带移动时，传动带能够通过推顶柱带动传动块移动，同时在传动带停止时，能够对传动块起到一定的限位作用。

在进一步的实施例中，所述滑动块卡于线性轨槽内，所述线性轨槽设置于线性滑轨内，所述滑动块远离推顶柱一侧设置有弧槽，所述弧槽槽臂上下对称设置有滚珠，所述线性轨槽两侧槽壁设置有限位柱，所述限位柱与滚珠相互贴合，所述弧槽弧度与限位柱靠近推顶柱一侧弧度相同。

通过采用上述技术方案，在弧槽与限位柱的作用下，配合滚珠，一方面能够防止滑动块从线性轨槽内脱落，另一方面确保滑动块能够在线性轨槽内滑动。

在进一步的实施例中，所述线性滑轨安装于底板上，所述底板一端设置有L型安装板，所述L型安装板上设置有电机，所述电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴与传动带连接。

通过采用上述技术方案，从而可以实现电机能够带动传动带移动，进而方便调整传动块的位置。

在进一步的实施例中，所述底板背面安装有安装板。

通过采用上述技术方案，便于通过安装板将底板安装于工作场地。

本实用新型的有益效果是，通过设置螺钉，螺钉连接有推顶柱，从而转动螺，在螺纹孔螺纹连接的限定下，螺钉能够上下移动，螺钉带动推顶柱能够上下移动，通过设置推顶柱，推顶柱能够带动滑动块左右移动，配合滚珠以及限位柱，从而当螺钉带动推顶柱向上移动时，推顶柱带动滑动块向远离中心方向一侧移动，滑动块使滚珠与限位柱相互挤压，增加滚珠与限位柱之间的摩擦力，从而一方面减少了传动带限制传动块的负担，提高了传动带的使用寿命，另一方面使传动块与线性滑轨之间的固定更加牢固，通过设置电机，从而为传动带带动传动块移动或停止提供动力。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型A-A的结构示意图；

图3是本实用新型的另一角度结构示意图；

图4是本实用新型图3中B部分的放大结构示意图。

图中：1、传动块；2、螺纹孔；3、螺钉；4、滑动腔；5、螺纹层；6、推顶柱；7、滑动块；8、滑动槽；9、传动带放置槽；10、传动带；11、线性轨槽；12、线性滑轨；13、弧槽；14、滚珠；15、限位柱；16、底板；17、L型安装板；18、电机；19、驱动轴；20、安装板。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，现有的传动导轨在传动停止时，大都使用传动带对传动块进行位置限定，避免传动块移动，该结构的主要缺陷为：一方面增加了传动带的负担，使传动带的使用寿命降低，另一方面在传动带单独的限位作用下，传动块与线性滑轨之间的固定不够牢固，根据这些问题，申请人提出了一种结构强度高的传动导轨。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-4所示，一种结构强度高的传动导轨包括传动块1、螺纹孔2、螺钉3、滑动腔4、螺纹层5、推顶柱6、滑动块7、滑动槽8、传动带放置槽9、传动带10、线性轨槽11、线性滑轨12、弧槽13、滚珠14、限位柱15、底板16、L型安装板17、电机18、驱动轴19以及安装板20。

结合附图1和附图2所示，一种结构强度高的传动导轨，包括：传动块1，所述螺纹孔2贯穿设置于所述传动块1两端位置，所述螺钉3螺纹连接于所述螺纹孔2内，所述滑动腔4与所述螺纹孔2贯通连接并设置于所述螺纹孔2下方，所述推顶柱6套装于所述螺钉3外并通过所述螺纹层5与所述螺钉3螺纹连接，所述滑动块7设置于所述推顶柱6两侧，所述传动块1下方开设有所述滑动槽8并卡有所述滑动块7，所述推顶柱6下端设置为圆台状，同时设置圆台部分斜边与水平面呈85°，所述滑动块7下端设置为梯形状，梯形靠近推顶柱6一侧的斜边与圆台斜边相互对应，通过设置螺钉3螺纹连接于螺纹孔2内，从而转动螺钉3，在螺纹孔2的作用下能够实现螺钉3上下移动，通过设置螺钉3螺纹连接有推顶柱6，从而螺钉3上下移动能够带动推顶柱6上下移动，通过设置滑动腔4，从而为推顶柱6上下移动提供了移动空间，通过设置滑动块7下端梯形部分斜边与推顶柱6下端圆台部分斜边相互对应，从而当推顶柱6向上移动时，能够带动滑动块7向远离中心方向一侧移动，从而实现通过转动螺钉3带动滑动块7向远离中心一侧移动，方便工作人员调整滑动块7的位置。

结合附图2所示，为了方便放置所述传动带10，设置了所述传动带放置槽9，所述传动带放置槽9设置于所述滑动块7上端位置，所述推顶柱6外套装有传动带10，通过设置传动带10套装于推顶柱6外侧，从而传动带10移动时能够带动推顶柱6移动，进而实现当传动带10移动时能够通过推顶柱6带动传动块1一定，当传动带10停止时，传动带10能够对传动块1起到一定的位置限定作用，使传动块1固定于线性滑轨12上需要位置。

结合附图2所示，所述线性轨槽11内卡有所述滑动块7，所述线性滑轨12内开设有所述线性轨槽11，所述弧槽13设置于所述滑动块7远离所述推顶柱6一侧，所述滚珠14设置于所述弧槽13槽壁上下对称的位置上，所述限位柱15设置于所述线性轨槽11两侧槽壁上，所述滚珠14与所述限位柱15相互贴合，所述限位柱15靠近所述推顶住6一侧的弧度等同于所述弧槽13的弧度，通过设置滚珠14配合限位柱15，从而能够确保滑动块7在线性轨槽11内移动，通过设置弧槽13弧度等同于限位柱15靠近推顶柱6一侧的弧度，从而在滚珠14与限位柱15相互贴合的限制下，滚珠14能够对限位柱15起到卡位的作用，从而能够防止滑动块7从线性轨槽11内脱落，同时当传动块1移动至需要位置后，通过旋转螺钉3，螺钉3带动推顶柱6向上移动，推顶柱6带动滑动块7向远离中心位置移动，滑动块7使滚珠14与限位柱15相互挤压，在摩擦力的作用下，从而能够使滑动块7与限位柱15的位置相对固定，进而能够使传动块1与线性滑轨12的位置相对固定，一方面减少了传动带10限制传动块1的负担，提高了传动带10的使用寿命，另一方面使传动块1与线性滑轨12之间的固定更加牢固。

结合附图2、附图3和附图4所示，所述底板16上设置有所述线性滑轨12，所述L型安装板17设置于所述底板16一端，所述电机18设置于所述L型安装板17上，所述驱动轴19与所述电机18输出端连接，所述传动带10与所述驱动轴19连接，通过设置电机18，电机18输出端连接有驱动轴19，从而电机18能够带动驱动轴19转动，通过设置驱动轴19，驱动轴19连接有传动带10，从而驱动轴19转动能够带动传动带10移动，进而电机18能够带动传动带10移动，为传动带10提供了动力，方便传动带10带动传动块1移动或者停止。

结合附图1和附图3所示，为了方便底板16安装于需要场地，从而将所述安装板20设置于所述底板16背面。

工作原理：使用时，首先根据工作需要通过安装板20将底板16安装于工作于工作场地，随后启动电机18，电机18带动传动带10移动，传动带10带动传动块1移动，当传动块1移动至需要位置时，人工使用工具旋转螺钉3，使螺钉3带动推顶柱6向上移动，推顶柱6向上移动带动滑动块7向远离中心方向一侧移动，从而使滚珠14与限位柱15相互挤压，在摩擦力的作用下，使滑动块7与限位柱15的位置相对固定，进而使传动块1与线性滑轨12的位置相对固定，一方面减少了传动带10限制传动块1的负担，提高了传动带10的使用寿命，另一方面使传动块1与线性滑轨12之间的固定更加牢固，当需要传动块1移动时，反方向转动螺钉3，螺钉3带动推顶柱6向下移动，滚珠14与限位柱15之间的挤压状态解除，滚珠14与限位柱15之间的摩擦力不足以使传动块1与线性滑轨12相对固定，从而传动块1恢复能够移动的状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种结构强度高的传动导轨，其特征在于：包括：传动块，所述传动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺纹孔下方贯通设置有滑动腔，所述螺钉通过螺纹层螺纹连接有推顶柱，所述推顶柱两侧设置有滑动块，所述滑动块卡于传动块下方开设有的滑动槽内。

2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的传动导轨，其特征在于：所述推顶柱下端呈圆台状，所述推顶柱下端圆台斜边与水平面呈85°，所述滑动块下端呈梯形，所述滑动块下端梯形靠近推顶柱一侧斜边与推顶柱下端圆台斜边相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种结构强度高的传动导轨，其特征在于：所述滑动块上端位置开设有传动带放置槽，所述传动带放置槽内设置有传动带，所述传动带套装于推顶柱外侧。

4.根据权利要求1所述的一种结构强度高的传动导轨，其特征在于：所述滑动块卡于线性轨槽内，所述线性轨槽设置于线性滑轨内，所述滑动块远离推顶柱一侧设置有弧槽，所述弧槽槽臂上下对称设置有滚珠，所述线性轨槽两侧槽壁设置有限位柱，所述限位柱与滚珠相互贴合，所述弧槽弧度与限位柱靠近推顶柱一侧弧度相同。

5.根据权利要求4所述的一种结构强度高的传动导轨，其特征在于：所述线性滑轨安装于底板上，所述底板一端设置有L型安装板，所述L型安装板上设置有电机，所述电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴与传动带连接。

6.根据权利要求5所述的一种结构强度高的传动导轨，其特征在于：所述底板背面安装有安装板。

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